各ジャンル別導入 実績公開中
各種導入事例の実績を大公開中です。
弊社が取り扱う自動倉庫管理関係の企業様に 導入させていただいた企業様の製品ジャンル別導入実績をHP上にて公開させていただいておりますので、 ぜひご覧ください。 【サービス一例】 ●自動倉庫システムリニューアル ●DSP及び検品管理システムリニューアル ●物流管理システム ●巻取紙管理システム
- 企業:株式会社APT
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1~15 件を表示 / 全 22 件
各種導入事例の実績を大公開中です。
弊社が取り扱う自動倉庫管理関係の企業様に 導入させていただいた企業様の製品ジャンル別導入実績をHP上にて公開させていただいておりますので、 ぜひご覧ください。 【サービス一例】 ●自動倉庫システムリニューアル ●DSP及び検品管理システムリニューアル ●物流管理システム ●巻取紙管理システム
部品倉庫管理の自動化!生産管理システムや受発注システムとの連携も可能
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 自動倉庫システムは、ISMソフトウェアを中心に自動倉庫と既存棚との連携は もちろんのこと入出庫作業に使用する各種デバイス端末、部品搬送システム、 さらにはMES、ERPなどの基幹システムとも連携が可能。 自動倉庫システムによるネットワーク構築で、部品倉庫管理の自動化、 省人化、作業効率向上を実現します。 【効果】 ■各種デバイスと連携することにより、作業効率の向上 ■お客様が今お使いの既存棚もISMシステムにより、 すべての部品の在庫状況の把握が可能 ■生産管理システムや、受発注システムとの連携も可能 ■部品倉庫システムと部品搬送システムとの情報連携ができるようになると、 生産ラインへの自動自動集配が可能となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フリーロケーション管理を実現!部品棚のスマート化、作業効率向上、省スペースに貢献
自動倉庫システムは、システムソフトウェアでお客様がお持ちの部品棚も システム化が可能になります。 部品棚のロケーションをシステムで管理し、部品が格納されている場所、 在庫状況を把握。入出庫をシステムで特定・指示するので、ミスなく速やかに ピッキングを行えます。 さらには、部品棚のデットスペースを無くし、効率的に部品を格納できる フリーロケーション管理を実現しました。 【効果】 ■部品棚のリアルタイムな在庫数の正確な把握 ■ピッキング作業工数の軽減 ■作業者のスキルレス化 ■省スペース化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな現場に幅広いラインアップで対応!物流の飛躍的な効率化を実現します
『キャスバック』は、“スペースの有効活用”と“効率的な入出庫”という 課題を一度に解決する自動倉庫システムです。 組立作業スペースに乱雑に置かれた仕掛品を効率よく保管。さらに無人 搬送システムとの組合せにより、保管・搬送の自動化が図れ、作業労力を 大幅に削減します。 パレット単位で製品・部品などを保管する「パレットタイプ」、コンテナや 段ボール単位で保管する「バケットタイプ」をご用意しております。 【特長】 ■固定ラックの保管スペースと比較し、天井空間を最大限に活用、 通路スペースを削減することで大幅な省スペース化を実現 ■在庫管理システムの使用により、正確かつリアルタイムな在庫管理が可能 ■商品の荷崩れ、破損をなくし作業における高い安全性を確保 ■さまざまな現場に幅広いラインアップで対応:冷蔵庫タイプ・防爆タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間稼働にも対応!AGF×パレットストレージシステムで庫内の無人化物流を実現
レーザー誘導式フォークリフトとシャトル型ストレージシステムによる、 入出庫作業の無人化についてご紹介いたします。 無人走行の「プラッターオート」がパレットを搬送し、「サイビスター」の ラックに入庫。ラック内は、シャトルが最奥部までパレットを格納します。 出庫パレットも同様に、シャトルがプラッターオートの元まで自動搬送するので、 人手に頼らない作業を実現します。夜間作業や24時間稼働にも対応可能です。 【現場の3大お悩み】 ■熟練したフォークマンなど人材確保が困難 ・品質(技術)=安全のフォークリフト作業では、作業者の確保が難しい ■既存倉庫の保管量を増やしたい ・平積み保管では天井までの空間を有効活用できない ■自動化したいが、大掛かりな設備工事はできない ・現状復帰が求められる賃貸倉庫では、自動倉庫が導入できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設システムの老朽化や不満などシステムのお悩みを効率的にリニューアル!
『自動倉庫システム』は、様々な業界・業種や規模に柔軟に対応した、 自動倉庫システムを構築するためのパッケージです。 独自のノウハウと経験を活かし、メーカーにとらわれること無く、 リプレース(リニューアル)を行えるため、より実現的な費用での 作業が可能となります。 【特長】 ■メーカー・業種フリーなシステム構築 ■パッケージで高品質・低価格・短納期 ■倉庫内物流を効率的に ■複数倉庫にも対応 ■上位システムとの連動 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
倉庫のグリッドサイズは1,450平方メートルまで拡張!ピッキングエラーを大幅に低減
長野の施設に『オートストアシステム』が導入される前、ピッキングは 手作業で行われており、狭い倉庫内をカートで行ったり来たりする作業で 時間の半分は歩くことに費やされていました。 当製品は階層化されたグリッドに格納されているため、占有床面積が比較的小さく ワークスペースが拡大・確保され、パーツ搬送から製造・出荷までの トータルリードタイムが大幅に短縮されました。 【課題】 ■狭い倉庫内をカートで行ったり来たりする作業で、 時間の半分は歩くことに費やされていた ■倉庫のピッキング率を向上させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保管場所の問題が解決され、倉庫のピッキング速度が3倍になった事例をご紹介!
