更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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目視で判らない溶接 位置を渦電流で検出します 塗装・メッキ（鍍金）下でも検出可能
本製品は、ターゲットの溶接位置で渦電流が変化することを利用した渦電流式溶接位置検 出センサーです。 本製品は、検出センサー（以下センサー）とコントローラーで構成されています。 センサーは、渦電流の検出信号をデジタル信号に変換してコントローラーとシリアルデータ 通信を行います。 コントローラーは、信号処理としきい値の比較を行います。 比較結果はスイッチ信号として出力します。 ※ワークをお貸しいただければ検出可能か無償にて調査します
完全な機能モジュールソリューション
ABBは、スポット溶接の品質検査のために、超音波をベースとした完全なロボットソリューションを提供します。超音波スポット溶接品質検査は、すぐに使用できる機能モジュールで、迅速で正確な検査のために最適化された統合ソリューションです。
外観検査や超音波検査から材料分析・機械試験まで対応いたします！
株式会社関西エンジニアは、主に鉄骨溶接部の外観検査及び超音波検査 などを行っている会社です。 溶接管理業務や浸透検査、検査技術者の派遣にも対応しており、 赤外線調査を含む建屋調査なども業務としております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■鉄骨溶接部の外観検査及び超音波検査 ■鉄筋継手部の外観検査及び超音波検査 ■溶接管理業務 ■浸透検査 ■検査技術者の派遣 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンクの溶接部、ギヤの歯面、ボルトの全表面検査などに利用されています！
『MT』は、磁力を利用して表面や表面直下のきずを検出する磁粉探傷検査です。 強磁性体の材料にしか適用できませんが、割れ状のきずに対して有効な検査と なっております。 タンクの溶接部、ギヤの歯面、ボルトの全表面検査などに利用されています。 【特長】 ■磁力を利用して表面や表面直下のきずを検出 ■割れ状のきずに対して有効 ■タンクの溶接部、ギヤの歯面、ボルトの全表面検査などに利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用されています！
『UT』は、超音波を利用して内面のきずを検出する超音波探傷検査です。 携帯性に優れていますが材質の影響を受けやすく、材質や検出したいきずの 種類によっては試験片の作成が必要になります。 配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用されています。 【特長】 ■超音波を利用して内面のきずを検出 ■優れた携帯性 ■配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試験体の片側から直射法・一回反射法を用いることにより、広い範囲の検査が可能！
『斜角探傷法』は、素材、製品などを破壊せずに、きずの有無、位置、大きさ、 形状、分布状態などを調べる超音波探傷試験における探傷方法の一つで、 試験体の探傷面に対し超音波を斜めに伝搬（送受信）させて探傷する方法です。 溶接部のように、垂直探傷が適用できない箇所での検査が可能。また溶接部の 形状・板厚に応じて45°70°といった違う角度を用いて検査が行えます。 対応温度は常温～150℃程度で、材質は炭素鋼、ステンレス鋼などが対象です。 【特長】 ■素材や製品を破壊せずに、きずの有無、位置、大きさなどを調べる ■試験体の探傷面に対し超音波を斜めに伝搬（送受信）させて探傷する ■溶接部のように垂直探傷が適用できない箇所での検査ができる ■溶接部の形状・板厚に応じて45°70°といった違う角度を用いて検査が可能 ■対応温度：常温～150℃程度（熱風炉など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属以外のほぼ全ての材料に適用可能！小型部品の全表面検査などに利用されています
『PT』は、溶剤を用いて表面の開口きずを検出する浸透探傷検査です。 吸水性の良いものやポーラス（多孔質）なものを除けば、金属以外の ほぼ全ての材料に適用できます。 容器や配管の溶接部、小型部品の全表面検査などに利用されています。 【特長】 ■溶剤を用いて表面の開口きずを検出 ■金属以外のほぼ全ての材料に適用可能 ■容器や配管の溶接部、小型部品の全表面検査などに利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼以外の材質にも適用可能！容器内の内容物確認など幅広く利用されています
