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ホイール刃でがっちり挟み、回転しながら深くスジ入れ。 120mmまで帯状に石膏ボードを切り分けられる。
エドマ（EDMA）はフランスで1937年創業の手動工具（ハンドツール）専門メーカー。長年に渡りフランス建築業界で磨かれた技術とユニークネス。確実な現場作業に応えるエドマ工具が日本の現場でも活躍し始めます。 石膏ボード工具 エドマ 手動工具 帯状加工カッター プラックロール120は10mm、13mm、18mmの石膏ボードの加工が可能な石膏ボードストライパー。 木製ハンドルがより正確な作業を導く。
抜群の水切れ！特殊ウレタンエラストマーを採用した吸水ロール
プリント基板の酸洗、水洗後、ワークを上下に配置されたロール間を通し水切りを行います。温風による完全乾燥前に、できる限り水分を除去することで、乾燥時間の短縮、ヒータ―の運転コストの削減をしなければなりません。 一般的なＰＶＡ製スポンジロールを使用していましたが水分除去率が低いことと乾燥時の硬化にお悩みでした。 問題点 １． とにかく高い吸水率が安定するロールが欲しい。 ２． 現在使用中のPVA製ロールは乾燥してしまうと硬くなってしまい、ワークを傷つける懸念がある。
駆動部にマグネットギアを採用！この一台で幅広い基板厚に対応可となっております
当社の『薄板対応タイプクリーンローラー』をご紹介いたします。 「RY-1106シリーズ」は、細径の新型クリーンロールを使用 することで、薄板やフイルムの除塵が可能になりました。 また、装置駆動部分にマグネットギアを採用する事により、 ギア部分からの微少発塵を抑制。 この他にも「RFC-705A」、「RF-705A」をご用意しています。 【特長】 ■落ち込み防止 ■巻き込み防止クリーンロール ■駆動部にマグネットギアを採用 ■50μmワークのクリーニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本のアニロックスの常識が変わる！ フレキソ印刷でグラビア印刷のような高精細を。
CAE アニロックスロールの特徴 ・滑らかで高い硬度！ ・微細気孔発生ほぼゼロ達成！ ・超高次元、超高精細のフレキソ印刷可能！ (参考画像) 左側のポートレート印刷：従来のハニカム60°セル使用 右側のポートレート印刷：BPCCアニロックスeCell使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
超高度印刷品質、高解像度、最新TopDot plate 技術のニーズにマッチしたeCell-HD 超高精細レーザー彫刻技術。
より高品質のフレキソ印刷に適したハニカム６０°セルパターンをベースに開発。このセルを引き延ばしてデザインされCAE社の特許である特殊粉体を用いたブラックパールセラミックコ－ティング技術を適応し実用化されました。このハイテクは高品質の印刷とインクの沈着が減少し、テフロンコーティングのような働きをします。つまり、転写効率が上がり、より効果的にインクを転写し、カラーマッチングに適した量のインクを転写することができるのです。eCellHD 超高精細レーザー彫刻技術には以下の利得があります。 1.インク転移効率の向上 2.高線数とベタ印刷のつり合い 3.ドットゲインの低減 4.安定したセルからのインク転移量 5.高線数でも得られる安定した濃度とコントラスト 6.クリーンでシャープなハイライトと中間トーンの再現 7.飛散するインクの減少 8.CTP、NX コダックプレート、フラット トップ ドット等との適合性 9.出荷からユーザーの手に完全な状態で到着するまでの工程を保証するトラッキング サービス。
サビ取り・キズ取り・仕上げに好適！組み合わせにより広い面の研磨も楽にできます
『リフィールロール』は、手作業用のサンディングブロックに、 のり付きペーパーを組み込んだアイディア設計の製品です。 表面にフリーカット加工(目詰まり防止加工)を施してあるので、 切削力・耐久性に優れています。 サンディングブロックと合わせて使用することで、広い面の研磨も 楽にできて便利です。 【特長】 ■表面に施されたフリーカット加工(目詰まり防止加工) ■優れた切削力・耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・長尺化に対応！「たわみ量低減」や「負荷低減」等が可能です
『ハイブリッドカーボンロール』は、CFRPパイプを使用し、 ジャーナル部には、アルミ・SUS・SS等の金属が用いられており、 軸部とは高性能接着剤により接合されています｡ カーボンロール（CFRPロール）の優れた性能によって「たわみ量低減」や 「負荷低減」等が可能となり、金属ロールにおいての諸問題が改善。 長尺ロールの製作も可能となりました。 【特長】 ■高速化 ■軽量化 ■広幅化 ■高精度化 ■ロス低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐薬品性！フッ素樹脂コーティングにより従来にないロングライフを実現！
『厚膜フッ素樹脂コーティング（フッ素樹脂ロール）』は、近年高速化が 進む中、機能性フィルムや金属箔等の前後工程ラインの酸やアルカリ溶液等の 処理工程において、従来「ガイドロール」「液切りロール」「搬送ロール」 として使用されております。 また仕様用途に於いて導電性フッ素樹脂塗料を使用した 「導電性フッ素樹脂ロール」も取り揃えております｡ 製造ライン用搬送ロールとして現場で最大限に能力を発揮します。 【特長】 ■優れた耐薬品性を発揮 ■従来にないロングライフ ■パウダー塗料コーティングによる厚膜成形 ■用途によりロール表面の鏡面仕様が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムへのダメージ防止に！ブロッキング現象を軽減させることができます
