NSP/SWP フッ素樹脂PFAチューブ 巻物/ストレート
NSP(フッ素樹脂PFA製チューブ) は、熱溶融タイプのフッ素樹脂(PFA)を押出成形したチューブです。
長尺品の連続成型が可能! 熱溶融タイプのフッ素樹脂を押出成形したチューブです。 ≪特長≫ NSPは熱溶融タイプのフッ素樹脂(PFA)を押出成形したチューブです。 曲げ加工、スパイラルチューブ、肉厚タイプなど多様な対応もできます。 1.純粋性 2.耐薬品性 3.耐熱性
- 企業:グンゼ株式会社 エンプラ事業部
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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NSP(フッ素樹脂PFA製チューブ) は、熱溶融タイプのフッ素樹脂(PFA)を押出成形したチューブです。
長尺品の連続成型が可能! 熱溶融タイプのフッ素樹脂を押出成形したチューブです。 ≪特長≫ NSPは熱溶融タイプのフッ素樹脂(PFA)を押出成形したチューブです。 曲げ加工、スパイラルチューブ、肉厚タイプなど多様な対応もできます。 1.純粋性 2.耐薬品性 3.耐熱性
【多方面展開検討中】つなぎ目が無い!異なる断面が1本で!断面を連続的に変化させたシリコーン素材の押出成形技術『断面変化チューブ』
『断面変化チューブ』は、異なる断面を連続的に押出成形したつなぎ目の無いシームレスチューブです。 【特長】 ■断面を連続的に変化させる押出成形技術 ■接着工程が無く、連続成形で断面形状を変化 ■耐熱性・耐寒性・耐候性に優れたシリコーンゴム製 ★医療用ドレーンチューブで採用されました。 今後、多方面で展開を検討中です。 是非、『断面変化チューブ』をご検討ください。 ※断面形状や変化点など、詳しくはお問い合わせください。
医療機器にも適したチューブを成形いたします
当社では、熱可塑性ポリウレタン樹脂やナイロン系等の エラストマー樹脂を使い、メディカル関連に使用する 寸法精度の高いチューブを中心に製造しております。 押出機で作る特徴としては、同じ形状のものを 連続的に生産が出来ることです。 押出機で主に作られているものは、チューブ(パイプ)、 フィルム、フィラメント(ロープ)、電線被膜等などで、 極細チューブなども製造可能です。 【材料】 ■ポリウレタンエラストマー ■ナイロンエラストマー ■軟質塩ビ(メディカル用) ■フッ素系エラストマー など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国際規格(ASTM)に準拠し、小径から大径までお客様のご要求されるサイズに合わせてご提供いたします。
【製造元】Firmetal社(中国)。鉱石の発掘から精錬、鋳造、成形 に至る全ての製造プロセスを確実に管理し、反社会的な労働や環境 侵害の対策を行っています。 【製品規格】ASTM B394に準拠し、純ニオブ(R04200,R04210)、 合金 Nb1Zr(R04251,R04261)、Nb10Zr、C-103、Cb-752、C129Y、 FS-85、Nb-50Ti等各種の合金をご提供します。
耐摩耗性に優れ、フレキシブル!サイズはカスタマイズ対応可能です
『大口径熱可塑性ポリウレタンチューブ』は、独自の押出技術で 難易度の高い大きいサイズを成形できます。 サイズはカスタマイズ対応可能。 耐摩耗性に優れ、フレキシブルなため、摩耗粉の発生が極めて少なく シートを筒状に加工したチューブに比べ、効率化によるコスト軽減や、 耐圧性の向上もできます。 【特長】 ■独自の押出技術で難易度の高い大きいサイズを成形できる ■サイズはカスタマイズ対応可能 ■耐摩耗性に優れ、フレキシブル(柔軟性、屈曲性) ■摩耗粉の発生が極めて少ない ■シートを2次加工により筒状にしたものに比べてコスト軽減や効率化 また耐圧性も向上できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性と耐薬品性に優れたスーパーエンプラチューブ
PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂は非常に優れた特性を有する スーパーエンプラですが、押出成形にて安定したチューブを成形するには 特殊な技術が必要です。 当社では規格サイズを決め販売しておりますが、カスタムでのご対応も可能です。 【特長】 ■耐熱性:260℃の温度環境下での連続使用が可能 ■耐摩擦摩耗性:摩擦係数が非常に低く、抜群の耐摩擦摩耗性を発揮 ■耐薬品性:様々な薬品に優れた耐性を示す ■耐加水分解性:高温・高圧下での水や蒸気に耐性を示す ■耐衝撃性:過酷な環境下においても高い強度を発揮 ■難燃性:UL V-0の難燃性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い機械的強度に優れたピュア度!冷却媒体配管用チューブとして活用できる
当社で取り扱っている「PEEKチューブ」をご紹介いたします。 成形可能サイズは、最小φ0.05×φ0.1で、最大外径は約4mm。 押出金型は0.1mm刻みで用意しており、余計なコストはかからず短納期で 対応可能。 また、サイズにより、精度は異なりますが例えば、φ0.05×φ0.1の チューブの時、寸法公差は±0.02mmでの成形が可能です。 【特長】 ■高温下での連続使用(260ºC)が可能 ■UL規格でVO ■スチーム中、熱水中でも連続使用が可能 ■優れた耐疲労性を有する ■高温時の耐酸、耐アルカリ性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性、耐寒性、柔軟性、電気特性に優れた180℃耐熱の保護チューブ!
一般的なシリコーンゴムをチューブ状に押出成形したものです。耐熱性、耐寒性、柔軟性、電気特性に優れた180℃耐熱の保護チューブです。 【特長】 ■最高使用温度180℃ ■耐熱性、耐寒性、柔軟性、電気特性に優れている ■電気絶縁、収束保護 等に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工数の削減に貢献!スベアップチューブの開発・製造事例をご紹介
ゴム、樹脂の押出成形のエキスパートとして、さまざまな企業様の お手伝いをしてきたホッティーポリマーの開発・製造事例をご紹介いたします。 『スベアップチューブ』は、内面がなめらかに滑る画期的なチューブです。 内面がなめらかに滑るので、通線加工が容易になります。 また、内外装の特殊滑性樹脂加工押出し製品も可能です。 【事例】 <自動車関連> ■チューブ内にワイヤーを挿入する際、通常品では挿入が困難で グリス等を塗り挿入性を向上させているが、とても手間がかかってしまう →スベアップチューブにする事でグリス等を塗布する手間が削減でき、 工数を削減することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減に貢献!超極細PEEKチューブの開発・製造事例をご紹介
ゴム、樹脂の押出成形のエキスパートとして、さまざまな企業様の お手伝いをしてきたホッティーポリマーの開発・製造事例をご紹介いたします。 『超極細PEEKチューブ』は、物理的、化学的性質に優れたPEEK (ポリエーテルエーテルケトン)樹脂で押出成形されたチューブです。 260℃の温度環境下での連続使用が可能。 非常に低い摩擦係数により、抜群の耐摩擦摩耗性を発揮します。 【事例】 <自動車関連> ■PEEK樹脂は高性能だが高価であるため、用いると製品価格が高くなってしまう →射出成形品や切削加工品ではなく、押出成形品を加工したものを 利用することにより低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリウレタン(医療用グレード)を押出成形機でご希望の形状に製作!
当社で取り扱っている、「医療用チューブ」をご紹介いたします。 オーダーメイドの押出成形が可能で、打ち合わせではご要望の形状 図面確認、ヒアリング、図面製作のお手伝いを実施。 また、材料選定などのご提案やお見積りもいたします。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【材質(医療用ポリウレタン)】 ■ペレセン 2363-80AE ■ペレセン 2363-55D ■ペレセン 2363-75D ■ゼラス MP8201C(78A) スチレン系 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。