更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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スペースシャトル等のターボポンプにも利用された航空宇宙用各種ボールベアリング（転がり軸受）
航空宇宙用の各種ボールベアリング（転がり軸受）を販売。このベアリングの特徴は、セラミック又はハイブリッド（セラミックと金属）で製作されていることで従来の金属のものより信頼性が高く、寿命が長く、耐食性が高く、使用範囲が広い等の利点を有しております。各種ベアリング（玉軸受（深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受等）やころ軸受等）を提供しております。また、ロケットエンジン用等の特殊な用途用のカスタム軸受も提供しております。
内径1.0mm、外径3.0mmの極小タイプや外径20mm前後の大きさまで、数百種を超えるミニチュア・ボールベアリングを掲載！
今やミニチュアボールベアアリングは、さまざまな機器の回転部には欠かせない部品です。 そして、ますます機器のダウンサイジング化が進み、小型化・薄型化・低騒音化が求められています。NSKマイクロプレシジョン株式会社は、こうした要望に応えるために、用途に合わせた様々なボールベアリングを製造しています。 ■サイズ種 内径1.0mm、外径3.0mmの極小タイプから外径20mm前後の大きさまで、特殊タイプを含めて数百種以上。 ■カタログ掲載内容 『ミニチュアボールベアリング総合カタログ』には、内輪・外輪・玉・保持器・シールで構成される一般的に最も使用されているラジアル玉軸受「単列深溝玉軸受」、外輪の片側につばをもった深溝玉軸受「フランジ付き深溝玉軸受」、内輪幅を外輪幅より両側に拡げたインチ系深溝玉軸受「内輪広幅形深溝玉軸受」、内径に対する外径の比が標準より小さい深溝玉軸受「薄肉形深溝玉軸受」、その他多数掲載しています。 ★詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
大型船舶のラダーベアリングとして60年以上の実績と高いシェアを占める船舶軸受。グリスレスで耐久性に優れ、環境に配慮した船舶軸受。
水潤滑や無潤滑条件、高温条件など、各種条件に適した様々な軸受材料をラインナップしており、φ1000以上の超大型軸受も製造可能です。ラダーベアリングの他、プラント向け軸受や一般産業用軸受など、使用用途に適した軸受材料を提案します。 ＜特長＞ ・長寿命： 優れた耐摩耗性により、交換頻度の低減が可能です。 ・耐薬品性： 優れた耐酸性と耐溶媒性を有します。アンモニアガス中においても殆ど腐食されません。 ・耐熱性： 200℃以上でも使用可能な高温仕様の材料もラインナップしています。 ・環境に配慮した：水潤滑又は無潤滑仕様ではオイルレスのため海洋を汚染しません。 ・船級承認を取得(ラダーベアリング)：NK、ABS、LR、DNV、CR、CCS、BV、KR。
単列深溝玉軸受をはじめ、シンクロ用深溝玉軸受などをラインアップ！
高津伝動精機が取り扱う日本精工社製の『ミニアチュアボールベアリング』を ご紹介します。 使用する機器・装置に対する市場のニーズは、ますます高度化、 多様化しており、重要な機械要素としての転がり軸受に対しても、 高信頼度化、メンテナンスフリー化、小形・軽量化、高速化、低振動化、 特殊環境への対応など多岐にわたる性能が求め続けられています。 【ラインアップ】 ■単列深溝玉軸受 ■フランジ付き深溝玉軸受 ■内輪広幅形深溝玉軸受 ■シンクロ用深溝玉軸受 ■薄肉形深溝玉軸受 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリング技術情報として、軸受の許容回転数ついて紹介しています
軸受にはそれぞれ、ある回転速度の限界が存在します。 軸受を運転した場合、その回転速度が速くなるに従って、軸受内部の 摩擦熱による温度上昇が大きくなります。回転速度の限界は、焼付きや、 ある限度以上の発熱を生じさせないで軸受の運転を続け得る経験的な速度の 許容値です。 したがって、各軸受の許容回転数は、軸受の形式・寸法、保持器の形式・ 材料、軸受荷重、潤滑方法、潤滑剤、軸受周辺を含めた冷却状況によって 異なります。 【ポイント】 ■軸受にはそれぞれ、ある回転速度の限界が存在 ■回転速度の限界は、焼付きや、ある限度以上の発熱を生じさせないで 軸受の運転を続け得る経験的な速度の許容値 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客さまが必要とされるベアリングの迅速な供給に取り組みます！
