更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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ドローンで非破壊検査（UT検査｜超音波厚さ測定）が可能
UT検査ペイロードは、屋内空間で安全に飛行できるドローン「ELIOS 3」を開発したメーカーであるFlyability社が、超音波厚さ計の世界的トップメーカーであるCygnus Instruments社と連携して開発した、UT検査用デバイスです。 UT検査ペイロードを搭載したELIOS 3 を用いることで、プラント施設やインフラ施設（道路橋、トンネル、下水道など）、自動車や航空機の工場、船舶ドックなど、従来は足場や特殊な機材等を要した点検対象箇所において、遠隔で安全に、かつ効率的・低コストでドローンを用いた超音波厚さ測定が可能になります。
配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用されています！
『UT』は、超音波を利用して内面のきずを検出する超音波探傷検査です。 携帯性に優れていますが材質の影響を受けやすく、材質や検出したいきずの 種類によっては試験片の作成が必要になります。 配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用されています。 【特長】 ■超音波を利用して内面のきずを検出 ■優れた携帯性 ■配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原子力プラントの金属材料や溶接部の検査など評価対象となるキズを精度良く検出
超音波探傷試験はパルス発信機、探触子、受信機、表示部で構成される機器を用いて検査を行います。原子力プラントの金属材料や溶接部の検査、また、維持基準による評価の対象となるキズを精度良く検出するために超音波探傷試験（UT）が利用されています。 【特長】 ■金属の溶接部、鍛造品などの内部の状況確認に適用可能 ■超音波の進行方向に率直な面状きず（割れなど）を検出可能 ■粗粒材（オーステナイト系網、鋳造品）および、鉛は使用不可 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
電子走査により、機械的走査が難しい箇所に対しても検査が可能！
『フェーズドアレイ-UT（PAUT）法』は、アレイ探触子の中にある多数の 超音波振動子を電子的に制御し、超音波ビームの伝搬方向や集束位置を 調査したい目的に合わせて設定する方法です。 受信された波形データは画像化されるため欠陥の有無を確認しやすく、 その寸法を精度よく測定できます。 【特長】 ■電子走査により、機械的走査が難しい箇所に対しても検査が可能 ■全ての探傷波形データを保存することにより、客観的且つ継続的な評価が可能 ■CAD図をPAUT画像に重ね合わせることで解釈の容易な結果を提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な非破壊検査を行っております！
中日非破壊検査株式会社では、パイプ、圧力容器の溶接部などの検査を する『非破壊検査』を行っています。 主に、「放射線透過検査(RT)」や「超音波探傷検査・肉厚測定(UT・UTT)」 「浸透探傷検査(PT)」などがあり、様々な検査対象例がございます。 エックス線作業主任者の9名の技術者達が、親切・丁寧・確実な応対と サービスをご提供いたしますので、お気軽にお問合せください。 【検査対象例】 ■パイプ、圧力容器の溶接部 ■鋳・鍛造品 ■あらゆる金属の溶接部 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浸透液で欠陥を検出！
当社では、検査物対象物に浸透液を塗布してから現像剤を塗布し、表面の 模様によりきず等が検出される、浸透探傷試験(PT)を行っています。 その他にも、装置より放射線(X線、ガンマ線)を検査対象物に照射し、 フィルムに対象物を写す放射線透過試験(RT)や、超音波を検査対象物に 入射する超音波深傷試験(UT)テストなど、様々な非破壊検査を実施しています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の検査内容】 ■放射線透過試験(RT) ■超音波深傷試験(UT) ■浸透探傷試験(PT) ■磁粉探傷試験(MT) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
幅広い領域において安全性の維持に貢献しています！
日本インスペックス株式会社は、化学プラントの保守点検や大型構造物 の検査をはじめ、小さなボルト1本に至るまでの安全性の維持に貢献 しています。 浸透探傷試験(PT)をはじめ、磁粉探傷試験(MT)や超音波探傷試験(UT) など、様々な技術を保有しております。 また当社は大阪市内（都島試験所）に地下照射室を持ち、検査品の お持込によるレントゲン検査を含んだ各種非破壊検査も可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【技術内容】 ■浸透探傷試験(PT) ■磁粉探傷試験(MT) ■超音波探傷試験(UT) ■放射線透過試験(RT) ■ひずみ測定(SM) 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査や超音波検査から材料分析・機械試験まで対応いたします！
株式会社関西エンジニアは、主に鉄骨溶接部の外観検査及び超音波検査 などを行っている会社です。 溶接管理業務や浸透検査、検査技術者の派遣にも対応しており、 赤外線調査を含む建屋調査なども業務としております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■鉄骨溶接部の外観検査及び超音波検査 ■鉄筋継手部の外観検査及び超音波検査 ■溶接管理業務 ■浸透検査 ■検査技術者の派遣 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浸透探傷法・磁粉探傷法に関する基礎について分かりやすく紹介
