検査装置(実装基板) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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検査装置の製品一覧

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実装技術専門誌 エレクトロニクス実装技術 特集記事公開

国内唯一の実装技術専門誌『エレクトロニクス実装技術』に掲載された特集記事の公開許可を頂きました。こちらよりご覧いただけます。

特集内容  ■BGA実装基板検査の最新動向   フライングプローブテスタとJTAGテストのハイブリッド検査    アンドールシステムサポート株式会社 / 谷口 正純 氏    タカヤ株式会社 / 柳田 幸輝 概要 BGA(Ball Grid Array)部品は、民生品から産業機器、近年では車載機器まで、あらゆる電子機器に使用されるようになった。一方でBGA部品が実装された基板(以下、BGA実装基板と呼ぶ)を確実に検査する方法は確立されていない。これはどのような検査手法にもメリットとデメリットが存在し、1つの検査手法のみで完全なテストを行うことはできないためである。したがって現在、多くの企業でBGA実装基板の検査が課題となっている。今回はそれに対する1つの解として、フライングプローブテスタとJTAG(ジェイタグ)バウンダリスキャンを組み合わせたハイブリッド検査についての最新の技術動向を紹介する。 1,はじめに 2,BGA実装基板の検査と課題 3,電気検査の可能性 4,インサーキットテスト 5,JTAGバウンダリスキャンテスト 6,ハイブリッドテスト 7,まとめ

  • 測定・検査

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『基板実装検査』

状況に合わせて適した検査を実施!目視では確認不可能なBGAの半田状況の検査も

実装基板の検査は、顕微鏡・AOI外観検査装置・X線検査装置を使い、 状況に合わせて適した検査を実施致します。 X線検査装置では目視では確認不可能なBGAの半田状況の検査も可能です。 よりスピーディーで、より正確な作業が出来るよう努力しております。 当社の基板実装 製造グループでは、回路設計から試作、量産までの工程の中で、 どの時点からでもお客様のニーズに合わせてお受けします。 【特長】 ■状況に合わせて適した検査を実施 ■X線検査装置では目視では確認不可能なBGAの半田状況の検査も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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基板実装向け3D卓上型AOI装置『MV-3 OMNIシリーズ』

過剰検出の低減を実現した基板実装向けAOI装置

SMT電子部品実装業界向け外観検査装置です。 プリント基板に電子部品を実装した製品をカメラで撮像し、 その実装状態(部品の有無・部品のズレ・部品違い・部品のはんだ付け状態)を自動検査する装置です。 ●新たにモアレ照射光を改良し、より正確な3D情報の取得   鏡面部品及びガラス素材の部品の高さ検査、はんだフィレット部の安定的な高さ検査を実現させました。 ●8段カラー照明による不良検出力の向上   8段階の照射角度の異なる5色(白、赤、黄、緑、青)のLED光を基板に照射し、   より不良箇所を際立たせる事で、不良検出力を向上させました。   特に、完全同軸落射照明を実現させ、隣接する電解コンデンサ等高い部品の影響を受ける事無く、   部品の極性検査、文字検査、部品マッチング、はんだフィレットの2D検査に威力を発揮します。

  • その他

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基板・メタルマスク データ生成・検査装置 【ScanCAD】

強力なソフトウェア機能を備え、低価格・高精度を実現したデータ作成・メタルマスク検査装置

ScanCADシリーズは高性能フラットベッドスキャナと強力なソフトウェアの組合せで同種の検査装置と比べ低価格でありながら高い精度を実現したデータ作成・検査装置として、国内外の多くのマスクメーカー様にご愛用いただいております。 また、リバースエンジニアリング用途にもご使用頂けます。 ScanCAD製品は以下となります。  Maskビルダ・・・現物の基板やアートワークフィルムからメタルマスク製造データを生成  Maskインスペクタ・・・スキャンデータとガーバーデータを照合しメタルマスクを検査  PCBビルダ・・・現物の基板やフィルムをスキャンしガーバーデータを生成  Scanプログラマ・・・基板、フィルム、設計データから部品実装プログラムを生成 用途・目的に応じ、各製品を選択頂けます。

