【動画あり】曲げ加工事例紹介4
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 丸機械製ベンダー300トン × 4Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- Company:株式会社赤原製作所
- Price:応相談
Last Updated: Aggregation Period:2025年08月27日~2025年09月23日
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大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 丸機械製ベンダー300トン × 4Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 東洋工機ベンダー 60トン × 1.3Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長尺・板厚のレーザー加工・曲げ加工・溶接ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 関西鉄工シャーリング 9t×3Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切断の良さは “刃先の仕上げ” で決まります ベーシック刃
フィルムの切断は 1:切断面のきれいな仕上がり 2:耐久性 3:ロールにまとめた際の耳立ち(両端部の盛り上がりを押さえる)のご要望が多くあります 切断面のきれいさは “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。 貝印カミソリ ではカミソリメーカーとして品質の高い刃を製作しておりますので、一度、品質の違いをお確かめください ※ご紹介の刃は、フィルム切断で最もベーシックに使われている炭素鋼刃。PET(ポリエチレンテレフタラート)、PP(ポリプロピレン)、PVC(ポリ塩化ビニル)、アルミ蒸着フィルムの切断に最適 該当刃:E39-6C 32° ※詳しくは 貝印機械刃サイト(下記をクリック)してください。
木工、建具、看板部材などの用途!機械を使い分けることで効率的な加工が可能
トマト工業では、建材加工として『切断』を行っております。 カット加工は、大量高速に加工ができるTカットソー(枚数を重ねてたて 方向、よこ方向同時に加工できる機械)による加工と、パネルカットソー (1方向ずつを切っていく機械)による加工があります。 大きなロットについてはTカットソー、短納期・小ロット品については パネルカットソー、と使い分けることで効率的な加工が可能です。 【設備(抜粋)】 ■ビームソー BS692 2ヘッド罫引き機能付き 10尺(3M×3M)対応 ■ロボパネルソー PS691 簡易AI×IOT ■全自動ロボット搬入システム ■フルオートパネルソー PS481 8尺対応 ■マイコントリミングソー TS386 6ヘッド8尺対応 ■汎用パネルソー PS261 手動6尺直線定規 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
門倉剪断工業の歴史にはたくさんのガス溶断機の活躍があります。
NC切断機、ロボQ、アイトレーサー、厚板切断には欠かせない切断機です。
我社のすばやい納期対応の裏で多くのブラズマ切断機が活躍しています。
切断スピード、作業効率性のバランスをとる上で、薄板切断分野での利用効率の高い切断機です。
鋼材の切断は1個から量産まで!
特殊鋼の丸棒をはじめ、板材料、アングル・チャンネル・H鋼・角パイプなどの切断品は1個から何千個というような量産品まで請け負うことができます。 丸鋸もありますので切断面もきれいに納期も早く! きめ細かな行動力が当社の強みです。 もちろん加工も1個からご相談ください。
ステンレスの高精度、高速切断を実現いたします。
水中での切断の為、熱影響が少なく歪みが出にくいのが特長です。
ステンレスでは150mmまでを在庫切断しております。
他社ではあまり扱ってない板厚もお客様の要望が多ければ門倉剪断工業は挑戦していきます。
我社の新主力工場の兵丹7工場では、昼夜問わず3台のレーザー切断機が活躍しております。
2交代で行うためコストダウンとスピードアップとが実現いたしました。