Last Updated： Aggregation Period:2025年10月08日～2025年11月04日
This ranking is based on the number of page views on our site.
1～15 item / All 17 items
知識と経験をもった検査員が自分の目で確認や計測をする検査です
『目視検査』とは、検査員が自分の目で簡単な測定器具を使用し、 検査対象物の状況について確認や計測をする検査です。 人の目で見て行っていることから、誰でも出来る簡単な検査のように思われ ますが、きずが何処に発生する、この設備の何処に損傷が起きやすい等 知識と経験が必要な検査です。 また、人の目で確認出来ない狭所等は、ビデオスコープやデジタルカメラ等を 使用してモニター上あるいはビデオや写真を見て検査を行います。 【特長】 ■簡単な測定器具(スケール・ノギス・ゲージ類等)を使用 ■検査対象物の状況(付着物・塗装状態・腐食・変形・破損・き裂・寸法等)を確認 ■知識と経験が必要な検査 ■人の目で確認出来ない狭所等は、ビデオスコープやデジタルカメラ等を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常では目で見えない幅の狭い、または小さな径のきずも、目視での確認ができる！
『浸透探傷検査』は、液体の毛細管現象によって、試験体表面に開口している 割れなどを検出する方法です。 試験体表面に浸透液を染み込ませ、余分な浸透液を除去後、現像剤により、 きずに染み込んだ浸透液が表面に吸い出し、きずを検出。 実際のきず寸法よりも拡大したきず模様が形成される為、通常では目で見えない 幅の狭い、または小さな径のきずも、目視での確認ができます。 【特長】 ■試験体表面に開口している割れなどを検出 ■現像剤により、きずに染み込んだ浸透液が表面に吸い出し、きずを検出 ■実際のきず寸法よりも拡大したきず模様が形成される ■通常では目で見えない幅の狭い、または小さな径のきずも、 目視での確認が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業性が向上！タンクに投入するだけで磁粉液がつくれる濃縮蛍光磁粉液
「NEO MAGNALITE FY-500C」は、磁粉タンクに投入するだけで磁粉液が簡単につくれる濃縮蛍光磁粉液です。 分散剤と練る作業をしなくても、適正濃度の磁粉液ができますので、作業性が向上します。 輝度がアップしても目にやさしい色調です。 保管管理が簡単です。 【特長】 ■磁粉液が簡単につくれる ■分散剤と練る作業は不要 ■作業性が向上 ■目にやさしい色調 ■保管管理が簡単 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目に見えないきずの確認が可能！表面近くに存在する割れの様なきずの検出に好適
『磁気探傷検査』は、磁石に吸着される強磁性体でないと適用できません。 装置を使用し、強磁性体（試験体）を磁化すると、その内部に磁束と呼ばれる 磁気の流れが発生。 試験体の表面または表層部に割れなどのきずがある場合、 きずによって磁束が表面空間に漏えいし、小さな磁石が形成されます。 その部分に、着色された非常に細かい鉄粉（磁粉）を散布すると、磁粉が きず部分に吸着し、吸着された磁粉が磁石となって、磁粉同士が積み重なり 模様ができることを利用し、きずを検出していきます。 【特長】 ■磁石に吸着される強磁性体でないと適用できない ■磁粉がきず部分に吸着し、吸着された磁粉が磁石となって、磁粉同士が 積み重なり模様ができることを利用し、きずを検出 ■磁粉が凝集しすることにより、実際より拡大された模様ができる ■幅の狭い目に見えないきずの確認が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気密性の高い空隙部に数日かけて充填する際は当工法で“完全充填"が可能！
パイプインパイプ工法に於けるモルタル充填で、新設管内面よりグラウトホールを使用しての充填工に適用。 ■鋼管、FRPM管、等グラウトホールからの充填に威力を発揮します！ ■グラウトホールの数を減らす（間隔をあける）ことが出来ます！ 充填性を向上させるだけでなく安全性・既存環境へも 配慮した裏込充填システムです。 パイプインパイプ工法において既設管と新設管との空隙部への充填材の充填は 重要な工程のひとつ。 その際に懸念となる充填材同士の継ぎ目に発生する可能性のあるエアー溜りを 当工法にて無くす事で完全充填が可能となります。 【工法フロー】 ■1.既設管に通気材を設置し、新設管を設置する ■2.最初の注入孔より1日目の充填材を充填する ■3.充填部の連通孔を削孔する ■4.連通孔に真空装置・圧力検出器を設置する ■5.システムを作動させ2回目の充填材を充填する ■6.エアー溜りの空気を抜き完全に充填させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質保証も万全です！