  • その他

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基板実装向けインライン型3D AOI検査機

過剰検出の低減を実現した基板実装向け3次元AOI(自動光学検査)装置

『MV-6 OMNIシリーズ』は、SMTラインに組み込み可能なインライン型の3D AOI(自動光学外観検査)装置です。 ミルテック独自のOMNI-VISION 3D検査技術により、2Dと3Dの同時検査を実現。 高解像度カメラと多彩な照明技術を組み合わせることで、微小な部品や複雑なはんだ形状まで、高精度かつスピーディーに検査します。 【特徴】 ●高解像度カメラによる精密検査 25メガピクセルまたは15メガピクセルの高解像度カメラと、7.7µm/10µm/15µmの高分解能レンズを搭載し、検査の精密性と安定性を保証します。 ●デジタル方式ブルーライトモアレ技術 特許を取得したデジタル青色光モアレ技術により、0~25mmまでの広い範囲で正確な3D測定が可能です。基板や部品の色、明るさに影響されず、常に最高の検査品質を維持します。 ●AI搭載フルオートティーチング AI(ディープラーニング)が適用された自動ティーチング機能により、ティーチングの正確性と効率が劇的に向上。手動ティーチングに比べ90%以上、AI未搭載の自動ティーチングに比べ50%以上の時間短縮を実現します。

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基板実装向けコンフォーマルコーティングAOI検査機

次世代微細チップ部品0201の完全検査を実現

クリームはんだ印刷後の検査装置(SPI装置)です。 反射型位相シフトモアレ法の原理で、各パットのはんだ高さを測定し、 はんだ体積を検査する3次元クリームはんだ検査装置です。 特に、0603チップ部品以下の微細チップの搭載基板には必要な装置です。 ●25 MegaPixel/15 MegaPixelカメラの搭載 ●基板のソリ補正:各PAD周辺の高さ情報からの自動補正 ●リニアモータ採用:1μm精密度実現 ●Dual Laneに対応 ●印刷装置・マウンタとの連携システム ●Dual Projection:影の影響を無くし、測定精度向上

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【X線透視・CT検査装置】マイクロフォンの観察事例

【動画あり】X線透視観察&直交CT観察!マイクロフォンの観察事例をご紹介します

マイクロフォン部品をX線透視観察&直交X線CTで観察した事例をご紹介します。 MEMSチップやSiチップは透けてしまうので、微かにしか観察できません。 しかし、X線透視像では、ワイヤーボンディングの様子や実装基板の配線 パターンが観察できます。 直交CT像では、MEMSチップやSiチップが透視像に比べ、明瞭に観察できます。 また透視像は、各層が重なった状態での観察となりますが、CT像では 各層ごとの観察が可能です。 【マイクロフォンの観察事例】 ■X線透視像 ・ワイヤーボンディングの様子や実装基板の配線パターンが観察可能 ■直交CT像 ・MEMSチップやSiチップが透視像に比べ、明瞭に観察できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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産業機器事業のご紹介

業界トップシェア!!世界から信頼と支持を集める「基板検査装置のタカヤ」です。

「電子回路基板」は、電子機器を制御するための基となる部品として、幅広い分野で使われる重要部品の一つです。 産業機器事業部の開発する「基板検査装置」は、この「電子回路基板」に様々な電子部品が実装された後に、すべての部品が正しく機能するかどうか、取り付け不良がないかなどを検査(ICT:インサーキットテスト)するための装置「インサーキットテスタ」です。 その中でも「プローブ」と呼ばれる針をロボットアームによって高速移動させ、基板上の電子部品に直接あてて検査する「フライングプローブテスタ」は、タカヤが世界に先駆けて開発した主力製品です。この装置によって、製造中に生じる様々な不良をいち早く検出。また、プログラムの変更によって幅広い基板への迅速な対応が可能になります。 多品種少量生産の現代の製造業にとって、なくてはならない確固たる地位を築いています。

  • 測定・検査

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電子基板外観計測検査機『Focus-5000GX』

これまでの外観検査(AOI)から次世代の外観計測(AOM)へ!基板部品をLED多方向照明の多重画像で判定

『Focus-5000GX』は、ベクターイメージング計測と半田形状解析により 部品位置ズレ、半田の品質評価指数を計測、分析し定量的に判定する 電子基板外観計測検査機です。 良品サンプル基板不要。自動検査対応の為基板搬送コンベアーを 標準装備しています。 CADデータ、実装データ及び標準装備の部品外形を示すパッケージライブラリ によりテストプログラムを自動作成します。 【特長】 ■基板部品をLED多方向照明の多重画像で判定 ■良品サンプル基板不要 ■最大460×510mmの大型基板対応 ■高精度直交ロボット ■自動検査対応の為基板搬送コンベアーを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他計測器

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AI-Mesh搭載 実装基板外観検査装置『Summitシリーズ』