当社では、三重在庫センター(三重県いなべ市)に、各種ベアリングを 充分にストックしています。 その敷地面積は約4,000平方メートル(1,200坪)を誇り、大型ベアリングに 関しても、充実したラインアップ。 シェフラージャパン株式会社 INA代理店、TIMKEN代理店、NSKをはじめ NTN、Koyo、THK、FYH、IKO、ASK他、国内各ベアリングメーカー製品も 取り扱っています。 【取扱製品】 ■一般転がり軸受 ■工作機械向精密軸受 / 特殊環境用軸受 ■ニードル軸受/球面滑り軸受/シーブ用総コロ軸受 ■TIMKEN インチ規格円錐コロ軸受 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軸受の主要寸法の精度及び回転精度について紹介しています
当資料は、軸受の「主要寸法の精度及び回転精度」について紹介しています。 小径玉軸受・ミニチュア玉軸受の主要寸法についての許容差及び許容値 並びに回転精度は、JIS B 1514(転がり軸受の精度)とANSI/ABMA Std.12.2 (INSTRUMENT BALL BEARINGS INCH DESIGN)に準拠。 玉軸受(メートル系) 外輪の許容差及び許容値などの表をはじめ、主要寸法 及び回転精度記号一覧も掲載しています。 【掲載図表(一部)】 ■玉軸受 内輪の許容差及び許容値並びに外輪の幅の許容差及び許容値 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸受の寿命や、基本動定格荷重と疲れ寿命ついて紹介しています
当資料は、「軸受の寿命」について解説しています。 転がり軸受をある用途に正しく使用しても、ある時間が経過すると、音響・ 振動の増加、摩耗による精度低下、潤滑グリースの劣化、転がり面の 疲労はくりなどによって使用に耐えなくなります。 このように使用不能になるまでの期間が広義の軸受寿命であり、それぞれ 音響寿命、摩耗寿命、グリース寿命、転がり疲れ寿命などと呼ばれています。 このほか、軸受の基本動定格荷重と疲れ寿命についても、計算式を用いて 解説しています。 【掲載内容（一部）】 ■軸受の寿命 ■基本動定格荷重と疲れ寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせて予圧量や予圧方法を適切に選ぶことが重要！軸受の予圧について紹介
当資料は、軸受の「予圧」について解説しています。 アキシアル荷重を受けることのできる２つの軸受を一対に設置して、 あらかじめアキシアル方向の荷重F（予圧）が常に加わっている状態にする ことを予圧を与えるといいます。 軸受は内部すきまを有しているが、予圧を与えることでこのすきまが なくなり、玉と軌道輪が弾性接触します。その結果軸受にはすきまによる ガタがなくなり、回転時の振動や異音を抑えられ、また軸受の剛性が高まります。 【掲載内容（一部）】 ■予圧方法 ■予圧の大きさと方向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS規格69シリーズベアリングを標準採用。内輪クリープフリー仕様の樹脂巻きベアリング。
『樹脂巻きベアリング』は、ミニチュア玉軸受の外輪にポリアセタール樹脂を成形した軸受です。 軸受内輪にクリープ防止リングを装着し内輪内径とシャフト間の耐クリープ性能を向上させました。 また、切削加工することにより高精度を実現しております。 外輪樹脂の材質は、ポリアセタール樹脂が基本ですがその他の樹脂にも対応致します。 【特長】 ■ミニチュア玉軸受の外輪にポリアセタール樹脂を成形した軸受 ■軸受内輪にクリープ防止リングを装着し、内輪内径とシャフト間の耐クリープ性能が向上 ■外輪樹脂はインサート成形により抜け強度を向上 ■内輪幅を外径幅より大きくすることにより取り付けを容易に
内径に対して外径を極力抑えた薄型ベアリングです。
ロボット、産業機械のコンパクト化・軽量化・低トルク化に貢献する、極めて薄肉の玉軸受です。 摩擦トルクが低く、トルク変動が小さいため、トルクの伝達効率を高め、円滑な回転が得られます。 高速回転も可能な高精度の軸受です。 Nシリーズは、摩擦トルクが低くトルク変動が小さい薄型ベアリングです。 もっとも薄肉形の深溝玉軸受として開発したNB7はNSK独自のシリーズです。
