スケジューラ(生産管理システム) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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スケジューラの製品一覧

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工場の生産性向上・問題解決のための資料・事例集※進呈

工場の生産性向上・問題解決のための資料・事例集※進呈

"生産管理でお困りの事があればご相談ください” 工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応します。

弊社ソリューションの生産管理の総合資料です。 ・生産管理システム ・工程実績収集システム ・生産スケジューラー ・生産計画 ・作業分析/改善 ・生産性向上のためのロス削減 ・見える化のためのシステム もっと具体的な資料では、 ・生産スケジューリング ・各種生産管理・実績収集・作業分析の資料/カタログ ・生産性向上_生産計画編資料 ・生産性向上_ロス削減編資料 もご用意しておりますので、あわせてご覧ください。 "生産管理でお困りのことがあればご相談ください” 弊社では、生産管理の工場およびシステムの診断から 企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、 現場改善、保守サポートなどなど、トータルサポートを しております。 ＊【ものづくり応援ツール展示会】出展のお知らせ＊ 相模原市立産業会館（1F多目的ホール）、ぜひお越しください！ 　　　　　　　　　▼下記詳細▼

  • 原価管理・積算ソフトウェア

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生産スケジューリング・スケジューラーソリューション

生産スケジューリング・スケジューラーソリューション

スケジューリングの重要性、各種スケジューラーの機能紹介など 生産計画立案システムの構築をご支援いたします。

組立・装置・部品加工等の製造業向けの生産スケジューリング ソリューションをご説明いたします。 小日程計画の集合が中・大日程計画では無い。利益本位の計画から 日々の利益を管理。 生産管理に最低限必要6つのシステムや基本的な考え方などをご紹介！ 基準在庫は生産リードタイムと過去の販売実績、販売傾向 (需要パターン等)により決定されます。 【IT化の推進】 ■効率化とスピード化 ■情報の共有化(リアルタイム、見える管理) ■技術ノウハウの継承 ■データの蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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【導入事例】生産スケジューラ　株式会社イイダ 様

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社イイダ 様

スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業」への構造改革を実現！

株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も 進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後 確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。 そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、 『Asprova』を導入。 結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能に なりました。また、コストに対する現場の意識が高まり、生産効率改善の 環境ができました。 【ご要望】 ■納期を目標にしている現場を受注個数に応じたスケジュールで工程管理したい ■部材、作業者の人員手配を管理して無駄をなくし、作業現場の効率化を図りたい ■製造工程の状況を必要に応じて把握し問い合わせ等に迅速に把握したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【導入事例】生産管理システム『TONOPS スケジューラ』

【導入事例】生産管理システム『TONOPS スケジューラ』

お客様のご要望にも柔軟にカスタマイズ対応！半導体製造、材料加工業での導入事例をご紹介

『TONOPS スケジューラ』は、計画立案、材料手配、製造、実績管理、 工程改善（学習）のPDCA的サイクル運用を可能とし、当社の強みである MESとの連携による効率的な現場運用をサポートする生産管理システムです。 半導体製造での“工数削減（－2名／ライン）をはじめとする生産性向上” 材料加工業での“自動スケジュールと生産実績の見える化で現場負荷の 削減と効率向上”に貢献できた導入事例がございます。 プロセス系、加工系いずれにも対応可能な生産スケジューラでお客様の 細かいご要望にもカスタマイズ対応します。 【導入事例】 ■半導体製造：生産計画の最適化と見える化 ■材料加工業：生産計画業務が自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他管理サービス

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【導入事例】生産スケジューラ　日本電産エレシス株式会社 様

【導入事例】生産スケジューラ　日本電産エレシス株式会社 様

生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上減！

日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により 生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。 他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。 結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。 【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ■部品発注精度アップ ■人的ミスの撲滅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【導入事例】生産スケジューラ　日本食研ホールディングス株式会社様

