更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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品質改善や不良品削減など、粉体塗装のお悩みを解決！搬送や保管時に生じる塗料の粗大粒子を粉砕し、理想の粒度分布へ戻します
粉体塗装をする際、塗膜のラウンド肌が気になったり、 ネジ穴まわりのシワなど厚膜ゆえの不具合、などでお悩みではないでしょうか。 それは、粉体の粒径や吐出そのものが安定していないのが問題かもしれません。 IPD微粒化粉体塗装制御システム『IPD-KKEX』は、微粒化デバイスを備えたインジェクターにより 粉体塗料の粗大粒子を解砕することで、塗料メーカーが製造した直後の理想の粒度分布へ戻す粉体塗装制御システムです。 ぜひ、当製品の導入をご検討ください。 粉体塗装時の様々なトラブルを解決いたします。 【特長】 ■粉体塗料を微粒化 ■粉体塗料を定量供給 ■どのメーカーの塗装機器にも後付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
既存塗装機に取り付け可能な、粉体塗装制御システムをご紹介。品質改善はもちろん吐出量低減によりコスト削減にも貢献！
＜ よくある粉体塗装のお悩み ＞ ・塗膜のラウンド肌やムラが気になる ・塗料ブツやスピットが飛ぶ ・模様粉体の模様が揃わない ・ネジ穴まわりのシワなど、厚膜ゆえの不具合が起きる ・塗装ブースに粉体スラッジが山となっている ⇒このようなお困りごとはございませんか？ 実はその問題、搬送や保管時に生じる粉体塗料の粗大粒子や膜厚不均一が原因かもしれません！ 当社・川口化成品株式会社では、粉体塗料の微粒化と定量供給を実現する『IPD微粒化粉体塗装制御システム』を扱っています。 既存に塗装機に取り付け可能なため、お気軽に導入検討が可能です。 ★昨今の塗料価格高騰に対して、塗装不良率減と吐出量低減からアプローチすることができるため、 塗料使用量を節減し、トータルコストダウンに貢献可能です。（事例はPDF資料にて公開中） 【導入によるメリット】 ■塗装不良の減少、塗着効率向上 ⇒ コストダウン ■塗装品質の向上、歩留まりの向上 ⇒ 顧客満足度の向上 ■膜厚コントロール向上、塗料の節約 ⇒ 環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
ペットボトル・パウダーコーティング 粉体塗装が身近になりました！
・低予算でお手軽にパウダーコーティング！ ・トリポ(摩擦)帯電方式だから電源不要！ ・ペットボトルなので手も汚さず色替えも簡単、そのまま保管 ・環境に優しい粉体塗装、においも気にならず安心、安全 ・車やバイク、自転車の部品、取手や金具など日曜大工に ・塗装工場では、テストピースの作成や極少量塗装にも最適
様々な素材へのコーティングを研究開発する総合施設で、業種を問わず、塗装に関する様々な課題に対し、ソリューションをご提案します！
「コーティング技術センター」は、試作品にぴったりのカラーや塗装仕様の選定ができ、また、好適な塗料・塗装条件の設定、カスタマイズによりライン塗装担当者の課題を解決、新素材に適した塗装提案とトライの実施、分析機器を使ってお客様の要求塗膜性能サポート、お客様の社員研修などを実施できます。 〔コーティング技術センターでできること〕 ・液体、粉体、インクジェット、インモールドなどのさまざまな塗装が試せる！ ・上記の塗装を組み合わせて、複合塗装が一箇所で試せる！ 例えば、液体塗料＋粉体塗料 粉体塗料＋インクジェット＋液体塗料 など、さまざまな塗料の組み合わせが一箇所で試せます。 ・大きなものが試せる！ 液体塗料・粉体塗料の塗装…最大3m×1.5m 大型インクジェット…最大3m×1.25m までの製品塗装が可能です。 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの企業が導入を検討！粉体塗料の主な魅力や塗装方法、種類・用途などを解説！
