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分子量15万から1000万に至る高重合度ポリエチレンオキサイド！種々の用途で広く使われています
『PEO（ペオ）』は、非イオン性の水溶性熱可塑性樹脂で、凝集効果、 バインダー効果、増粘性摩擦減少効果など優れた特性を持っています。 ご要望に応じて平均分子量15万から1000万まで種々のグレードをご用意。 また、熱可塑性であり、押し出し成形、鋳型成形、力レンダリングで 成形でき、バクテリアによる分解を受けません。 【特長】 ■水溶性の熱可塑性樹脂 ■種々の有機溶媒にも溶解 ■非イオン性 ■溶液は低濃度でも高い粘度を示し、効果的な増粘剤になる ■高分子量晶は、分散機能および凝集機能がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放熱・電磁波シールド樹脂成形品であればe-Axle、オンボードチャージャー(OBC)に必須のEMC対策も実現可能
自動車の電動化によりICE 車両に比べて高電圧・大電流で動作するため、「エミッション(電磁妨害波/EMI)」や「イミュニティ(電磁界感受性/EMS)」をより意識したEMC設計が求められています。 また、「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かも命題となっており、 軽量化ニーズが業界全体で非常に高まっています。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化、さらにはコストにも貢献していく製品となります。 同形状の場合、金属と比較し約４５％の軽量化となります。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性の大幅な低下、電磁波(ノイズ)を制御する機能に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 －放熱・電磁波シールド両立型ー ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様が理想とする製品を企画から試作品開発/ 検証テスト、そして、量産、販売までを一貫してサポートいたします。
ゴムの代替に最適な発砲成形する樹脂。気泡が入っているのでクッション性があり、軽くて丈夫です！
ニーズに応じ模様をつけた金型に原液を注入、発泡成形することにより強靭でしかも外観および感触の優れた高密度の表皮層と、内部コア層とが同時に得られるという合理的な成形システムです。マイクロセル構造のもつセル内の気体（空気）の圧縮作用による優れたエネルギー吸収特性を活かした工業用品から、優れた外観の家庭用品まで、多彩な分野で実用化されています。 【特長】 ■液状注入のため樹脂の流れが良く、形状的に幅広い製品設計が可能。 ■金型の製作費が安価（成形圧力が3-10kg/cm2と汎用プラスチックの約1/100のため） ■成形圧力・成形温度（反応熱）が低い（木材・金属・プラスチック等インサートの種類も多岐にわたり一体成形が容易） ■高密度の表皮層と内部コア層という二重構造 ■金型に施したいろいろな模様を忠実に再現（表面材との一体成形も可能） ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
樹脂の加工方法と材料となる樹脂の種類
樹脂にはさまざまな種類が存在しており、それぞれが持つ特性や性質に違いがあります。中には「そもそもプラスチックと樹脂の違いが曖昧でわかっていない」と感じる方もいるのではないでしょうか。 当記事では樹脂とプラスチックの違いから樹脂の種類と特性、さらに樹脂の加工方法の概要について解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
140℃プリプレグにも対応する"耐熱FRP型用バックアップビニルエステル樹脂"などをご用意！
当社が取り扱う『積層樹脂(ビニルエステル)』をご紹介します。 プリプレグ用の型にもご使用可能なFRP型用バックアップビニルエステル 樹脂「S-832(P)T」や耐熱FRP型用バックアップビニルエステル樹脂 「S-833(P)T」をラインアップ。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜S-832(P)T＞ ■鉄、カーボンクロスなどの密着に優れる ■耐用年数の長いFRP型の成形に好適 ■プリプレグ用の型にも使用可能 ■熱変形温度は130℃ ＜S-833(P)T＞ ■140℃プリプレグにも対応 ■熱変形温度は150℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RoHS、REACHに対応！簡単に成形でき、従来の金属系材料より加工しやすく、経済的！
『高伝熱変性フェノール樹脂』は、電子材料の一つで、優れる放熱性、 軽量性、難燃性で、他分野に渡り使われる材料です。 簡単に成形でき、従来の金属系材料より加工しやすく、経済的。 当社の高伝熱変性フェノール樹脂は主にLED照明、充電バッテリー、 電子機器、自動車部品に使われております。 RoHS、REACHに対応しております。 【特長】 ■実用性はアルミに匹敵する ■アルミ合金密度（2.7g/cm3）の2/3で、同じ形状の場合は軽量化に実現可能 ■低温硬化で、表面処理不要 ■製造工程は省エネ、環境に配慮している ■安定な分子構造で、紫外線が内部への浸透を防ぎ、強い耐候性を持つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質の仕様で液体塗料、樹脂の製造に優れた
光と熱の源から、乾燥した涼しい場所に保管されるためには、太陽への露出を避ける。少なくとも6オリジナルの密閉容器で製造業者の日から数ヶ月。取り扱いおよび最適な貯蔵寿命を容易にするために、エポキシ樹脂分散液は、23との間の温度で、密閉容器に保管されるべきである°F（-5°C）及び104°F（40°C）。製品が凍結しないようにしてください。スキニング又は表面の乾燥を防ぐために、長時間にわたって覆われていない製品を残してはいけない。必要性が部分的に満たされたプラスチックドラムを格納するために発生した場合、液体製品の表面にトップシートのプラスチックを交換してください。