【導入事例】生産スケジューラ　日本食研ホールディングス株式会社様

最小限のカスタマイズで基幹システムを構築！生産業務の効率化を実現できました

日本食研ホールディングス株式会社 様では、独自開発の基幹システムが 稼働するメインフレームの保守期限切れが近づいていました。 そこで、『AvantStage』を採用したベスト・オブ・ブリードによる 基幹システム再構築を実施。 業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を 実現できました。 【お客様のご要望】 ■独自開発の基幹システムが稼働しているメインフレームの保守期限切れに 　対応したい ■少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略の推進を両立する仕組みを 　実現したい ■KO宮殿工場、千葉本社工場、食品研究工場、ハム研究工場の統一基盤を 　整備したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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生産計画スケジューラ（サクラスケジューラ）

生産計画スケジューラ（サクラスケジューラ）

【無償で試行版が使用出来ます。）邸価格・高性能の本格的生産計画スケジューラです。

サクラスケジューラは、少量多品種の製番管理を行っている離散型生産環境の中小零細企業向けの本格的生産スケジューラで、先進のスケジューリング理論に基づく最適化スケジューリングを高速で行う、シンプルでありながら強力な生産スケジューラです。 全体最適を目指すスケジューリングにより、工場全体の納期順守率の向上、生産リードタイムの短縮、そして段取り時間の短縮が可能となります。 また、生産性を高めることができるフレキシブル生産環境にも対応しているなど、適用範囲が広い汎用的な生産モデル（フレキシブルジョブショップ）を採用しており、カスタマイズなしでもお使いいただけます。

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【導入事例】生産スケジューラ　株式会社東北TKR 様

【導入事例】生産スケジューラ　株式会社東北TKR 様

新機能も積極的に活用、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進！

株式会社東北TKR 様は、顧客のニーズに応え、さらに競争力をUPするために さまざまな活動に取り組んでおり、そのひとつが標準システムの確立による 定型業務の標準化や省力化、要求される情報を正確に早く提供することです。 こうした流れの中で、生産管理システムの補完として部材の入庫から製品完成 までの作業進捗一元管理を目的として『Asprova』導入。 現在は顧客からの部材支給予定、納品指示に変化がある都度、再計画と生産 実績での洗替を実施し、部門長、担当者の査閲による基準情報等の調整を経て、 作業進捗と負荷の把握作業に反映しています。 【導入目的】 ■部材の入庫から社内完成までの作業進捗一元管理の実現 ■管理システムの最適化と意思決定のスピードアップ実現 ■全社員共通認識を図るための情報見える化の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【資料】基幹システム及び生産スケジューラとの連携

【資料】基幹システム及び生産スケジューラとの連携

UMATE-BTシステムイメージや作業実績反映など、参考画面を用いてご紹介！

当資料は、製造・物流現場の実績管理ソリューション『U-MATE BT』を 活用した基幹システム及び生産スケジューラとの連携について ご紹介しています。 “ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ”をはじめ、 “計画データ取込”などを参考画面を用いて掲載。 是非ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容（一部）】 ■ERP又は生産スケジューラ＋UMATE-BTシステムイメージ ■計画データ取込 ■作業指示確認 ■作業実績入力 ■製造進捗・予実時間確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム
  • ハンディターミナル

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【導入事例】生産スケジューラ　小林クリエイト株式会社 様

【導入事例】生産スケジューラ　小林クリエイト株式会社 様

個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成功！

小林クリエイト株式会社 様が導入していたスケジューラは、基幹システム との連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映する ことができませんでした。 そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が 可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。 さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の 見える化を実現することにより、生産管理部門の問合せ業務工数も大幅に 削減しました。 【導入の主たる効果】 ■見える化、納期遵守、在庫削減、リードタイム短縮 ■スループットの向上、計画作成効率化、計画精度向上 ■コミュニケーションの活性化、迅速な計画変更対応 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　順徳蜆華多媒体製品有限公司 様

