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若手エンジニアの教育にAutoFormが貢献した事例などをご紹介
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 熱間プレス成形技術を専門とする テクニカル・プロダクト・マネージャー アルパー・ギュネール氏のインタビューなどを掲載しています。 【目次】 ●［導入事例］株式会社ワイテック 解析時間の大幅な短縮と若手教育に効果 ●エンジニア・インタビュー 熱間プレス成形の専門家に聞く ●プレス成形工程チェーンに沿った 効率的なプレス成形シミュレーション ※詳しくはお問い合わせください。
AutoFormの予測精度の高さを実証した、ベンチマークテストの結果の一部などをご紹介
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 1000社目のAutoForm導入企業となった豊田鉃工株式会社の インタビューなどを掲載しています。 【目次】 ●NUMISHEET 2018のベンチマークテストで AutoFormの予測精度の高さを実証 ●豊田鉃工株式会社が1000社目の AutoForm導入企業に ●正確な材料情報が質の高い結果をもたらす ―― 材料分野の専門家に聞く ※詳しくはお問い合わせください。
底付き設定の有無による金型荷重と変位の違いなどをご紹介。
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 摩擦と潤滑条件のシミュレーションソフトで面ひずみの不具合の 的中精度を向上させた事例などを掲載しています。 【目次】 ●【導入事例】日産自動車株式会社 面ひずみ不具合の的中精度向上を目指して ●Tips and Tricksのご紹介 その13 底付き設定の有無による金型荷重と変位の違い ●デジタル工程チェーンのさらなる効率化を 実現するAutoForm R8 ※詳しくはお問い合わせください。
欧米における最新のハイドロフォーミング活用事例をご紹介します。
現在、欧米を中心に再びハイドロフォーミング技術が脚光を浴びています。 あるドイツの業界情報サイトに「ハイドロフォーミングのルネッサンス（再興）」と題する記事が掲載されたほどです。 ここではAutoForm Engineeringのヴェルナー・トイフェルが、欧米における最新のハイドロフォーミング活用事例をご紹介するとともに、AutoForm Hydro 2014に追加された新しい機能についてご説明します。 【掲載内容】 ○チューブ・ハイドロフォーミングの迅速な設計とシミュレーションを実現 ○高強度鋼のエンジン・マウントの ハイドロフォーミング – プリフォーミングと完成部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シミュレーション・ソフトウェアを使用することで、生産に適した金型を迅速にお客様へお届け
当資料は、プレス成形金型のデザインおよびビルドの簡易化について解説しています。 金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮をはじめ、山積するスプリング バックの課題にシミュレーションを活用や、トリム・ラインの最適化による 精度向上およびモデル作成時間の削減を掲載しています。 【掲載内容】 ■金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮 ■山積するスプリングバックの課題にシミュレーションを活用 ■トリム・ラインの最適化による精度向上およびモデル作成時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AutoForm plusが切り開く金型製作の新時代：スイス高級キッチンメーカー・フランケ
フランケ・キッチン・システムズが、AutoForm plusの採用を機に、どのように生産のロバスト性を向上させ、コスト削減を成功させたのかをご紹介した導入事例をプレゼント！ 【導入後の効果】 ■AutoForm plusにより成形工程を検討し、ロバストな生産システムの開発を実現 ■特別記念デザインにふさわしい質の高いプロダクトデザインの設計・製作に貢献 ■各工程の分析的な結果評価により、部門間の壁を越えた新しい協力関係を創造 ■球状半径の板減結果変数に関する設計変数の評価が可能になった 事例をご希望の方は、無料にてダウンロードいただけます。
金型品質の大幅な向上と、工程設計における初期開発時間の大幅削減が実現
本ソリューションは、成形性評価エンジニアや工程計画のプランナー、金型メーカーがプレス成形工程全体のダイフェース設計を素早く作るためのソリューションです。 ■特徴 ○ 3D金型設計の自動機能と、使いやすいさをあわせ持っています。 ○ 設計者は中間工程だけではなく、最終的な部品形状までも簡単に修正できます。 ○ 修正をすると、すべての工程とトライアウト・シミュレーションの金型形状が自動的かつ即座に更新されます。 ○ 工程の最適化後は、結果的に生成されたダイ・フェースを直接使用。 ■利点 ○ コンセプト・ダイフェースの作成 ○ 工程シミュレーションと直接連携による複数の工程コンセプト代替案の評価 ○ 工程設計全体の深い理解および検証 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
新たなレベルのシミュレーション精度を実現！摩擦および潤滑条件をシミュレーション
『TriboForm』は、プレス成形工程における、金型のコーティング、潤滑、材料のサーフェス特性、または新しいシート材料の摩擦、そして究極的には製品の品質を、迅速にシミュレーションできるソフトウェアです。 トライボロジの効果をより現実的に考慮することで、新たなレベルの シミュレーション精度を実現可能。 TriboForm社製品は、AutoForm社製品ラインを強化します。 【特長】 ■複雑なトライボロジ現象の正確な表現 ■摩擦や潤滑条件のシミュレーション、表示、および評価 ■代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合 ■トライアウトや生産時の、コストのかかる金型の修正を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス成形工程のロバスト性に関する問題を、設計段階で特定します