細いころ（ニードル）が組み込まれた軸受で、一般的な玉軸受けやころ軸受けと比べ薄い外輪が特徴です。
ニードルベアリングは軸受スペースが小さいにもかかわらず、高い許容回転数や大きな負荷容量など、特徴ある製品が揃っています。 負荷できる加重の方向によってラジアル軸受とスラスト軸受とに分けられます。 ラジアル軸受としてシェル形、ソリッド形の各シリーズと用途別のカムフォロア、ローラフォロアがあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内外輪、保持器に特殊ふっ素樹脂を採用した軸受です。水、アルカリ、強酸環境など、幅広いフィールドでお役に立ちます。
○特長 ・セラミック軸受と同等の高耐食性 ・水、薬液中の使用でも高い信頼性を確立 ・酸溶液中で市販ステンレス（SUS440C）軸受の1000倍以上、従来の市販樹脂（PE製）軸受の5倍以上の長寿命 ・樹脂自体が潤滑性を有するためグリースレス、オイルフリー ・耐久性はセラミックス同等でありながら低コスト ・球はセラミックスまたは特殊ガラス ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
軸受の"はめあい”と”すきま”について紹介しています
当資料は、ベアリングの「はめあい と すきま」について紹介しています。 軸受を機器に組み込むはめあい条件は機器の性能を十分に発揮させる上で 極めて重要な事項です。 また、軸受の運転中における内部すきまの大小は、疲れ寿命、振動、 騒音発熱など軸受の性能に大きく影響します。したがって、はめあい、 軸受荷重、回転速度及び運転中の軸受温度などを考慮して、 適切なラジアル内部すきまを選定する必要があります。 このほか、内輪と軸との はめあいをはじめ、外輪とハウジング穴との はめあいなどを表や事例を交えて紹介しています。 【掲載内容(一部)】 ■はめあい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国際規格AFBMA ABEC-5／JIS P5級の精度クリア！精密極小径軸受け製造技術を駆使した世界最小クラスの深みぞ玉軸受け。
『スモーレストベアリング』は、一般の軸受と全く同じ構造を極限まで縮小したもので保持器を持っており、 超精密静音型玉軸受として軸受の国際規格「AFBMA ABEC-5 (JIS P5)級」の精度をクリアしております。 今まで当社の量産軸受として最小であったものは外径4mmのものでしたが、 市場からの要求で最近では外径3.5mmさらに2.9mmとさらに小さなものが開発されております。 【特長】 ■超精密静音型玉軸受 ■国際規格「AFBMA ABEC-5（JIS P5級）」の精度をクリア ■サビにくいステンレス材を使用 ■卓越した技能者（現代の名工）で表彰 ■黄綬褒章授章 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
シェフラーの自動潤滑装置CONCEPTシリーズを活用することで、軸受の潤滑状態 を最適に保ち、軸受の寿命を大幅に延長します。
自動潤滑装置（自動給脂装置・自動給油装置） 『CONCEPT(コンセプト)シリーズ』によって、 ころがり軸受に適正量のグリース・潤滑油を 自動的に供給することができます。 これにより、ころがり軸受の不具合の主原因である 潤滑不足、または不適切な潤滑を防ぎます。 3回まで再充填可能なカートリッジを使用しており、 環境負荷とコストの両方を軽減可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸受内部すきまの選定基準にご利用下さい！
当資料は、大生物産が発行する技術資料です。 すきまゲージの使用方法をはじめ、測定手順などを掲載。 軸受の取り付けでは、内部すきまの測定が重要です。軸受内部すきまの 測定時には、必ず、清潔な薄手のゴム製の手袋を着用して行なってください。 【掲載内容】 ■準備物 ■すきまゲージの使用方法 ■測定箇所 ■測定手順 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、軸受の予備番号の内容と配列を紹介しています
当資料は、ベアリングの「呼び番号」について紹介しています。 軸がり軸受の呼び番号は、軸受の形式、主要寸法、寸法・回転精度、 内部すきま、その他の仕様を表示する呼び名であり、基本番号と 補助記号とから構成されています。 資料では、基本番号・補助記号の配列及び内容を表で掲載しています。 【掲載内容（一部）】 ■軸受の呼び番号の内容と配列 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリング（軸受）損傷の際における参考資料としてご活用ください。
