更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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一点物や1個からの少ロット品、試作品なども対応した事例をご紹介
単品や試作品、量産前試作から量産、量産のみの対応 事例をご紹介します。 加工機器部品塗装では、母材が鉄で手のひらサイズのメラミン 焼付塗装を各1個の単品対応、医療医薬品機器スプリングでは 母材が鉄の粉体塗装を300から400個対応しました。 また、エネルギー機器部品へ、粉体塗装(マスキング有)を 月1000個の量産対応をお受けすることもできました。 【概要(一部)】 ＜各1個の単品対応＞ ■製品名：3Dプリンター造形品 ■母材：ナイロン12粉末造形 ■塗装：アクリルウレタン塗装 ■サイズ：手のひらサイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3日のスピード試作対応！量産に繋がった事例をご紹介
スポーツフィッシング用リール部品の試作のご依頼に 対応した事例をご紹介します。 塗料の指定があり、アメリカ製のため調達に苦労したり、 膜厚の指定もあるため、塗装方法の選択に苦労しました。 量産に向けて、短納期の試作を実現でき、その後、量産 の受注につながり、大手釣り具店の販売に至りました。 【概要】 ■製品名：スポーツフィッシング用リール部品 ■母材：マグネシウム合金 ■塗装：アクリルウレタン塗装 ■サイズ：手のひらサイズ ■ロット：20個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ塗装をシステム化。塗装ロボットのスプレーによるメッキ塗装の量産化を実現。環境、塗装コスト、品質対策を同時に解決。
銀鏡、錯体、蒸着などスプレーによるメッキ塗装が成し得なかった量産システム化を実現しました。 ▶︎インジウムメッキ塗料「エコミラー49」使用 ・意匠性はもとよりミリ波七度透過性に優れた塗膜を実現 ・対応ワークは樹脂〜金属など幅広く適応 ▶︎インジウム ミラー コーティング システム 使用ロボット：ラインダンサー、スワンPRO 基本コーティングプロセス ●アンダー→乾燥→インジウム塗装（メッキ）→乾燥→トップ→乾燥 ・ロボット塗装技術「Rの技術」により、薄膜均一塗膜化 ・ロボットによる塗料吐出管理、条件設定など、メッキ塗装の数値管理化 ・塗料の消費量管理可能 ・塗装の条件設定における一定の品質で生産 ・クリーンルームシステム等のシステム化によりゴミ不良対策 ・ワークを装着した回転治具のオンロードからアンロードまで自動化 ・バッチ式から自動式システムをラインナップ ▶︎設計施工販売はタクボエンジニアリング（株） メッキコーティングシステムの普及活動に賛同した企業と共にご案内 ▶︎塗装テスト タクボエンジニアリング 東金テクニカセンターにて可能
色合わせはもちろんのこと、使用箇所に適した塗料を選定し塗装致します！
テクノハンズでは、『工場塗装』を承っております。 茨城県坂東市の1200坪の敷地に第1工場棟、第2工場棟の2棟 建っており小物から長尺物・ドア・造作家具などの木工品の 塗装を何でもお引き受け致します。 工場では、受注時に形状や物量に応じて自動スプレー機と 手吹き塗装と振り分け、1本1枚から数千本の量産品まで 短納期・高品質を可能にしています。 【特長】 ■受注時に形状や物量に応じて自動スプレー機と手吹き塗装と振り分け ■1本1枚から数千本の量産品まで短納期・高品質が可能 ■色合わせはもちろんのこと使用箇所に適した塗料を選定し塗装 ■塗装した製品は厳重に梱包し指定の場所へ納品も可能 ■セット梱包・部屋別梱包など荷受けの方が分かり易いラベルを貼り出荷 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験から得たノウハウや専門知識を生かした提案力！試作1個から量産まで対応が可能
『導電塗装』とは、外部からの電磁波の侵入及び内部からの放出を共に 防ぐことが出来る電磁波シールド（EMC対策）に必須の技術です。 測定機器の内面に導電塗料でコーティング。導電性の被膜を作り、 他の機器に電磁妨害を出すのを防ぐと同時に電磁波等の妨害に耐えて 機器が正常に機能する事が出来ます。 プラスコートでは、ニッケル塗料や銀銅塗料、銀塗料を使用した コーティング事例がございます。 【特長】 ■外部からの電磁波の侵入及び内部からの放出を共に防ぐ ■測定機器の内面に導電塗料でコーティング ■豊富な実績がある ■経験から得たノウハウや専門知識を生かした提案力 ■試作1個から量産まで対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレーによるメッキ塗装の量産化を実現！インジウム塗料を薄膜化することでミリ波などの透過性に優れた機能性塗膜になります！