本ソリューションを使うと、部品の品質目標を満たしつつ、効率的で、安定した製造工程を実現できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々なヘミング工程を効率的に評価し、生産の効率化をご支援！
本ソリューションを使うとヘミング工程を簡単に定義できるため、工程を簡単に効率化することができます。 ヘミング工程は製品の外観や品質にも影響をおよぼすため、その精度はとても重要ですが、この「AutoForm-HemPlanner」の導入で、工程で起こりうる不具合を特定することができます。 「AutoForm-HemPlanner」の導入で、 【期待される効果】 ・品質およびコスト要求を満たしたヘミング工程の効率的な計画ができます。 ・早期段階のフィージリティ検討や最終検証、ヘミングの適切な手段や器具の選択ができます。 ・金型設計や工程計画の効率的な実施が可能です。 ・割れやしわ、あるいは材料の巻き込みの予測など、ヘミングの不具合を迅速に特定できます。 ・ヘミング後のフル・アセンブリのスプリングバック予測ができます。 《詳しくはお問い合わせ、またはカタログダウンロード下さい。》
シミュレーション精度が大幅に向上！TriboFormの活用事例をご紹介
当社が取扱う「TriboForm」の活用により、アルミのプレス成形における、 シミュレーション精度が大幅に向上した事例をご紹介します。 トライアウト中にわれが確認されたアルミのフード・アウターに関して、 初期段階の成形シミュレーションで、われは検出されませんでした。 ですが、「TriboForm」を併用して、実際のトライボロジ挙動を検討することで、 この不具合に対応することができました。 【TriboForm 特長】 ■複雑なトライボロジの現象を正確に再現する使い勝手のよいソフトウェア ■摩擦や潤滑条件の効率的なシミュレーション、可視化、および評価 ■代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合 ■プレス成形シミュレーションの精度向上 ■トライアウトや生産における高額な金型の修正回数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型形状を考慮しない、部品形状のみに基づいた成形性初期検討！
『AutoForm-StampingAdviser』は、部品や工程のフィージビリティ評価、 そしてブランク形状、材料の歩留まり、ブランク・コストの検討を、 迅速かつ簡単に実行できるソフトウェアです。 しわ、われや過剰な板減の危険性、そしてブランクの展開形状と 材料コストの評価など、プレス成形の品質問題に関するフィードバックを 得ることができます。 【特長】 ■部品および工程のフィージビリティ評価 ■プレス成形の品質問題に関するフィードバック ■ブランク形状やネスティングの予測 【主な機能】 ■パワフルでフレキシブルな設定機能 ■迅速な部品形状修正 ■複数のブランキング・オプション ■部品のみまたは完全な金型形状に基づく利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル・ストーニング手法を使って、金型サーフェスの不良を簡単に可視化することが可能！
『AutoForm-Explorer』は、簡単かつ迅速にシミュレーションを設定し、 重要な結果変数を評価することができるソフトウェアです。 工程計画の策定者や工程エンジニアにとっては、プレス成形金型部品の 製造工程を詳細に定義および評価することが可能。 また結果の解釈も、迅速かつ簡単に実行できます。 【特長】 ■効率的なシミュレーションの設定 ■不具合の特定と解釈 ■工程のフィージビリティの検証 ■結果の迅速な評価 ■プレス成形金型部品の成形挙動の改善 【主な機能】 ■ワークフローにもとづく平易なナビゲーションのコンセプト ■セミオートマチックな結果評価 ■企業標準の適用および管理 ■サーフェス不良の表示-デジタル・ストーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早期のエンジニアリング段階から、成形工程に対する深い理解と透明性をもたらします
『AutoForm-Sigma』は、プレス成形部品および工程の解析および ロバスト性の向上を実現できるソフトウェアです。 どのデザイン・パラメータが、どの程度、部品の品質に影響を及ぼすかを 特定することが可能。また、トライアウトおよび生産時に問題が発生した場合、 是正処置の特定をサポートします。 さらに、効果のない是正処置や、また問題の解決につながる適切な手段も 特定できます。 【特長】 ■分析的工程改善 ■成形工程の安定性と信頼性 ■ロバストな製造工程 ■成形部品の不良品を最小限に抑制 ■修正ループおよび関連コストを最小限に抑制 【主な機能】 ■デザイン・パラメータの自動変化 ■主なデザイン・パラメータの確認 ■ノイズや工程パラメータの変動幅の判定 ■工程能力の判断 ■複数のシミュレーションを自動実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内に複数の領域を定義できるため、見込み補正を分析的にコントロールできます
『AutoForm-Compensator』は、正確なスプリングバックの計算または 計測されたスプリングバックのデータをもとに、金型サーフェスを 自動修正するソフトウェアです。 ユーザーが見込み補正領域を定義すると、スプリングバックの計算結果を もとに、その領域が自動的に見込み補正されます。 見込み補正形状を使い、迅速で正確な金型の検証が行えます。 【特長】 ■工程計画および工程エンジニアリングの信頼性 ■修正ループの削減 ■スプリングバックによる後工程での修正のリスクなし 【主な機能】 ■ユーザー定義の見込み補正領域 ■フリー・スプリングバックとクランプで固定されたスプリングバックに対応 ■金型形状の自動調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