『粉体塗料』とは、名前の通り粉状の塗料です。有機溶剤を使用していないため 「ヒトや環境に配慮した塗料」として世界的に注目されています。 近年ではVOC（揮発性有機化合物）排出抑制などの環境保全により、人々の 健康に配慮した塗料の需要が増加。お客様の中でも、粉体塗料を導入検討 している企業が多くなっております。 関連リンクにて、粉体塗料は一体どのような塗料なのか、特長や種類・用途など 詳しくご紹介しています。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■粉体塗料の主な魅力 3選 ・地球に配慮 ・高品質、高性能 ・塗装作業の省人化が容易 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズに強く高品質で長寿命、人と環境に配慮した塗装。トータルコストの削減につながります！
協同精機株式会社では、環境汚染の要因であるVOC(揮発性有機化合物)の 放出がない、人と環境に配慮した塗料を使用しています。 粉体塗装は、塗膜が厚く、ピンホールも少ないので、錆びにくい特性があるほか、 耐候性、耐湿性、耐熱性などにも優れています。 さらに、高品質・長寿命で、再塗装することが少なく、ランニングコストを 削減でき、トータルコストの削減につながります。 【特長】 ■強い塗膜 ■優れた防錆能力 ■安定した色調 ■多彩な模様意匠性 ■トータルコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂に粉体塗装ができます！耐熱性180℃の耐熱樹脂用導電性プライマーなどをご紹介
日本化材株式会社では、耐熱樹脂に粉体塗装するための導電性プライマーを 取り扱っています。 樹脂成形材では質感が乏しい、汚れやすい用途に塗装することで 製品価値が上がるほか、椅子の足等の樹脂に粉体カラーコートが出来ます。 当資料では導電性塗料の他、インクの溶剤や添加物に対応した 撥インク性と耐インク性を発揮する塗料などを掲載しています。 【掲載内容】 ■耐インク性塗料 ■導電性塗料 ■粉体及び電着塗装向けプライマー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な金属製品にベスト・コーティング！地球に配慮した粉体塗料です。
大日本塗料の機能性粉体塗装システム 『V-PET』には次の特長があります。 ・無溶剤塗料のため環境に配慮し安全です。 ・塗装が容易です。 ・１コート仕上げが可能です。 ・メラミン・アクリル樹脂系塗装分野にも適用が可能です。 V-PETには、主にエポキシ樹脂系のV-PET#1340シリーズ、ポリエステル樹脂系のV-PET#4000シリーズ、ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂の中間形のV-PET#5000シリーズがあります。いずれも40µm位の塗膜に塗装ができ、プライマーなしの１回仕上げが可能なことが共通した特徴です。 ＊詳しくはカタログPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤、耐熱性、電気特性、機械強度など優れた特性を兼ね備えている為、電気・電子部品の絶縁封止に広く使用されています。
【特徴】 ■塗装付着性が良い 厚塗りができる。 ピンポールの発生が少ない。 塗装時の予熱温度、塗装時間、塗装回数を短縮できるため塗装生産性に優れている。 ■粉体流動性が良い 紛塵の飛散が少なく、作業環境が良好。 リード線への微紛付着によるリード汚れが少ない。 粉体塗料の個結が発生しにくい。 ■多くの用途に適合する品種を備えている ■品質が安定している ※詳しくは、お問い合わせください。
熱硬化形エポキシ樹脂系 防食性・耐衝撃性・耐薬品性が良好
トアパウダー＃１０００はエポキシ樹脂の持つ優れた耐食性、耐薬品性を有し、広範囲の被塗物の保護塗装に最適です。 塗装作業環境の改善に大きく貢献します。 トアパウダー#６１５０は水道用ダクタイル鋳鉄直管・異形管及びバルブ内面塗装用として開発された、速硬化性・耐防食性・水質適正に優れた粉体塗料です。 予熱塗装にて厚膜化ができ、そのまま塗膜形成し塗膜性能を発揮します。 エポキシ樹脂系粉体塗料 トアパウダー#１０００・#６１５０シリーズ ●トアパウダー#１０００・・・後加熱タイプ ●トアパウダー#６１５０・・・予熱塗装・速硬化タイプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
「FDA」規格を満たした高品質塗料を使用！指定した色で調色することも可能です