『梨地鏡面ロール（パスティンミラーロール）』は、梨地処理後生じる フィルム表面キズダメージの防止対策を目的としたロール研磨加工技術です。 ロール表面が鏡面、又は平滑の場合、搬送されるフィルムとロール表面の 間が真空状態となり、フィルムが吸着してしまい、フィルムにシワが 発生してしまいます。 その対策としてロール表面を梨地化させ、特殊突起形状の間に空気の 逃げ場所を作ることで、フィルムに発生するブロッキング現象を 軽減させることができます。 【特長】 ■フィルムへのダメージ防止 ■ロール表面を梨地化させる ■特殊突起形状の間に空気の逃げ場所を作る ■フィルムに発生するブロッキング現象を軽減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの弾性特性を維持しつつ低摩擦化が可能！グリップ起因の搬送時のシワ発生の防止に効果を発揮
当社が取り扱う、「先端表面処理技術を用いた高機能性ロール」を ご紹介します。 産学官連携を駆使して開発した真空雰囲気下でのプラズマ技術を用いることで、 次世代の電子デバイス機器の高品質生産を可能としました。 振れ精度などのロールの精度を維持しつつ、帯電防止や親水性などの 表面エネルギ制御等の機能性付与は無論のこと、相手基材の汚染低減等も 可能です。 【特長】 ■ゴムロールへの対応も可能 ■静電気対策やゴムロール自体からのブリーミングの低減なども可能 ■ゴムの弾性特性を維持しつつ、低摩擦化ができる ■グリップ起因の搬送時のシワ発生の防止に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノレベルの除塵を可能にし、且つ帯電を防ぐ機能を備えたナノクリーンロール ( Nanocleen )！ロールはシリコンフリー！
ナノクリーンロール ( Nanocleen )は、新材料、新技術により作り出した、これまでにないクリーニングローラーです。ナノレベルの除塵能力を有し、且つ帯電を防ぐ機能を備えたクリーニングロールで、従来のクリーニングロールの問題を解決致します。 《特徴》 ■高い除塵能力 50ナノメーターの異物も除去する能力があります。 ■静電気を抑えた特性 製品への接触により発生する静電気を抑えた材質を採用。 ■シリコンフリーの材料を採用 ラバーローラーの材質は非シリコン系。 粘着テープにもシリコンリリースを塗布していません。 ■低いタック力 薄膜フィルムへの適用が可能。10μ厚のフィルムでも巻きつきがあり ません。 ■表面エネルギーの影響を抑えた特性（ダインレベル） 対象製品への表面エネルギーの影響を極力抑制することで、コーティ ングや印刷に影響を与えません。
ヒートロールの歩留まり100％！洗浄力が向上しました
某複写機メーカーの事例をご紹介します。 ヒートロールが複写機等の製品の心臓部ともいえます。 それはヒートロールが真円でないと印字面に濃淡のムラがでるため、 真円の形状がポイントとなります。 そのため、常に全品検査を行ない、時には手作業で研磨を行う場合も あります。この部材の歩留りは年々1％づつ位向上していきましたが、 95％で頭打ちとなりました。 そこで研磨後の温水洗浄機にBW装置をつけて水の改質を行ったところ、歩留まりは95％が100％となりました。 【事例】 ■BW設置前：歩留まり95％ ■BW設置後：歩留まり100％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は 株式会社イプロスのAIによって表示されております。
スパンレース不織布に凹凸のある模様付け！任意の模様を一括で形成可能。マーク部が脱落せずに、不織布透かし模様部凹/凸双方を形成OK
『SPUNART』は、スパンレース不織布で求められる機能と意匠の二つが 日本フイルコン独自の技術により可能となった万能カバーロールです。 従来の模様部溶接方式とは異なり、模様部を一括して形成するため緻密な 模様を効率よく形成できるほか、模様部が母材と一体化しているため マーク部の脱落が発生しません。 模様部の凹凸は母材加工の設計段階で任意に選択でき、母材板厚の変更に より凹凸部の段差量（不織布の凹凸模様強弱）を調整可能。 不織布へ模様をつける際に、従来の方法と比べて低コストで任意の柄を つけることができます。 【特長】 ■任意の模様を一括して形成可能 ■マーク部が脱落しない ■不織布透かし模様部凹/凸双方を形成可能 ■独自柄のA4等のサイズで有償試作可能（低リスク） ■一つの板に複数の柄を入れられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種鉄鋼加工用、搬送用ロール製作
弊社は鉄鋼圧延用ロールである冷•熱間圧延ローラ、プレート•ホットローラー、SEGMENT ROLLER、TABLE ROLLER、TENSION BRIDLE ROLLER、DEFLECTOR ROLLER、WRINGER ROLLER、LOOPER ROLLER、BACK UP ROLLER＆LEVELLER ROLLER、FEED ROLLERなどを製造する専門メーカーでございまして、韓国のポスコ、現代製鉄、東部製鉄、東国製鋼の1次ベンダーを通じて納品しておりまして、日本にも代表的な製鉄所企業NSC、JFE、MHI、SPCO、JP STEELなどに韓国内のパートナーを通じて多様な鉄鋼圧延用ロールや各種機械部品を納品した実績があります。
最終製品例としてパイプ、線材、棒鋼がございます。ロールについてご紹介
冨士ダイス株式会社が取り扱う『ロール』をご紹介します。 冷間、熱間で圧延や矯正、伸線やガイドなど様々な用途で使用されており、 最終製品例としてパイプ、線材、棒鋼がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【最終製品例】 ■パイプ ■線材 ■棒鋼 ※詳しくは、お問い合わせください。