『RT』は、X線やγ線などの放射線を利用して、内面のきずを検出する 放射線透過検査です。 鋼以外の材質にも適用できますが放射線を利用する為、現地での検査は 一定の条件が整わないと適用できません。 種々の溶接部検査、素材検査、容器内の内容物確認など幅広く利用されています。 【特長】 ■X線やγ線などの放射線を利用して内面のきずを検出 ■鋼以外の材質にも適用可能 ■種々の溶接部検査など幅広く利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な非破壊検査を行っております！
中日非破壊検査株式会社では、パイプ、圧力容器の溶接部などの検査を する『非破壊検査』を行っています。 主に、「放射線透過検査(RT)」や「超音波探傷検査・肉厚測定(UT・UTT)」 「浸透探傷検査(PT)」などがあり、様々な検査対象例がございます。 エックス線作業主任者の9名の技術者達が、親切・丁寧・確実な応対と サービスをご提供いたしますので、お気軽にお問合せください。 【検査対象例】 ■パイプ、圧力容器の溶接部 ■鋳・鍛造品 ■あらゆる金属の溶接部 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線フィルムを使用！きずの有無や大きさ、種類を判別することが可能
『放射線透過検査』は、X線やγ（ガンマ）線と呼ばれる放射線を利用して、 溶接部や材料の母材部等の内部きずの検出を主な目的とした検査方法です。 検査には、X線フィルムを使用し、きずのある部分と無い部分とで、 透過写真に濃度差が生じることにより、きずの有無や大きさ、種類を 判別することが可能。 また、コンクリート構造物での鉄筋や配線等の位置確認を目的とする 内部調査にも活用されています。 【特長】 ■X線やγ（ガンマ）線と呼ばれる放射線を利用 ■溶接部や材料の母材部等の内部きずの検出 ■X線フィルムを使用 ■きずの有無や大きさ、種類を判別することが可能 ■内部調査にも活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い水準の検査技術により確かな安全を追求します
株式会社北陸溶接検査事務所は、主に建築鉄骨の検査や鋼管杭等の 基礎工事の検査を行っている会社です。 主な試験種目として、超音波探傷試験や放射線透過試験、浸透探傷 試験などがございます。 当社は確かな技術で見えない安全を「安心」にいたします。 各種検査のことでご相談があれば、お気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■建築鉄骨工事の検査 ■建築RC工事の鉄筋ガス圧接部の検査 ■RC構造物の鉄筋ガス圧接部の検査 ■鋼管抗等の基礎工事の検査 ■橋梁等の鋼構造物の検査 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原子力プラントの金属材料や溶接部の検査など評価対象となるキズを精度良く検出
超音波探傷試験はパルス発信機、探触子、受信機、表示部で構成される機器を用いて検査を行います。原子力プラントの金属材料や溶接部の検査、また、維持基準による評価の対象となるキズを精度良く検出するために超音波探傷試験（UT）が利用されています。 【特長】 ■金属の溶接部、鍛造品などの内部の状況確認に適用可能 ■超音波の進行方向に率直な面状きず（割れなど）を検出可能 ■粗粒材（オーステナイト系網、鋳造品）および、鉛は使用不可 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
【技術に自信あり】橋梁溶接部に発生する割れを磁粉探傷試験(MT)、渦流探傷試験(ET)を中心とする検査方法を用いて調査いたします
▼橋梁点検－溶接部割れ調査 高所作業車を用いて橋桁にアクセスして非破壊検査を行い、橋梁の小さな劣化を見逃しません。 ▼磁粉探傷試験による橋梁点検 目視により塗膜に割れが見られた箇所について、磁粉探傷試験を用いて割れの状態を調べます。 ▼割れの可視化 磁力を用いて、表面の割れを可視化し、確実にきずを見つけることが可能です。 ▼検査結果 橋梁点検によって検出された割れの状況を詳細に記録し、橋梁の状態を報告します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
溶接部内部や材料内部の確認に！放射線を利用した検査のご紹介です
放射線を利用した検査のご紹介です。健康診断等のレントゲンをイメージしていただけたら分かりやすいです。フィルム又はデータでわかりやすい情報のご提供が可能で、JIS Z2305により認証された技術者が多数在籍。 規格に則った撮影から、内部が確認したい場合はRT検査をご検討下さい。 【ターゲット】 ■車両 ■建築関係 ■公共事業等 ■航空・船関連 ■建物リフォーム ■製造メーカーに関わる企業 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。