2Dだからここまでできる!柔軟性と高い検出精度の両立を実現しました

『Summitシリーズ』は、自社開発ソフトウェア「メッシュマッチング」を 搭載した実装基板外観検査装置です。 画像に一律の大きさのメッシュを掛け、良品画像と検査画像の同位置を比較。 専門的なスキルが不要で短時間で設定完了できます。 【特長】 ■作成管理が大変だった従来のパーツライブラリが不要 ■柔軟性と高い検出精度の両立を実現 ■AI-Meshによる自動検査設定機能搭載 ■シンプル&コンパクト ■多品種少量生産の現場で効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 測定・検査

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エスジーテック株式会社 会社案内

常にchange&challengeの精神を持ち続けたい!検査を通じて日本品質のお手伝い

当社は、実装後プリント基板や電子機器全般における電気検査設備、 検査治工具、カスタムシステム等また生産能力の向上・改善における 生産支援システム、設備、治工具等の御提案を実施しております。 お客様のご要望にお応えしたく、設計力、技術力、ものづくり力を 製品という形にして提供していきました。 お客様においての「製品の品質保証」を確立する為の良きパートナーと なれるよう「変化と挑戦」で企業活動を行なっております。 【事業内容】 ■実装プリント基板検査などの自動化システムの設計・制作・販売・保守 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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X線検査装置を導入いたしました!

最新のX線検査で更に安心の技術をご提供いたします!

最新のX線検査で、外観では検査できないBGAやLGAそしてQFNなどを検査いたします。 また、X線撮影のみのご依頼もお受けいたします。

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【フィードバックシステムソリューション導入事例】印刷ずれの軽減

印刷機でのずれ量を感知!未然防止で対策を打つことができる事例

フィードバックシステムソリューションにより、印刷ずれを 軽減することができた事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「リフロー後の不良が収まらない」 「印刷不良、実装不良が発生した場合もマシン間での情報が 伝達されず、対策に時間がかかる」等といったものでした。 導入後は、「検査機(AOI)フィードバック機能により、不良基板の作り 込みを最小限に抑える事ができた」といったお声をいただきました。 【事例概要】 ■結果 ・検査機(SPI)での印刷ずれ結果を印刷機に伝えることにより、  印刷ずれを補正することができ、次の基板からの印刷ずれを軽減 ・印刷機でのずれ量を感知し、未然防止で対策を打つことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 測定・検査

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X線受託検査サービス

世界屈指の分解能を持つX線検査装置による非破壊検査受託サービス

ナノフォーカスX線検査装置を使用して専門のオペレーターによるX線検査の受託サービスを展開しています。 製品開発のスピードアップや信頼性の向上にぜひご活用下さい。 ●ナノフォーカスX線検査装置のラインアップにより、材料の微細な構造解析から、大型基板の検査まで幅広いニーズにお応えします。 ●従来のX線源ではコントラストのつかなかった軽素材に対し、低電圧で高コントラストな撮像が可能です。 ●電子顕微鏡検査の前段階、加速実験やサイクルテスト後の前段階の検査として有効です。 【撮像適合例】 ●CT撮像   ・ナノフォーカスX線CT 複合材料の構造観察(繊維の配向・粒子の分散)、多孔体の空孔観察など   ・直交型CT 電子部品の断面検査、樹脂成型品などの構造検査など   ・傾斜CT 基板実装部品の接合検査など ●透過撮像 電子部品の不良(ボイド・クラック)等 ●加熱装置 ハンダ内のボイドやLEDの封止材の膨らみ、車載用電子部品の熱変形観察など

  • その他

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【展示会情報】第38回 ネプコン ジャパン 出展製品のご紹介

「第38回 インターネプコン ジャパン」エレクトロニクス製造・実装展 ご来場ありがとうございました。

当日出展しておりました製品の情報をこちらよりご覧いただけます。 〇産業機器事業部  ・フライングプローブテスタ APT-1600FD-A(実装基板検査装置)   前後装置を連動させた無人連続検査   OPC-UA(OPC Unified Architecture)   MES(製造実行システム)と連動   稼働状況をリアルタイム情報収集・管理 〇RF事業部/ソリューション事業部  ・RFID持出管理システム  ・RFID UHF帯 常時監視システム  ・RFIDを活用した作業実績収集/半導体ICタグ読取  ・RFID×IoT データデバイス「RFID 実績収集システム」  ・バーコードから簡単置換え HIDリーダ・キー入力ツール

  • RFID・ICタグ

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