【導入事例】生産スケジューラ　順徳蜆華多媒体製品有限公司 様

材料手配計画作成は数時間から数分に短縮！生産計画作成の高速化を実現しました

順徳蜆華多媒体製品有限公司様では、業務が拡大し、生産品目や生産量が 増え、既存のERPのMRPシステムと手作業の計画調整では、多品種少量生産に 対応できなくなったという問題がありました。 そこで顧客満足度を向上しつつ効率アップを狙い、当社の『Asprova』を導入。 導入後は生産計画が高速に作成でき、同時に材料手配までも計画可能になりました。 また当製品と周辺の連携で、帳票が統一化し、全体の業務標準化にも役立ちました。 【事例概要】 ■課題 　・既存のERPでは業務拡大に伴う多品種少量生産に対応できなくなった 　・得意先の大手メーカーから更なる厳密な生産計画とその遵守の要請があった ■導入効果 　・生産計画作成の高速化 　・材料手配計画作成は数時間から数分に短縮 　・材料、仕掛品、製品在庫の回転率向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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安価で本格的な生産スケジューラ『サクラスケジューラ』

安価で本格的な生産スケジューラ『サクラスケジューラ』

遺伝的アルゴリズムを用いて、自動で山積み・山崩しの計画を作成します

● サクラスケジューラの主な特徴 ・先進の最適化ロジック（ラグランジュ緩和法、遺伝的アルゴリズム） ・フレキシブル生産環境対応 ・全体最適化スケジューリング ・段取り時間も短縮する最適化 ・実績を反映したスケジューリング ・エクセル（CSV)を使った入出力

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高速生産スケジューラ『JoyScheduler』

高速生産スケジューラ『JoyScheduler』

ベーシック機能に加え、最適計画機能も装備した汎用生産スケジューラ。生産計画のスピーディー&軽作業化を実現。徹底した高機能の追求。

JoySchedulerは、一般的なMRP機能、山積み・山崩し計画機能、さらには最適化アルゴリズムを採用した最適計画機能により、煩雑な生産計画を、パソコンで簡単・スピーディに作成することができ、計画担当者の手助けを致します。 JoySchedulerを導入すると・・・ ●迅速な納期回答を実現。お客様からの特急注文に対応可能 ●順序計画・最適計画による段取り最小化 ●リードタイム短縮 結論！ JoySchedulerで多段工程の最適な生産計画を実現！　⇒　生産性の向上

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【導入事例】生産スケジューラ　日本特殊陶業株式会社 様

【導入事例】生産スケジューラ　日本特殊陶業株式会社 様

月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔軟に対応！

日本特殊陶業株式会社 自動車関連事業本部 センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画 メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位の計画では 現実的ではありませんでした。 そこで計画精度を高めるために『Asprova』を導入。同一メッシュによる マスタ管理と、システム連携（Asprova、SAP ECC、FlexNet）を実現しました。 月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮でき、お客さまの変更にも 柔軟に対応できるようになりました。 【導入の主たる効果】 ■計画サイクル短縮 ■在庫削減 ■リードタイム短縮 ■計画作成効率化、計画精度向上 ■迅速な計画変更対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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最適ワークス｜AI×SaaS生産スケジューラ

最適ワークス｜AI×SaaS生産スケジューラ

生産計画をAIで超効率化！ カンタン設定・計画工数98%減、納期遵守率100％を実現

最適ワークスは、誰でも簡単に使える生産計画DXサービスです。 SaaS型の生産スケジューラ機能を備え、マスターデータをスムーズに登録・更新でき、 自社で柔軟に管理できます。 日々の生産計画も手間なく作成・更新でき、PDCAを活用してデータの精度を高め、 現場に適した設定ができます。 誰でも簡単にマスターデータ設定・修正ができるので、現場に合わせた生産計画が作成できます。 【特長】 ■AIが最適な生産計画を立案し、製造現場のQCDを改善 ■属人化しがちな生産計画を自動立案 ■独自開発エンジンにより初期設定作業の工数を削減 ■専属カスタマーチームによる充実のサポート体制 ■プロセス生産・加工組立生産に対応 ■特許取得技術により、非エンジニアでも直感的なマスター設定が可能に

  • 工程管理システム
  • 原価管理システム
  • 在庫管理システム

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