精密測定器の部品を作ってきた弊社は、常に厳しい精度検査を求められてまいりました。ほとんどが試作品であったため、用途に合わせて様々な材料を用い、製品のゆがみや変形がない加工を行なうことが可能になりました。加工段階から細心の注意を払い、加工後の3次元測定でも品質を保証。 また弊社は作った製品の仕上げにも人一倍気を使い、寸法精度・面取りはもちろん、見た目でも美しく仕上げます。お客様に気持ちよく納品させていただく、これが弊社のモットーです。
ASTM F1886に規定されたVisual Inspection試験が実施可能です。
この試験方法は、包装物の完全性に影響するような欠陥の存在を目視で測定するために、ASTM (米国材料試験協会）によって制定された方法です。シール部分がはっきりと見えている少なくとも一面が透過している未開封で傷の無い包装物に対してシールの見た目を目視で評価する試験です。 ▼ 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください（推奨）。 ▼ お急ぎのお客様は、下記の『お問い合わせ』よりご連絡ください。
【技術力に自信あり】分子量２と言うヘリウムガスが透過していくような微小な漏れを検出します。
リークテストは非破壊検査の主要項目として、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で重要視されている検査の一つです。そのため、化学プラント、原子力及び宇宙開発など様々な分野で広く実施されています。 それにともない、技術者は真空と漏洩の特質について十分な知識と経験が必要です。 ヘリウムリークテストには、製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や目に見えないきずからの漏れ箇所を特定する方法などそれぞれの目的に応じた色々な検査方法があります。 幅広い顧客の要望に対応するために、日頃から技術者教育に力を入れています。又、特殊な製品に対しては、検査方法の有効性を確認するためにモップアップ試験による検査手段の実証も行っています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
分子量2のヘリウムガスが透過していくような微小な漏れを検出！
ヘリウムリークテストは、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で 重要視されている非破壊検査の一つです。 化学プラント、原子力及び宇宙開発など様々な分野で広く実施されており、 技術者は真空と漏洩の特質について十分な知識と経験が必要。 製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や 目に見えない傷からの漏れ箇所を特定する方法など、目的に応じた色々な検査方法があります。 【お客様の課題】 ビルの空調（吸収冷温水機）が正常に暖まらない、下げられないといった 現象が起きたので、納入メーカー様としては早急な対応が必要。 【解決策】 ヘリウムリークテストで、配管関係を真空引き後漏れ検査を行い漏れ箇所を特定。 特定箇所をメーカー様が補修、補修箇所を再度検査を実施し、漏れがないことを確認。 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。
飲料水の一般細菌の他、レジオネラ属菌やクリプトスポリジウムの検査も対応しています！
小さくて目では確認することが出来ない生き物…微生物。検査を行わなければその存在を 確認することは出来ません。内藤環境管理株式会社では、各種、法令・条例等に準拠した 微生物検査を行っています。水由来の感染症で問題となるレジオネラ属菌やクリプトスポリ ジウムの検査も対応しています。 施設の衛生管理等にお役立てください！ ※同じ検査項目でも、対象となる法令・条例などで検査の方法が変わるため、ご注意ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