『インジウムミラーコーティングシステム』はスプレーによるメッキ塗装 の量産化を実現します。インジウム塗料「エコミラー49」による塗膜は意匠性の他、 ミリ波透過性など機能性を兼ね備えた皮膜になります。 この機能を生かすには一定化した薄膜を実現することが重要です。 スプレー塗装「Rの技術」でかつ薄膜多重塗装の技術をシステム化で実現しました。 「インジウム ミラー コーティング システム」はワークを選びません。 モバイル通信機器から家電製品、コスメ化粧品 部品、ABS、PCをはじめガラス、ステンレスなど幅広く対応します。 【特長】 ■薄膜制御がメッキ塗装の鍵 ■塗料供給装置シリンジポンプ ■膜厚コントロール自在 ■条件設定を簡単にするソフトウエア ■ワークや素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ皮膜をスプレー塗装で実現。ミリ波透過や、多彩な色調・質感のニーズにも対応可能
『インジウム ミラーコーティングシステム』は、 導電性や透過性を有するレアメタルを加工した「インジウム塗料」のスプレー塗装により、 メッキ塗装の量産化を実現した生産システムです。 高速回転により薄膜塗装を実現する「Rの技術」と制御ソフトによる数値化された膜厚制御で、 塗料のミリ波透過性を活かした塗装や、環境負荷・塗料使用料の低減といったニーズに対応。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置、塗料供給装置、制御盤など、 塗装に必要な機器のシステム化により、塗装品質の安定性向上にも貢献します。 【特長】 ■メッキ塗装の量産化のニーズに対応 ■モバイル通信機器、家電製品、コスメ部品など、様々なサイズのワークに対応 ■ABS、PCの他、ガラス、ステンレス、エンプラなどの素材を塗装可能 ■カラーバリエーションが豊富 ■ロボットの無駄な動きの抑制・塗装時間の短縮に役立つ塗装治具も用意 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
小ロット多品種・試作塗装対応！確度の高い自社調色でご希望の色をイメージ通りの塗装で実現！樹脂・金属対応！RoHS対応！
当社で行う「試作・単品塗装」についてご紹介いたします。 単品から小ロット多品種の様々な塗装に対応します。 ピアノブラックのような鏡面からマットまで様々な艶の対応。 その他シボ塗装やゴムの質感(ノンスリップ)・石目調の表現等様々なご希望に対応。 塗装の種類におきましても、低温乾燥の1液ラッカーや2液ウレタン塗料から 金属など高温焼き付けが必要な場合はメラミン・アクリル等の焼き付け塗装を 行います。 密着性の悪い基材に対しては特殊な下地処理を行い密着性を格段に高めます！ 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご一考ください！ 【特長】 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し、 満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■量産品と同等の質感にすることも可能 ■試作の際に使用した材料・塗装工程の情報のご提供や量産工場向けの サンプル製作等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック塗装・樹脂塗装のことなら当社にお任せください！
当社ではプラスチック塗装の量産を専門にしております。 ABSやPP、PC、PMMAなど様々な素材に対応しており、 各種素材にあった適切な塗料をご提案いたします。 また、ロボット塗装やスピンドル塗装など、仕様にあった塗装方法も ご提案させていただきます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大量塗装：それぞれにあった塗装ラインにて24H対応も可能 ■緊急塗装：緊急対応時は社内で塗装治具を作成し、特急で塗装 ※詳細についてはお問合せください。
間口4mの乾式ブースを2基設置！水性塗料・油性塗料もお引き受けしております
テクノハンズでは、『乾式ブースによる手吹き塗装』を行っております。 ドア・カウンター・家具などの大きな製品から取手や部品などの小物まで 何でも塗装をお引き受けしています。 また、間口4mの乾式ブースを2基設置していますので量産も可能。 水性塗料・油性塗料もお引き受けしております。 カウンターなどの研磨は塗膜用ワイドサンダーを使用しますので平滑で 綺麗な仕上りとなります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
漆塗り・工芸塗装を活用した商品開発のお手伝いをいたします
当社では、様々な技法の漆塗り加工を承っております。 刷毛塗りによる伝統的な漆塗り技法の他に、独自の漆塗り技術として スプレーガンを用いた「吹付漆塗り」技法を得意としており、 大容量の漆を硬化させる部屋（漆乾燥風呂）と共に漆塗り製品の量産や 大型サイズなど様々なご要望に対応いたします。 【用途】 ■本漆塗り加工 ・最高ランクの漆器製品 ・調度品 ・寺院や仏閣などの伝統建築物 ■調合漆塗り加工 ・ホテル料亭向け漆器 ・家電 ・建築内装関連 ・様々なプロダクト製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最低のエネルギーコストで、最大の効果。
ソフトボーイ・プロ Wターンタイプを使用し、回転塗装Rの技術で高品位 低ランニングコスト塗装を実現。ドアミラーの塗装ランニングコストを抑え 少量多品種生産を実現します。 当製品は乗用車等のドアミラー専用に開発。品質、コスト、環境、量産など 様々な角度から要求を満足させる様設計しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な大きさでの製作が可能！塗装だけでも請けたまわります
