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現場のタブレットへ作業指示書を自動配信！入力した実績情報で見える化を実現します
『生産順序指示システム』は、現場の設備や原材料、仕掛品等の数量や 状態等をタブレットを用いることでリアルタイムに把握し、生産計画に 基づいた作業スケジュールの組み立て、作業者への迅速な指示、作業手順に 関する情報を見える化します。 タブレットを使うことで紙帳票の印刷、配布を廃止。 各工程に合わせた作業指示書を作成可能なため、 どの工程へも柔軟に対応できます。 また、不必要な情報は指示せず、 今必要な分の作業指示だけを現場へ行い、 造りすぎのムダ、在庫のムダ、運搬のムダを減らします。 【効果】 ■ペーパーレス：紙帳票の印刷・配布を廃止 ■見える化：リアルタイムな実績監視 ■在庫削減：ムダな先作りを抑止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械装置を管理する現場管理PLCから構成！システムの負担軽減を図り拡張性に柔軟に対応します
当製品は、生産現場における生産指示、設備情報を総合管理する ネットワーク型生産指示システムです。 上位にサーバーPC、生産管理PCを配置し、機械装置を管理する 現場管理PLCから構成され、PC間はLAN接続。機械装置との インターフェースは、PLCによるネットワークシステムを構築。 ネットワークシステムと分散処理により制御構成を分かりやすく システムの負担軽減を図り拡張性に柔軟に対応できます。 【特長】 ■製造指示情報を上位管理PCシステムから部品投入設備へ一括送信 ■複数個所に分かれた部品投入設備は、製造指示情報に基づき異なる部品を供給 ■機械装置は、製造指示情報を読み取り稼動し運転状態、生産データを 上位管理PCに送る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内のタッチモニタで作業状況を入力！製造状況が事務所の管理画面で確認可能になった事例
食品製造業様の販売管理システムに製造指示システムを導入させていただいた 事例をご紹介いたします。 導入前は、生産(出荷準備をしてほしい商品)を当日の朝に工場のホワイト ボードに手書きして指示を出していました。 導入後は、事務所で生産(出荷準備をしてほしい商品)の入力が出来るように なった為、工場へ行く手間がなくなり作業効率が上がりました。 【課題】 ■生産(出荷準備をしてほしい商品)を当日の朝に工場のホワイトボードに 手書きして指示を出していた ■注文が入る度に工場まで行って手書きをしていた ■出来高を確認するために工場まで出向いていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