当資料は、大生物産が発行する軸受の損傷と対策に関する画像集です。 フレーキングをはじめ、スミアリングなど多数の事例を カラー写真と共に掲載しております。 少しでも損傷を防ぐ為の予備知識となればと思います。 ぜひ軸受損傷の際における参考資料としてご活用ください。 【掲載事例（抜粋）】 ■フレーキング ■ピーリング ■かじり ■スミアリング ■摩耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸受の軌道輪、転動体の材料についての情報を紹介しています
NSKマイクロプレシジョンでは、ミニチュアボールベアリング、ミニチュア・ ボールベアリングと精密加工部品を複合組立したユニット製品の開発、製造、 販売、サービスを行っています。 軸受の軌道輪と転動体とは、接触圧力を繰り返し受けながら、滑りを伴う 転がり接触をしています。 したがって軸受の軌道輪、転動体の材料には、複数の特性が要求されます。 【軸受の軌道輪、転動体の材料に要求される特性】 ■転がり疲れ強さが大きい ■硬さが高い ■耐摩耗性が大きい ■寸法安定性がよい ■機械的強度が大きい ■加工の容易性 ■用途により耐熱、耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
450、000RPMから最大500、000RPMまで対応可能な高性能歯科用軸受。新鋼材（ステンレス鋼）使用により高耐蝕性を実現
『歯科用高速ベアリング』は、新材料の開発・適切な素材選択および超精密加工技術によってISCは高性能歯科用軸受です。 超高精度・高速回転が求められる歯科用ハンドピースの主要パーツとして、ISCの軸受が活躍しています。 450、000RPMから最大500、000RPMまで対応可能で、新鋼材（ES-１）使用により高耐蝕性を達成。 【特長】 ■450、000RPM から最大 500、000RPMまで対応可能 ■新鋼材（耐食に強いステンレス鋼）使用により高耐蝕性を実現 ■ポリアミドイミド材保持器使用により高温・高圧滅菌処理にも高い耐性を有する ■セラミックボールでも製作が可能 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
業界初 内輪クリープフリー仕様の樹脂巻きベアリングです。 樹脂外径部分は切削加工することにより高精度を実現しています。
ミニチュア・ボールベアリングの外輪にポリアセタール樹脂を成形した軸受です。 軸受内輪にクリープ防止リングを装着し、内輪内径とシャフト間の耐クリープ性能を向上させました。
組付内径の高精度化、内径保証を実現！軸受とハウジング材料の特質を活かしたASS’Y製品
当製品は、軸受部に当社の各種ドライベアリングシリーズ製品を用い、 そのハウジングに適応した機能を有する材料を用いたサブ・アッセンブリー 製品で、軸受機能と構造用材料の特質を活かした複合製品です。 当社でアッセンブリーすることにより、組付内径の高精度化を実現。 ハウジングには、当社の深絞り加工技術を活かしたプレス成形品も 対応可能です。 【特長】 ■組付内径の高精度化、内径保証を実現 ■軸受とハウジング材料の特質を活かしたASS’Y製品 ■物流コストを削減できる ■ASS’Y製品全体での品質保証を実現 ■プレス絞り加工ハウジングの使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸受の潤滑の目的や、潤滑方法について紹介しています
当資料は、ベアリングの「潤滑」について解説しています。 軸受けの潤滑の目的は、軸受内部の摩擦及び摩耗を減らし、焼付きを 防止することです。 潤滑の効用は、摩擦及び摩耗の減少、疲れ寿命の延長、摩擦熱の搬出・冷却、 その他軸受内部に異物が侵入するのを防止する効果などがあります。 また、潤滑方法にはグリース潤滑と油潤滑があります。 資料ではこれらの詳細情報を掲載、潤滑グリースの特長なども表を用いて 紹介しています。 【掲載内容（一部）】 ■潤滑の目的 ■潤滑方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な材料より選択可能！潤滑条件により油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善できます
