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製造・運用フェーズにおけるAI技術導入支援！データ収集による品質管理に大変有用です
当社は、IoTアプリの開発と並行してAIデータ基盤を構築・蓄積し、 人工知能でサプライチェーンでの各種予測や予知保全、品質管理に 適用できるソリューションを提供します。 CAE技術の適用範囲はこれまでは基本設計、詳細設計、実験の 企画・設計フェーズのみが一般的。この後工程となる製造フェーズ （生産、出荷）と運用フェーズにもAI技術導入ための支援いたします。 設備機器トラブルの原因究明の時間短縮、故障の事前察知、製品出荷後の データ収集による品質管理に大変有用です。 【特長】 ■製造フェーズ（生産、出荷）と運用フェーズにもAI技術導入ための支援 ■設備機器トラブルの原因究明の時間短縮、故障の事前察知、製品出荷後の データ収集による品質管理に大変有用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過剰在庫を防ぎ、好適在庫を維持するのは困難！情報の可視化が課題解決の糸口！
国際物流では在庫管理が難しいでしょう。リードタイムが長く、輸送中の アクシデントなども想定して余剰在庫を抱えてしまいがちです。 しかし、在庫を余分に抱えれば在庫負担は増します。過剰在庫を防ぎ、 好適在庫を維持するのは難しく、現場担当者の属人化の原因にもなるのです。 こうした在庫管理の難しさが課題となっています。 このような課題を解決するために役立つのが、生産や流通のプロセスを 一元管理し、サプライチェーン全体での情報共有を行うSCMとCPFRです。 【課題】 ■在庫の余剰化 ・リードタイムが長い ・アクシデント発生による損失 ・欠品のリスクを回避するための在庫 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産や流通のプロセスを一元管理！システム導入やアウトソースで課題を解決します
国際物流でよくある課題が、物流過程がわかりづらくなることです。 輸出・輸入には多くの企業や組織が関わるので手続きが増え、 やり取りの細部までを把握するのは難しくなります。 物流過程がブラックボックス化しているために、コスト分析が なかなか進まず、どの工程のコストを削減していいのか わかりにくくなってしまいます。 このような課題を解決するために役立つのが、生産や流通のプロセスを 一元管理し、サプライチェーン全体での情報共有を行うSCMとCPFRです。 【課題】 ■物流過程のブラックボックス化 ・海外（現地）の企業とのやり取りが複雑 ・物流コストの分析が困難 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全国の企業で改善指導を行っているコンサルタントが講師となり、各種の改善テーマについて最新の見識や事例紹介を交え解説いたします。
◆開 催◆ 【第１４６回】５月１６日（火）１３：００～１５：００ LIVE配信 【第１４７回】５月２４日（水）１３：００～１５：００ 録画配信 ◆WEB受講について◆ Cisco Webex Meetings を使用いたします。 ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。 インストール不可の場合はブラウザからも参加可能です。 ◆対 象◆ 部門責任者、技術スタッフの方 ◆受講料◆ １０，０００円／１名（消費税込） ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 上原 剛 ◆プログラム◆ １．多くの製造現場が直面している問題 ２．人材マネジメントの着眼点 ３．教育体系を整備する ４．モチベーションをあげる仕掛けが必要 ５．必要人数の考え方を変える ６．現場を変える改善手法 ◆申込方法◆ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html
過去30年分のカタログ情報、FAQの共有によるお客様相談室での在宅勤務化実現事例をご紹介！
セロテープをはじめ、文具、医療用テープ、産業用等各種粘着テープを製造・ 販売するニチバン株式会社様お客様相談室でのナレッジベース導入事例です。 同社のお客様相談室では、お問合せ対応に必要なカタログやFAQの共有に 「Accela BizAntenna」をご利用いただいています。 当製品による情報共有・活用のお取組みについてご紹介します。
過去のトラブル情報、技術ノウハウが伝承されない…海外拠点への施策展開が進まない…等お悩みの企業へ！リスキリングにも活用可能
ナレッジベース「BizAntenna」は、 マニュアルや仕様書、報告書、過去トラ集、技術資料、手順動画など 業務に必要な多くの情報と、個人の持つ知識やノウハウを集めて活用するクラウド上の知識共有・活用サービスです。 これら情報の共有・活用を業務フローと一体化させることで、製造現場の圧倒的な生産性向上を実現します。 現在、「製造業のナレッジ共有・活用」成功事例集進呈中！ PDFよりご覧ください。（導入企業：日産自動車、アルバック、イシダ、ダイキン工業他） 【製造業の以下のような課題を解決】 ■製品知識が属人化し、特定の個人に聞かないとわからない事象が多く、 知識・技術・ノウハウの伝承が急務となっている ■不具合の起きやすい条件や部品の情報が共有されない ■製品の多種化、多機能化によりメンテナンス要員に求められる知識が増大している ■翻訳の手間が掛かるため、海外拠点からの問合せ対応に時間がかかる ※事例・デモをご紹介する無料オンラインセミナー開催中 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。
ナレッジの共有・活用で「未然防止」「技術伝承」「海外連携」を加速 ＜ライブ配信セミナー開催あり＞
・データを残すだけでは使えない！その過去トラを「使える過去トラ」に！ ・スペシャリストのノウハウを全社のノウハウにするポイント ・現場が効果を実感できる「ナレッジマネジメント」とは？ 作業の効率化や製品の高品質化はもちろん、オンリーワン技術の 確立に日々取り組む製造業の企画・設計・生産現場においては、技術ノウハウや製造の職人技、 そして市場のトレンド把握など各種「ナレッジ」をいかに共有し活用するかが、 問題解決や業務改善、新たな価値創造において重要な役割を担います。 アクセラテクノロジは創業以来20年、多くの企業の「ナレッジ活用」をITで支援してきました。 その経験をもとにお客様の業務に沿って、業務の中でナレッジが自然に集まり、 誰もが簡単に活用できるナレッジベースの構築を提案します。 ■無料オンラインセミナー開催 ナレッジの創出・活用が実現する 負担を少なく確実に行う技術伝承 ■「製造業のナレッジ活用」成功事例集進呈中！ 導入企業：日産自動車、アルバック、イシダ、ダイキン工業他