ハヤブサ社では大量の在庫を抱えており、出荷のボトルネックに直面し、 特定のニーズを満たすためにカスタムメイドのピッキングプラットフォームを 必要としていました。 自動倉庫のアップグレードを検討し、株式会社オカムラの協力を得て、 『オートストアシステム』の導入を決定。ピッキングプラットフォームの 高さをあるエリアでは4ビン分に、別のエリアでは14ビン分にすることで オートストアグリッドのエリアを拡大しました。 ワンフロアにすべての商品を収容できるようになり、ピッキング速度は 以前のシステムの3倍となりました。 【課題】 ■注文ごとに3~4人で作業しており、複数の倉庫から商品を取り寄せる システムは手間がかかっていた ■自動倉庫では1階と2階の間に階段があり、大きなスペースを占有 ■平置きの倉庫を拠点に運営していたが、コストがかさみ、 ピッキングの速度も著しく低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新入社員でも1日以内にシステムを習得!占有スペースが大幅に減り、経費が減少した事例
Davcor社が自分たちで設計したシステムでは、コンベア、ソーター、 フォークリフトを狭い通路に並べて使っており、メンテナンスに手間が かかっていました。 倉庫を移転することになり『オートストアシステム』の導入を決定。 同システムは、フル回転で稼働した場合、1時間で最大600回のピッキングを 行うことができます。 同社の投資利益率は2年足らずで達成できたほか、在庫のロスが大幅に減少し 在庫を正確に把握できるようになりました。 【課題】 ■コンベア、ソーター、フォークリフトを狭い通路に並べて使っていた ■メンテナンスに手間がかかっていた ■コンベアカルーセルは巨大で、時折システム全体が故障していた ■古いリース契約の期限が迫っていたため、導入スケジュールはわずか4か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキングの生産性が400%向上!既存のスペースを最適化することができた事例
倉庫自動化システムは、ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足も含めた Radwell International社の懸念事項の解決策になると思われました。 同社は、Swisslogによって強化された『AutoStoreシステム』の導入を決断。 34台のロボット、4つのピッキングステーション、5つの補充ポート、 50,000ビン弱の保管容量を備えており、同じ数のピッキングを1時間で 行うことができます。 他のシステムと同じ面積で、それらよりも30%多い保管容量を提供し、 ピッキングの生産性が400%も高まりました。 【課題】 ■データベースには何百万ものアイテムがあり、 会社に十分なスペースがあるとは思えなかった ■ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両手フリー・同時作業。リアル=現実の世界に、バーチャル=仮想の要素を追加することが可能に
ホエールテックでは、お客様の倉庫内の仕分け作業をスマートグラス化する プロジェクト「スマートグラス × 倉庫システム」を開発しております。 各作業者が、それぞれリングスキャナーで商品バーコードを読み取ると、スマートグラス越しに、即座に指示書が表示。指示書に従って、仕分け作業を行ったら、すぐに次の商品をスキャンして指示書を表示し、次々に仕分け作業を繰り返していくことが可能なり、さらに複数人が同時進行で行うことができます。 従来の指示書を印刷する工程も、指示書を持ちながら作業することも、また、指示書を片付ける手間もなくなり、本来の仕分け作業に専念できるようになります。 【機能の一例】 ■スマートグラスにシースルー表示 ■iOS/Androidアプリの画面(作業指示、作業実績)をスマートグラスへ投影 ■複数の作業者が同時にアクセスや操作できる ■管理画面から現在の作業状況や作業実績を閲覧(ダウンロード) など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
作業員の負担軽減!部品倉庫の大幅な省スペース化を可能にした事例をご紹介
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 当社の自動倉庫システムは、従来の部品棚で発生してしまうデッドスペース を抑え、効率的に部品等を収納できるフリーロケーション管理を実現。 部品倉庫の大幅な省スペース化を可能にしたほか、作業員の負担を 軽減できました。 【効果】 ■部品棚の設置スペースの大幅削減を実現 ■作業員の負担軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムソフトウェアで倉庫の在庫を一元管理!受発注業務へのデータ活用も可能
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 自動倉庫システムは、システムソフトウェアで倉庫の在庫を一元管理、 自動倉庫のみならずお客様がお持ちの部品棚もリアルタイムで在庫状態を 可視化、在庫管理が可能。 棚卸などの在庫管理の作業効率化はもちろんのこと、在庫管理データは 部品受発注業務への活用もでき、急な在庫切れや過剰在庫を防止し、 円滑な在庫管理を実現します。 【効果】 ■リアルタイムな在庫数の正確な把握 ■棚卸作業の管理工数削減 ■受発注業務へのデータ活用 ■在庫切れの防止 ■適正在庫管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業の進捗状況が一目でわかる!無線ハンディターミナルでミスなくスピーディな作業
当社が取り扱う倉庫システム『SanTos_WMS』をご紹介します。 入荷から出荷までの倉庫業務をトータル管理することで、どこになにが どれだけあるかを把握できるだけでなく、入荷状況や出荷状況なども 把握でき作業効率を向上させることが可能。 また、無線ハンディなどを利用することで、現場と事務所との情報共有 (出荷量や進捗など)ができるため、1日の作業がどれだけあるのか 把握できてお互いの問合せ業務が減り、作業効率化にもつながります。 【特長】 ■帳票の読み間違いや文字の書き間違いがない ■経験のない人でも片手で簡単にミスなくスピーディに作業できる ■出荷作業の進捗状況がモニタリングできる ■遅延作業のフォローにより全体の出荷作業をスムーズに行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。