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硬膜剤を塗布し、版の強度を高める！6つの工程を経て版の完成
当社で行っている、シルクスクリーン印刷の製版の工程をご紹介します。 印刷物に合わせてフレーム枠のサイズやメッシュの細かさを選定して、 紗張りをし、バケットを使用して液状の感光性乳剤の塗布。 その後、感光乳剤塗布後厚みを測定し、乾燥させるなどの工程を行います。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【工程】 1.フレーム枠の選定、メッシュの選定および紗張り 2.感光乳剤塗布 3.露光 4.洗浄 5.ピンホールチェック 6.再露光および硬膜剤塗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
台座に大理石を採用し、高い寸法精度を確保。フィルム出力不要で工数と材料費を低減
『DYNA-CTS-1200』は、寸法精度を確保するため 測長機にも使用される大理石の台座を採用したダイレクト製版機です。 印刷データをスクリーン乳剤膜面に直接露光でき、フィルムの出力及び 版へのセット作業が不要。作業時間短縮や材料費削減に貢献します。 また、原版フィルムを介さず製版するため、フィルムのキズ・ゴミを起因とした ピンホールの発生が無く、温度による伸縮の影響を受けにくい点も特長です。 【特長】 ■印刷データを刷版へ直接露光 ■半導体技術を用いた高解像度な露光を実現 ■原版フィルムの現像・定着液が不要 ■ピンホールや伸縮の影響が発生しにくい ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
様々な素材に印刷可能！インクに厚みを持たせて立体的な手触りも楽しめる！
当社では、印刷に不要な箇所を乳剤で固めた絹のスクリーンにインクをのせ、 スキージ(ヘラ)で擦ることでインクを転写する『シルクスクリーン印刷』を 行っております。 紙はもちろん、ガラス・プラスチック・合成樹脂・金属・布など、 ほとんどの素材にも印刷できるので、紙以外にも印刷する必要がある 場合によく利用されます。 スクリーン(版)の範囲内であれば印刷が可能なので、広い面積も印刷ができ、 ベタ面やフラットな面に好適です。 またインクに厚みを持たせることが出来るので、ラメ、パール、縮み、 結晶などのインクを利用して立体的な手触りもお楽しみいただけます。 【特長】 ■ほとんどの素材にも印刷可能 ■広い面積も対応 ■インクに厚みを持たせることが出来る ■立体的な手触りも楽しめる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