株式会社カルカヤで行っている「板金加工/受託塗装」をご紹介いたします。 板金加工では、薄鋼板を加工して、箱物板金製品の製作及び、 量産を得意としており、0.5mm～1.6mmまでの薄板の加工をメインに 製作が可能。 塗装は、メラミン・アクリル焼付塗装でコンベアスピード1.5～3.0m/min での仕上がりで、大型、数量の多い製品を塗装することに好適です。 【板金加工の特長】 ■様々な大きさでの製作が可能 ■製品の梱包・出荷発送も可能 ■最大曲げ加工幅：～2.4m ■対応板厚：0.5mm～1.6mm ■対応材：SPCC、SECC、SGCC、Al、SUS等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最低の塗装コスト 世界一を目指して
当製品はスマートフォン カバー部品等の塗装システムで、無駄な塗料消費を抑え、 超光沢ピアノタッチ塗装の高品位塗装を実現可能な塗装システムです。 電気容量はバランスアーム型ロボットに比べて-40％削減。 1CC単位の塗料を制御し、低エネルギーで生産を実現しました。 またシリンダー脱着も容易で、メンテナンスがスピーディに行えます。 【特長】 ■製膜性に極めて優れている ■トータルエネルギーコストが小さい ■低エネルギーでの量産効果が高い ■環境負荷低減に対応している ■確立したモジュールの集合ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産製品から小ロット調色品まで、お客様の希望する要求品質で粉体塗装致します。
粉体塗装をご採用される際の検討事項に、塗料の調色が有ります。御指定色のリピート商品の場合の大量調色は、各粉体塗料メーカーでポリエステル樹脂やエポキシ・ポリエステル樹脂での対応が可能です。また、小ロット品やスポット製品の場合、当社では塗料メーカー標準在庫色からの選択を御勧めしています。タイガードライラック社のＲＡＬ色標準色（１８８色）や、久保考ペイント社・カラーカード（１７１色）から、御選択頂けます。また、１５Ｋｇ／１箱からの小口調色にも対応しております。是非、塗料メーカー標準色や調色対応について、御問い合わせください
軽量化に貢献！自動車業界のニーズに応えていく高性能電磁遮蔽コーティング
『PROCEM』は、ポリマーや複合材料に電磁シールド機能を付与するための導電性多層金属膜です。 PVD（物理蒸着法）コーティングである『PROCEM』は、電磁シールド機能の付与という利点があるばかりでなく、コーティング前後の筐体の寸法変化や重量変化、マスキングが必要な部分の仕上がり具合などの問題を同時に解決することができます。 『PROCEM』は、電子化が進む自動車業界のニーズに応えていきます。 【特長】 ○軽量化に貢献 ○完全な金属薄膜を直接樹脂製筐体にコーティング ○自動車電装機器の電磁遮蔽仕様をクリア ○一般的な電磁遮蔽塗料よりも高性能 ○欧州工場で量産実績あり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スプレーによる金属皮膜をめっき塗装ロボットで量産化。塗料ロスを防ぎコストダウンに貢献
当社は、独自の回転塗装技術『Rの技術』により スプレーによるめっき／不連続性金属皮膜を再現できる インジウム塗料用の塗装ロボットシステムを提供しています。 武蔵塗料ホールディングスとの共同開発により実現した、 環境配慮型のコンパクトなシステムです。 樹脂・ガラス・金属など様々な基材に対応。 ロボットは求める塗装品質や生産量、設置スペースなどの条件に合わせ、 少量多品種向け「スワンプロ」、大量生産向け「ラインダンサー」から選べます。 【特長】 ■インジウム塗料は「エコミラー49」を使用 ■めっきを塗装ロボットのスプレーにて実現 ■回転塗装技術『Rの技術』により薄い塗膜を高効率で形成 ■必要な塗料だけを計算し塗装可能 ■必要生産量に応じたシステム化が自在 ■ミリ波透過性に優れた不連続性皮膜を形成 ※詳しくは下記ダウンロードボタンより各種資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
3つのラインと塗装前処理設備で製品のサイズ、数量、塗装仕様に柔軟に対応
私たちの塗装工場には、３つの仕組みがあります。 お客さまのご要望に、きめ細かく対応したい そんな想いから、おおよそ５０年をかけて整えてきた仕組みです。 （１）単品・小ロットを塗装する仕組み （２）量産塗装する仕組み （３）試験塗装する仕組み 現在、私どもには、大きく３形態の塗装設備が完備されていますので、 １個あるいは１台から、１００００個あるいは１００００台までの塗装が可能です。 ただし、「大きさ」、「形状」、「重さ」には制限があります。 まずは当社HPをご覧下さい。 御社ご指定の塗装仕様をはじめ、品質、性能、予算（コスト）など、御社のご要望に応じて、最適な「焼付塗装」の仕様をご提案します。 材料費を抑えることで、合理化できるケースと、 材料のグレードを上げることで、工程を短縮し、合理化できるケースなど考えられることは多岐にわたります。ぜひ、ご相談ください。