「金属系ブシュ」は、鋼裏金にアルミ合金や銅合金を2層または3層構造にした 軸受材料で、機械的強度が高く、潤滑条件下において高速・高荷重の運転条件で 使用できる潤滑メタルです。 用途、使用条件、潤滑条件によって、豊富な材料より選択でき、潤滑条件により 油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善可能。 また、一部では無潤滑用軸受（ドライベアリング）も潤滑条件下で使用されます。 【特長】 ■機械的強度が高い ■鋼裏金にアルミ合金や銅合金を2層または3層構造にした軸受材料 ■潤滑条件下において高速・高荷重の運転条件で使用できる ■用途、使用条件、潤滑条件によって、豊富な材料より選択可能 ■潤滑条件により油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性に優れ、無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持つシリーズです
『小径用・薄肉軸受 DDLシリーズ』は、ソレノイド等、 薄肉・小径での軽量・コンパクト設計に貢献するドライベアリングです。 小径(φ10以下)の寸法において肉厚0.5mmの設定が可能。 潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」。 無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ち、高負荷能力を発揮します。 【特長】 ■潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」 ■無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持つ ■低摩擦係数でスティック・スリップが起きない ■高負荷能力を発揮 ■使用可能温度範囲が広範囲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外輪の片側につばをもったフランジ付き深溝玉軸受。ハウジング内径に肩を設ける必要がなく、精度の高い遠し穴加工ができる
『フランジ付きベアリング』は、外輪の片側につばをもった深溝玉軸受です。 この軸受を使用する場合，ハウジング内径に肩を設ける必要がないので、精度の高い通し穴加工ができます。 ハウジングの側面が基準となって取り付けられるので、ハウジング側面の直角度を精度よく加工する必要があります。 【特長】 ■外輪の片側につばをもったベアリング ■ハウジングの側面が基準となって取り付け可能 ■ハウジング内径に肩を設ける必要がない ■事務機などで使用される低コスト品、用途に合わせ各種サイズもご用意 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
一体みぞへの装着が可能
油圧用のバックアップリング兼用ピストン軸受 ※下記外部リンクより、2D CADデータのダウンロードが可能です。ご利用下さい。
環境に配慮した鉛フリー材料！極めて低い摩擦係数で、射出成形による複雑な形状が可能
「ダイサーモDTP」は、ポリフェニレンサルファイド樹脂に特殊充填剤を 添加して射出成形により成形加工した軸受材料です。 ダイハイロン軸受に比べて高温まで使用可能。四フッ化エチレン樹脂と 同等の摺動特性を有します。 また、繊維強化タイプもあり、高強度と耐熱性を向上させています。 【特長】 ■極めて低い摩擦係数 ■低摩擦係数でスティック・スリップが起きない ■相手軸に軟軸の使用ができる ■射出成形による複雑な形状が可能 ■ダイハイロン軸受に比べて高温まで使用可能（～160℃） ■カーボン繊維強化タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸受用途以外の箇所にも使用可能！摺動特性を改善するための表面処理にも対応します
「鉄ブシュ」は、すべり軸受合金を持たない鋼またはステンレス鋼で 製造され、パイプからの切削に比べ切粉の減少、材料歩留り向上など 環境に配慮した製造方法で造られた巻きブシュです。 軸受用途以外の箇所にも使用可能。摺動特性を改善するための 表面処理にも対応します。 各種輸送機器から、各種プラントで活躍する生産機器、産業用機械や 土木建設用機械、OA機器や家庭用電気製品などに好適です。 【特長】 ■原材料の歩留りが向上 ■切粉の減少が可能 ■熱処理や表面処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
