更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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ユーザーフレンドリでコンパクトな塗装装置！独自技術の安定した低吐出・薄膜塗布を実現
『イノカートNDT』は、非破壊検査用材料塗布に開発されたシンプル かつ完結した低吐出かつ高精度吐出制御が可能となったハンドガン パッケージです。 イノガンMとコントローラのイノボックスとの組み合わせで、 ユーザーの塗布パフォーマンスが一層上がる製品。 これにはユーザーフレンドリなインターフェースと人間工学を 考慮した機能が加わり粉体材料塗布の保全管理の一助となります。 【特長】 ■安定したパターン形成により、スムーズで均一な粉体塗布が可能 ■バランスのとれたガン設計で操作が簡単 ■強力なラップアラウンド効果を提供する強力な高電圧発生器 ■高い塗着効率による塗布時間の短縮 ■摩耗部品はコントローラ上で監視、適切な予防保守が促進 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人間工学に基づいた設計により操作性が向上！様々な用途に対応する粉体塗装ハンドガン
『e-Jet2』は、安定したパターンを作り出す、塗着効率が向上した 粉体塗装マニュアルガンです。 人間工学に基づいて設計されたガンのほか、トロリーもシンプルで 使いやすいうえコンパクトなため操作性が向上。 ノズルの種類を多数取り揃え、様々なパウダーアプリケーションに適用できます。 【特長】 ■高い塗着効率 ■安定したパターン ■コンパクトで使いやすいトロリー ■読みやすいディスプレイとコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数分のトレーニングで塗布が可能！材料の流動性が良く、難しい粉体塗料でもスムーズかつ一定に塗布
『イノカートH』は、パウダーを塗布するための流動化ホッパーを備えた シンプルかつハンドユニットのソリューションです。 スプレーガンの「イノガンM」と「イノボックス・コントローラ」を 組み合わせると、お客様の塗装能力が向上。 様々な機能を備えており、効率の良いパウダーの塗布と高品質な 塗装品質維持に集中することができます。 【特長】 ■操作が簡単なバランスの取れたガン本体 ■イノボックス位置の高さを迅速で簡単な調整可能 ■流動化ホッパーにより塗料噴霧の速度をを抑え安定した吐出制御を実現 ■厳しい環境で長期使用を想定した工業用に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装不良は塗装工程において、様々な段階で発生するリスクをはらんでいます。不具合が起こる代表的な原因と、対する対策をまとめました。
「塗装の品質向上に向けたアプローチ方法」 塗装工程において生じる不良やトラブルの原因は5つに分類されます。 塗布対象物の状態による不良 塗料や溶剤の品質による不良 塗装機器や設備の不良 塗布方法や塗布条件の不良 塗布環境による不良 これらの問題は、事前の対策によって回避することが可能です。ただし、塗布環境に起因する不良は、設備投資や工程変更が必要な場合もあります。それでも、気象状況に合わせた工程の設定や、納期の調整などによって、トラブルを回避することができます。 塗装不良が生じると、製品の防食性や美観などが低下し、塗装膜を削ったり、剥がしたりすることで修正する必要があります。これは、大きな労力や時間を必要とする作業であり、コストもかかります。そのため、原因を事前に対策することで、塗装の品質を向上させることが大切です。
精密塗布のグローバル・マーケット・リーダー！顧客満足第一に努めます
当社は、ポンプからガンまでフルレンジでラインアップするグローバルな 総合塗装機器メーカーです。 製品の美観を高め、更に生産プロセスからサポートすることにより環境保護にも寄与。 ハンドガン、自動およびロボット塗装・塗布機、液体搬送ポンプ、ディスペンシング、 混合機等の幅広い機器により、お客様の生産性を最大限高めるために「Apply Your Skills(高いパフォーマンス技術を提供します)」に努めさせて頂いております。 【事業内容】 ■ポンプから塗装・塗布機までのシステムのご提案 ■製品レンジの設計から生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定式レシプロケータでの塗布や多軸ロボットに対応した静電自動エアスプレーガン
