HORNのブローチング加工で生産時間を約60%短縮 さらにコスト約41%を削減 歯車メーカー様導入成功事例のご紹介
小原歯車工業株式会社様における、複合加工機を活用した
ブローチング加工による成功事例をご紹介します。
小原歯車工業株式会社様は埼玉県に設立された歯車メーカーです。
同社では生産工場において「短時間で多くの製品を生産する必要性」や
「段取り時間の増加」「物流管理工数の増加」によるコスト上昇など、
さまざまな課題に直面していました。
これにより、生産工程全体の効率化が求められていました。
こうした状況を改善するため、小原歯車工業株式会社様は複合加工機を導入し、
従来の工程分割型の生産から、キー溝のブローチング加工を含む
ワンチャックで加工が完了する生産方法へと移行しました。
キー溝のブローチング加工には、当社製品である「HORNブローチング工具」を使用。
この結果、工程の集約化が実現し、サイクルタイムを約60%短縮、
さらにコストを41%削減することに成功しました。
HORN製品はキー溝・六角穴・四角穴・トルクス・スプライン・ギヤ(特殊品)など
多岐にわたる加工に対応可能です。
※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。