非破壊検査向けの探傷装置などの製造・販売を手がける当社では、 “浸透探傷(PT)法・磁粉探傷(MT)法”に関する解説資料を進呈中。 それぞれの特徴・原理をはじめ、浸透液・探傷剤の種類、 検査対象例などについて分かりやすく紹介しています。 【掲載内容】 ■非破壊検査の代表的な試験法 ■浸透探傷(PT)法の特徴・原理 ■磁粉探傷(MT)法の特徴・原理 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 現在、当社で保有する浸透探傷装置デモ機の紹介映像も公開中です。
探傷剤メーカーの検査装置という信頼性。デモ機によるテストも可能！浸透・磁粉・超音波など各種探傷検査装置を多くの業種に提供。
鉄鋼素材から小さなネジに至るまで様々な大きさ・量・形状・材質の検査物を均一かつ高い精度で検査をするための装置となります。 納入後の破損などで大きな被害の懸念される製品・部品には非破壊検査が必須です。 御社の製品の競争力・品質向上に是非お役立てください。 ※：蛍光浸透探傷装置→ザイグロ・ケイタン・PT、磁粉探傷装置→ジキタンなどと呼ばれることがあります。 装置の形状、大きさも様々で、探傷作業や搬送の手動・自動化などお客様のニーズに合致した装置を設計・製作せせて頂いております。 基本設計は各作業ブースの横並び型で、お客様の貴重な作業スペースや人的資源をを有効に使えるようにL型やコの字型の配置など自由に設計できます。水洗台と乾燥機のみのような簡略型の用意もございます。 検査方法のご相談も随時受け付けておりますので、お気軽にご相談ください。 装置の要否も含め、提案させていただきます。 また、デモ機のご使用も随時受け付けております。
はやい、安い、巧いAIで人手不足を解消します
検査員Bさん「今日は検査メンバー3人で、ボトル充填品の目視検査だ、何々今日は10000本のチェックか大変だ・・・全部できるかな」 検査員Cさん「（うゎ今日の検査量多いな・・こりゃ体力勝負になりそうだ）Bさん今日の本数おおいっすね！頑張りますか」 検査員Dさん「がんばりましょ～！本数も多いし不良品の見落としがないようにしないとですね。」 (3日後) 品質管理部部長「おい！3日前の検査出荷品で不良があったぞ！検査はどうなってるんだ！！！」 検査員3人「申し訳ありませーーーーーーん！！」 『 Hutzper 』はAI画像認識活用の提案から実証実験、モデル実装、本番運用までをワンストップで提供します。目視検査など人の目で確認している検査をAIに任せることによって、人手不足の解消と精度の向上を図ることが出来ます。
目視で判らない溶接 位置を渦電流で検出します 塗装・メッキ（鍍金）下でも検出可能
本製品は、ターゲットの溶接位置で渦電流が変化することを利用した渦電流式溶接位置検 出センサーです。 本製品は、検出センサー（以下センサー）とコントローラーで構成されています。 センサーは、渦電流の検出信号をデジタル信号に変換してコントローラーとシリアルデータ 通信を行います。 コントローラーは、信号処理としきい値の比較を行います。 比較結果はスイッチ信号として出力します。 ※ワークをお貸しいただければ検出可能か無償にて調査します
安全な距離から細部まで把握！検査事例についてご紹介いたします
本記事は、Phase One社(デンマーク)のホームページに掲載された 「Using Advanced Drone Solutions for Flare Stack Inspection」を 日本語化したものです。 ベルギーの検査サービスプロバイダー「SkyeBase」は、インフラ資産所有者 やメンテナンス管理者が重要なインフラ資産を管理するためドローンや センサーを活用した検査を支援する豊富な経験を有しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
【技術力に自信あり】非破壊検査を通じて、安全性・信頼性確保の為の役割を果たします。数多くの技術資格を保有するプロにお任せ下さい。
＜超音波厚さ測定＞ 超音波厚さ測定は超音波を利用して測定物の厚さを片面から測定する方法です。通常は超音波厚さ計と言う専用の装置で測定します。 厚さを測定する対象物の測定面から超音波を送り，対象物の裏面からの反射がもどるまでの時間を測定し厚さに換算します。 超音波を測定物に送信したり受信したりするには探触子（プローブ）と呼ばれるセンサーを用います。 ◎ 超音波厚さ測定の実施 超音波厚さ測定は「超音波パルス反射法による厚さ測定方法」（JIS Z 2355）という規格に従って実施されます。 また，規格の中で，「測定を行う者は必要な資格又はそれに相当する十分な知識，技能及び経験をもつものとする。」となっております。ここで言う「必要な資格」とは，通常 日本非破壊検査協会が認定した超音波検査の資格者を言います。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
忠実に超音波波形をデジタイズ！アプリケーション開発に数々の機能が役立ちます
『FlexScan』は、3次元データ収集、データ解析、画像表示をサポートする プラットフォームです。 従来の超音波Cスキャン映像診断はもちろん、電磁超音波、レーザ超音波 などを使用したアプリケーション開発に数々の機能が役立ちます。 また、マルチ言語対応で海外との共同研究に携わる方や、国内品質管理に 携わる方など用途に応じて言語を選択できます。3種の高速A/D変換ボードは 当システムの中核となり忠実に超音波波形をデジタイズします。 【システム構成】 ■Standard System X/Y/Z/T/A/R 3-6 Axis Scanner ■Precision Scanner X/Y/Z/T ■Large System X/Y/Z 3 Axis Scanner ■Wafer Inspection System ■Portable System Computer/Expansion/Pulser Receiver ■Shaft Inspection System ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