『TRP 501/502』は、溶剤型と水性塗料に対応した静電自動塗装ガンです。 遠隔、手動、もしくはPLCを使って塗布設定が可能なほか、パージバルブを 使用し、色替え時のペイントロスを最大限制御できます。 固定式、レシプロケータでの塗布や多軸ロボットに対応し、自動車産業や 一般工業で20年以上の実績があります。 【特長】 ■塗料使用量削減 ■生産性向上 ■簡単なメンテナンス ■ユーザー・フレンドリー ■高い微粒化性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶剤・粉体問わず熱硬化性塗装が可能！大型焼付け塗装のご紹介
株式会社川熱では『大型焼付け塗装』を行なっております。 当社が持つ塗装技術、今まで培ってきた熱処理による温度コントロール。 それらの高度な技術と大型炉を利用し、あきらめていた大型の焼付け塗装が 実現できます。階段、架台など様々な製品への対応が可能です。 小物から大物、また焼付け塗料や仕上げ色についても、何でもご相談ください。 【特長】 ■大型製品への焼付け塗装が可能 ■陸上輸送可能な製品は、重量、大きさにかかわらず施工が可能 ■溶剤や粉体及び、二硫化モリブデン等の、特殊な焼付け塗装にも対応 ■建築用大型部品の実績もあり、美観的な要求にも対応 ■最大加工寸法：4.4W×4.15H×14.8L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【価格に自信あり】全国の協会員の迅速な対応によるプロ施工！光触媒である酸化チタンを配合した抗ウイルス・抗菌塗料を施工面に直接塗布
まるごと塗装（COZY PACK Air）は、光触媒である酸化チタンを配合した抗ウイルス・抗菌塗料を施工面に直接塗布する施工です。 酸化チタンは太陽光や室内照明の光で光触媒機能を発揮し、短時間で抗ウイルス・抗菌効果を得ることができます。 全国の協会員の迅速な対応によるプロ施工が可能です。 ※すべてのウイルス・菌に効果があるわけではありません。 FCR株式会社は、まるごとコーティング、まるごと塗装、スポットコーティング、スポットガラスコーティング、スポットフィルム貼り付け、紫外線除菌など豊富なラインナップを提供しております。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
必要な量だけ混合、材料の安定供給！作業者への危険物取り扱いリスクの削減
『レクソンE50』は、シーラント材や接着剤の精密塗布に対応している製品です。 低粘度から高粘度までの材料を混合してディスペンス。 本製品は、エア駆動で5リットル重力カップや10リットル、20リットル、 50リットルの加圧タンクやペール缶やドラム缶用のポンプに対応します。 また、踏み込み式のフットトリガーによる細かい調整による電気プログラムを オプションでご用意しております。 【特長】 ■必要な分量のみ混合仕立ての材料を提供 ■使い捨てスタティックミキサによるシンナーによる洗浄が不要 ■特許技術のメカニカル・カムによる±1%以上の混合誤差なし ■接続後、すぐに塗布が可能で、ラボラトリーや少量生産に好適 ■ギアポンプ方式でダウン・タイムなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率な塗布パターン！あらゆる種類の表面への塗装を可能にするベル塗装機
『INOBELL』は、あらゆる種類の表面への塗装を可能にする静電粉体用ベル塗装機です。 広角な噴霧サイズにより高効率と高品質の両方を実現。 特に平面パネルに圧倒的な塗着効率を発揮する粉体塗料用高電圧回転霧化式塗装機（ベル・アトマイザー）は、ベルならではのワイドパターンを実現。 旋回パターンによるラップラウンド効果で塗装品質も美しく、ガン2台をこの1台でカバーします。 【特長】 ■高効率な塗布パターン ■安定した被膜形成 ■高塗着効率 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度！防眩性と耐傷つき性に優れたスプレー塗装を用いたＡＧ処理剤【技術資料進呈中】
