更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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部品数や組立工数を削減！2材質組付け部に可動性を持たせることが可能です
『型内組立成形』は、通常、成形後に組立てが必要となる製品を、 金型内で成形、組立てを行う成形技術です。 ルーバー駆動やヒンジ駆動が可能となる一体成形品が、成形取出し後に 組みあがった状態で得られます。 また、特殊な金型構造により、2材質組付け部に可動性を持たせることが可能です。 【特長】 ■金型内で成形、組立てを行う ■部品数や組立工数を削減 ■特殊な金型構造により、2材質組付け部に可動性を持たせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。
アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40～100ｔまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。
ガス成形、プレス成形、発泡成形からフィルムインサート成形も対応可能！
当社では、『樹脂成形』を承っております。 PC・ABSを中心に様々な成形材料に対応。ガスインジェクションや 発泡成形・厚肉成形も実績があり、成形機は、50トンから1050トンまで 社内で保有しています。 射出成形部品から樹脂塗装部品・組立部品・電気組立部品まで幅広い部品を 提供しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■50トン～1,050トンの射出成形に対応 ■大物部品から小物部品まで取り扱っている ■空調管理システム下での成形環境 ■小型成形機は夜間無人運転が可能 ■照明部品や家電部品、工作機械部品の生産実績がある ■ABS、PC、POM材料などを中心とした、様々な材質の成形を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本・中国・ベトナムの生産拠点と連携し、オーダーメイドの生産ラインをご提案！ 成形～加工、組立、取扱説明書、パッケージまで
モノづくりには、「企画力・開発力・生産力・管理力」など、 4つの要素が必要だと、当社は考えています。 どれか一つでも欠けたら、良いモノづくりは出来ません・・・ それぞれの強みを生かし、一貫生産でモノをつくる！ それがタカラ産業のものづくりです。 当社は富山をはじめ、中国やベトナムに生産拠点を有しており 価格や納期等のご要望を踏まえたうえで、各生産拠点と連携し、 オーダーメイドの生産ラインをご提案いたします。 また、プラスチック成形から金属加工や取説作成まで 様々なご要望にお応えします。 【タカラ産業のモノづくり】 ■企画力 ■開発力 ■生産力 ■管理力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立工程をなくすことで工数を削減するなど、2色成形のメリットをご紹介！
2色成形とは、2つの射出シリンダーと2つの金型を搭載した射出成形機を用い、 1回の成形サイクルで2種類の樹脂を熱融着させる一体成形技術です。 これによって組み立ての手間が省かれるだけでなく、 射出成形パーツの機能性を向上させることもできます。 当社では、色違いの組み合わせの成形だけでなく、 「硬質樹脂＋軟質エラストマー」を組み合わせた2色成形を得意としており、 1種類の材料だけでは表現ができない成形品や、付加価値のある製品を 生み出すことが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の2色成形機を多数保有！コスト削減・品質向上・新しい機能設計が実現できます
『樹脂2色成形』は、異なる樹脂材料どうしを組合せ、一体化させる 成形工法となります。 異材質どうしを様々な各種工法により1サイクルで成形する事で、 コスト削減・品質向上・新しい機能設計が実現可能。 特に当社では特長として大型の2色成形機を多数保有しております。 【特長】 ■機能性を付与させる事が可能 ■加飾性を付与させる事が可能 ■コストが削減できる ■成形機保有台数：100t～800tクラス 12台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
部品数や組立て工数を削減！キャビティの異なる2つの金型を用いる成形工法のご紹介
『回転2色成形』は、キャビティの異なる2つの金型を用いて、 (1)1次側成形、 (2)移動側金型180°回転、 (3)2次側成形、 (4)移動側金型180°回転… これらを1サイクルで繰り返し行う成形工法となります。 部品数や組立て工数を削減でき、2種材料の使用による機能性向上や 意匠性がアップするといった特長があります。 【特長】 ■部品数や組立て工数を削減 ■2種材料の使用による機能性向上（シール性、機械的特性など） ■意匠性のアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異素材同士を一体化。製品設計の幅を大きく拡げる２色成形
2色成形とは、2種類の材料で1つの成形品を作る射出成形技術です。 この技術の最大の特徴は、2種の異なる材質や色の樹脂を各々成形し、最終的に一体化出来る点にあります。 具体的には、異材質・異材異色・同材異色・同材透明等の多様な組み合わせが可能となり、製品設計の幅を大きく広げます。 【メリット】 ●部品点数の削減 2色成形では、従来別々に成形してASSYしていた複数の部品を一体化して製造できるため、製品全体の部品数を削減することが可能です。これにより、在庫管理が簡素化され、組み立てミスのリスクも低 減します。 ●組立て工数の削減 部品が一体成形されることで、従来必要だった組立て工程を省略できます。 ●品質向上 人手による組立てプロセスが減少するため、作業者のスキルや状態による品質のばらつきを最小限に抑えることができます。 ●コストを抑えられる 部品点数の削減や組立て工程の簡素化、不良率の低減によって、全体的な製造コストを抑えることができます。最終的に製品価格の低減につながることで、市場競争力を高めることが出来ます。