協同精機株式会社では、前処理工程に塗料との密着性を向上させる リン酸鉄化成被膜処理を採用しています。 また、粉体塗装を始めた当初より、高い安全基準を満たした塗料を使用し、 食品機器や医療機器の塗装、海外への輸出品の塗装にも安心。 粉体塗料の技術の向上により、カラーリングも豊富になり、 ご希望の色に合わせて、塗料を調合することもできます。 【特長】 ■FDA規格を満たした塗料を使用 ■食品機器や医療機器、海外への輸出品にも安心 ■粉体塗料のカラーリング（色調）もできる ■指定した色で調色することも可能 ■一年中、空調設備の整った保管庫で塗料を保管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範な分野で使われる工業用塗料！塗料性能を最大限に引き出す機器などもご提案
不二化成品株式会社では、ビルの外壁や内装をはじめ、飲料缶の内装コートなど、 広範な分野で使われる『工業用塗料』を取扱っております。 擦り傷修復塗料や高輝度シルバーなどの「高機能性、環境対応型塗料」をはじめ、 「粉体塗料」や「電着塗料」などのコーティング剤をラインアップ。 また、オール自動化ラインで生産性・品質向上に貢献する「塗装プラント・ ロボット」や「粉体塗装／静電塗装システム」などのご提案も可能です。 【特長】 ■さまざまな製品を製造する工場に納入する塗料：工業用塗料 ■高品質な製品を安定して供給 ■塗料の性能を最大限に引き出すための塗装ロボットなどの機器もご用意 ■設備ラインや環境対応、作業効率改善などもご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
借りて、使って、コストダウン！粉体塗料の定量供給と微粒化を実現しました
『IPD微粒化粉体塗装制御システム』は、粉体塗料の粗大粒子を 解砕(かいさい)し、定量供給したうえで微粒化粉体塗装を実現します。 粗大粒子をインジェクター部にある微粒化デバイスで解砕、通過する粉体流量を センサーで読み取り、コントローラーで吐出量を増減することで定量供給を 可能にしています。 製造時の理想的な粒度分布を再現することで、色々なメリットが出てきます。 詳しくは、関連リンクのYouTube公開動画をご覧ください。 【特長】 ■粗大粒子をインジェクター部にある微粒化デバイスで解砕 ■通過する粉体流量をセンサーで読み取る ■コントローラーで吐出量を増減することで定量供給を可能に ■製造時の理想的な粒度分布を再現 ■既存のどのメーカーの塗装機(ハンドガン、自動機)にも取り付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
フッ素樹脂塗料は光や薬品に対して、極めて強い性質を持っています。 地球にやさしい無公害のフッ素樹脂塗料です。
【特徴】 ■溶剤を含まない粉状である。 ■顔料分散性に優れ、カラフルな色が出る。 ■透明性に優れ、クリヤーが出来る。 ■貯蔵安定性に優れる。 ■酸性雨、オゾン、紫外線などに対して非常に強い。 ■可とう性、硬度、密着性にバランスがとれている。 ■高光沢で、肉持ち感がある。 ■季節に関係なく、１つの塗料で対応でき、自動化、リサイクルが出来る。 ■１回塗装で厚膜(５０μ～６０μ)が可能である。 ■静電粉体塗装ができ、焼付条件(１７０～１８０℃：２０～３０分)が低温焼付で、従来からの粉体塗装ラインが使用できる。 ※詳しくは、お問い合わせください。
塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったことが原因の対策をご紹介！
被塗物に粉体塗料が付着しすぎて垂れる現象である「垂れ」の トラブルシューティングをご紹介します。 塗装時の厚塗り(過剰膜厚)が原因の場合、塗装方法の再検討(塗装時間、 吐出量、作業方法等)をすることで対策が可能。 この他に、塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまった ことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■塗装時の厚塗り(過剰膜厚)のため →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ■塗る前の被塗物の温度が高すぎて膜厚が厚くなってしまったため →水切り乾燥炉と塗装ブース間の冷却時間を延ばす →被塗物は40℃以下が望ましい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
