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表示部を美しく浮かび上がらせる光透過表現も可能！実際にご覧いただけるサンプルをご用意
IME（In-mold Electronics インモールドエレクトロニクス）成形樹脂に、 電気的機能を持った電極フィルムを一体成形する技術をご紹介します。 『NISSHA IME』では樹脂パーツと電極フィルムをインサート成形により 一体化が可能。3Dや曲面形状に電極を形成できる、MID技術の1つです。 また、一体化できるのは機能電極だけではなく、多種多様なデザインの 意匠フィルムも同時にインサート成形することで、デザイン性の高い外観を 実現できます。 【特長】 ■製品パネルなどの筐体パーツの樹脂成形と同時に 電極フィルムやFPCをインサート ■電極取り出し用のピンやFPCも同時に成形 ■シンプルなプロセスでありながら、多様な構造設計に対応できる ■複数の構造パターンのサンプルをご用意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実したサポート体制をご用意！自動車内装・家電・スマホなどの成形品orパーツを生産
NISSHAは、フィルム加工生産で培った技術と新しい生産設備で、お客さまとの パートナーシップを構築する受託加工サービス事業を行っています。 研究過程の試作から量産検証、量産に至る各種加工工程の部分受託生産などを 支援。お客さまのニーズに合わせて加工技術、対応設備を選んでいただける為 設備投資のコスト削減にも貢献します。 開発・生産計画の策定時や生産予定が輻輳し、困っている時、業務の効率化を 図りたい場合などにぜひご利用ください。 【特長】 ■加飾フィルムの生産 ・グラビア印刷をメインとしたプリンティング技術を保有 ・フィルムにさまざまな機能を付加することが可能 ■コーティングフィルムの生産 ・主に2種類のコーティング技術を保有 ・さまざまな塗工をすることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
減圧を利用して樹脂を注入・硬化！成形最大寸法800×800（mm）の真空成形方法です
『インフュージョン（VaRTM）成形』は、下型（雌型）のみを使用する 真空成形方法です。 上型が不要なので、設備投資を抑えることが可能。 上型の代わりにバギングフィルムを載せ、周囲をシーラントテープで密封させます。 アンダーカット製品の成形が可能です。 繊維の含有量が多いため、高強度の成形品が得られます。 【特長】 ■繊維の含有量が多い ■上型が不要 ■アンダーカット製品の成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス成形、プレス成形、発泡成形からフィルムインサート成形も対応可能！
当社では、『樹脂成形』を承っております。 PC・ABSを中心に様々な成形材料に対応。ガスインジェクションや 発泡成形・厚肉成形も実績があり、成形機は、50トンから1050トンまで 社内で保有しています。 射出成形部品から樹脂塗装部品・組立部品・電気組立部品まで幅広い部品を 提供しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■50トン～1 050トンの射出成形に対応 ■大物部品から小物部品まで取り扱っている ■空調管理システム下での成形環境 ■小型成形機は夜間無人運転が可能 ■照明部品や家電部品、工作機械部品の生産実績がある ■ABS、PC、POM材料などを中心とした、様々な材質の成形を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットスタンピング成形（TAM成形）／ハイブリッド成形などを行います。
浅井産業株式会社は、炭素繊維強化熱可塑性樹脂(CFRTP)の成形を行っています。 ホットスタンピング成形では、炭素繊維織布と熱可塑性樹脂フィルムを積層し、急速加熱と急速冷却が可能な金型でホットスタンピングします。 電熱線や蒸気などを用いる方法では難しい高温成形が可能。熱可塑性プリプレグでは難しい複雑な形状も成形可能です。 この方式は、特許技術を使っており、TAM（Thermo Assisted Molding)成形と呼んでいます。 TAM成形法では、高周波電流を用いており、水蒸気やヒーターを用いた方式に比べて無駄が少なく、短時間で金型を樹脂の融点以上に加熱できます。 また、連続繊維CFRPと長繊維射出成形のハイブリッド成形は、ホットスタンピング成形した連続繊維を射出成形でインサートする成形方法です。 高強度・高剛性・複雑形状の一体成形が可能です。 【特徴】 [ホットスタンピング成形] ○金型への直接通電加熱方式 ○熱可塑性プリプレグに比べて素材コストが半減 [ハイブリッド成形] ○様々な形状の金属製品をCFPRに置き換え可能 ○アルミニウム合金に匹敵する強度を半分の重量で実現