食中毒事故を未然に防ぐ！目に見えない菌を数値化する効果的な衛生管理をおすすめします
森山環境科学研究所では、食のリスクマネジメントをサポートする 『ふき取り検査』を行っています。 厨房内の汚染度や清浄度を数値で確認可能。 主な検査箇所は、スタッフ様の「手指」、「冷蔵庫の取っ手」、 「まな板」「包丁」などの調理器具です。 これにより、洗浄・殺菌方法の改善、さらに、スタッフ様の衛生意識の向上に 役立てることができます。 【特長】 ■見えない菌を把握し、食中毒事故を未然に防ぐ ■厨房内の汚染度や清浄度を数値で確認できる ■洗浄・殺菌方法の改善 ■スタッフ様の衛生意識の向上 ■小型の寒天培地を検査材料に軽く押し付けて採取 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【気密試験】圧力容器・真空チャンバー・配管ユニット等、微少な漏れを検出・不具合(漏れ)箇所の特定も可能！
気密試験『ヘリウムリークテスト』は、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で重要視されている非破壊検査の一つです。製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や目に見えない傷からの漏れ箇所を特定する方法など、目的に応じた色々な検査方法があります。最終的に漏えい事故などの防止にもつながります。今回はお客様が実際に抱えている課題と解決策をご紹介します。 ■課題 ビルの空調（吸収冷温水機）が正常に暖まらない、下げられないといった 現象が起きたため、納入メーカー様としては早急な対応が必要です。 ■解決策 気密試験『ヘリウムリークテスト』で、配管関係を真空引き後漏れ検査を行い漏れ箇所を特定し、 特定箇所をメーカー様が補修、補修箇所を再度検査を実施し、漏れがないことを確認できました。 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。
微小な漏れも検出。化学プラント、原子力および宇宙開発関連など様々な分野のニーズに対応可能
当社は、目に見えない傷からの微小な漏れを検出可能な 『ヘリウムリーク試験受託サービス』を手掛けています。 試験体全体の漏れ量を定量化できる「真空フード法」、 漏れ箇所を特定可能な「スニッファー法」などの試験に対応。 特殊な製品に対しては、検査方法の有効性を確認するために モップアップ試験による実証も行っています。 【実績（一部）】 ■プラント配管（加圧積分法） フランジおよび溶接部から漏れがないかを確認 ■空調設備（スニッファー法） 経年劣化による腐食箇所からの漏れ箇所を検知 ■真空機器（真空フード法） 圧力容器や真空タンクから漏れがないかを確認 ※資料も併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
手軽にメリハリの利いた可視化実験を実現！発煙量、濃度はデジタル的に設定できます
当製品は、風洞実験による流線の可視化やPIV計測のシーディング粒子発生 を目的とした煙流線発生装置です。 ホースによりノズルまで煙の圧送が可能。水溶性発煙剤を用いており べたつきがなく、発煙量、濃度はデジタル的に設定できます。 また、気流への追従性に優れ、レーザー光への反応が高く、手軽にメリハリ の利いた可視化実験を実現できます。 【特長】 ■発生煙は常温で、気流流れに追従する。 ■煙は1分程度で消滅し、バックグランド濃度が上がりにくい。 ■常温の煙のためホースからノズルまで煙の圧送が可能。 ■水溶性発煙剤を用いており、べたつきがない。 ■発煙量、濃度はデジタル的に設定できる。 ■発煙剤は消防法や有機溶剤中毒予防規則等に非該当で人体及び環境に安全。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部トラブルを早期発見することで、大きな被害に発展することをくい止める役割を負っています。
非破壊検査NDT（NDTはNon-Destructive Testingの略）は、材料・機器・構造物が健全で、安心して使用できることを保証するために必要な試験項目の一つであり、建造物を壊さずに劣化状況を調べる検査です。 外見ではわからない内部トラブルを早期発見することで、大きな被害に発展することをくい止める役割を負っています。 また、検査員である我々は、工業業界のドクターとしての立場を担っております。 詳しくはお問い合わせ下さい。