『ハニセラン PI-200』は、高硬度で、防眩性と耐傷付き性に優れたAG(アンチグレア)スプレーコート剤です。 化学強化ガラス等すべてのガラスに塗布可能。 AR/AF膜との密着性も良好。 ヘイズ値のコントロールも溶剤希釈をすることで、１～１５％まで調整可能です。 フッ酸エッチングよりも環境負荷の低減が可能です。 ヘイズ・光沢等の要求性能をお知らせ頂ければ、ガラス塗布サンプルを作製させて頂きます。 用途：車載用ディスプレイ、スマートフォンカバーガラス等 【塗膜性能】 ■鉛筆硬度：9H ■光沢(60°)(％)：77 ■全光線透過率(%)：92 ■ヘイズ(％)：7 ■接触角(° )：39 ■膜厚(μｍ）：0.3～0.4 ※保証値ではなく代表値 【調整可能範囲】 ■ヘイズ(%)：1～15 ■光沢(60°)(％)：140～50(基材ガラス：150の場合) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※技術資料は下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。
金属への空気噴霧塗装は原田鉄工にお任せください。
金属への吹付塗装とは、金属の表面に塗料を吹き付けることによって、美観や耐候性を向上させる技術です。 一般的に使用される塗料としては、ウレタン塗料、エポキシ塗料、アクリル塗料、フッ素塗料などがあります。これらの塗料は、金属表面に密着することができ、耐久性や耐候性に優れています。 金属への吹付塗装には、下地処理が欠かせません。下地処理とは、金属表面にある油脂や錆を取り除き、塗料が密着するための表面を作る作業です。下地処理には、サンドブラスト、ショットブラストなどの方法があります。 また、金属への吹付塗装は、塗装機を使用して行われます。塗装機とは、塗料を吹き付けるための専用の機械で、噴霧ガンやノズルを使用して塗料を金属表面に均一に塗布します。塗布後は、乾燥や硬化を行い、塗膜を形成します。 金属への吹付塗装には、塗装後のメンテナンスが大切です。塗膜が傷ついた場合は、再度塗り直すことが必要です。また、塗装後の定期的な清掃やメンテナンスを行うことで、耐久性や耐候性を維持することができます。 金属への吹付塗装は、美観や耐久性を向上させるための重要な技術であり、多くの分野で活用されています。
『低温火傷防止効果!!』複雑な形状でもしっかり塗装できて、高い断熱性能を保つ為、様々な業界の製品に塗装が可能です。
当社では、弱電・モーター等熱を持つモノに好適な 『断熱NKコート』を取り扱っています。 塗膜なので、メンテナンスが容易。複雑な形状でも しっかり塗布できて断熱効果を高められます。 希望色で対応できますが、ブラック・ブラウンがお薦めです。 【特長】 ■断熱効果を高められる ■メンテナンスが容易 ■希望色で対応可能 ■形状問わず対応できる ■弱電・モーター等熱を持つモノに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗布した部分が目視しやすい着色タイプ！幅広い素材にしっかり密着
『PRIMER II』は、広範囲な対象物に対し塗装密着性を発揮する下塗り 塗料です。 労働安全衛生法(特化則)に対応しており、PRTR届出不要。 有害重金属(クロム系顔料)を含有していません。 また、ウレタン塗料をはじめ、エポキシ塗料やラッカー塗料、アルキッド (フタル酸)塗料など、幅広い上塗り適応性が備わっております。 【特長】 ■PRTR対応 ■幅広い素材にしっかり密着する汎用性 ■上塗り塗料の適応も幅広い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装の剥がれは製品の寿命を縮め、再塗装のコスト負担を増やすなど、多くの問題を引き起こします。
塗装が剥がれてしまう原因は様々ですが、下記が主なものになります。 １下地処理 「下地処理の不足」→ 酸化被膜やサビ、古い塗料といった不純物を完全に除去していない。 「油脂や汚れの残留」 「素地調整の不適切」→ 金属の種類や状態に合わせた適切な素地調整を行っていない。 ２環境条件の影響 「塩害」→ 海沿いや工場地帯など塩分を多く含む環境では、塗膜が塩害を受け劣化が早まる。 「紫外線」→ 紫外線は塗料の劣化を促進するためチョーキング、割れ、最終的に剥離を引き起こす。 「温度変化」→ 温度変化による塗膜や母材の伸縮が、ひび割れや剥がれの原因となる。 ３塗料の選定ミス 「耐候性」→ 屋外用と屋内用、耐熱性など使用環境に合わせた塗料を選べていない。 「塗料の相性」→ 異なる種類の塗料を重ね塗りする場合、互いの相性を考慮していない。 「素材との相性」→ 木材・鉄・ステンレスなど素材に適合する塗料を使用していない。 ４施工不良 「乾燥不足」→ 塗料が完全に乾燥する前に次の工程に移ると、塗膜が弱くなる。 「塗布量の過不足」 「重ね塗り間隔」→ 重ね塗りのタイミングが早すぎたり遅すぎたりする。
