更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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製造現場での粉体付着による設備トラブル、度重なる清掃で困っていませんか？粉体付着抑制に特化したコーティングでメンテ費用削減！
BARIAS（バリアス）Z-1は各種粉体・汚泥などの付着を抑えます。コーティング後の付着抑制効果が長期間持続することで、メンテコストが削減可能。危険な清掃作業の負担を軽減します。 〈粉体別付着抑制機能〉 a付着対象物 b評価 c滑落角 1.石炭（乾燥） △ 47° 2.石炭（湿潤） ○ 44° ※含水率10% 3.石灰（乾燥） △ 50° 4.石灰（湿潤） ○ 37° ※含水率10% 5.鉄分（乾燥） ○ 38° 6.鉄粉（湿潤） ○ 42° ※含水率10% 注釈：滑落角による付着抑制判定基準 ○・・・25°以上45°未満 △・・・46°以上60°未満 粉体付着性能試験結果は一部抜粋になっております。表にない粉体の付着性能についてはお問い合わせください。 詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
環境に優しいコーティング処理を施した粉体セラミックコーティングローラー
◆乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。 ◆耐摩耗性、耐久性に優れています。 ◆ セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます
【樹脂コーティング】被塗物表面に付着した粉体樹脂を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法！
当社で行っている「流動浸漬法」についてご紹介いたします。 底部に多孔質の板を置いた流動槽内に粉体を入れ、空気を吹き込んで槽内の 粉体を流動させ、浮遊する粉体中に予熱された被塗物を浸漬し、被塗物表面に 付着した粉体を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【コーティング工程】 ■1.予備加熱炉内または加熱バーナーにて加熱 ■2.流動浸漬槽に漬け、素材粉末を吸着 ■3.後加熱炉内・バーナーにて加熱し、表面を滑らかにする ■4.空冷にて冷却 ■5.熱が冷めて、表面が硬化して完成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備メンテナンスや清掃頻度の低減に貢献！コーティングするだけで付着抑制を低減する！
コーティングするだけで棚吊り(ブリッジ)や粉体の付着を抑制！ ＜特長＞ ・棚吊り(ブリッジ)や粉体(石炭・石灰・焼却灰)付着を抑制する ・耐摩擦・耐摩耗・耐腐食性も発揮する ＜用途＞ ・ホッパー（石炭、石灰、セメント、石膏ボード、原料ヤード） ・搬送バケット（飼料、チップ、鉱石等） ・バンカー（焼却灰等） ・回収コンテナ（鉄鉱石スラッジ、研削・研磨スラッジ） ・フライトコンベア ・サイロ（セメント、飼料） ※特許出願済み 詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
静電気をためないコーティング！爆発の危険性がなく安全にお使いいただけます
『ECシリーズ』は、静電気帯電を防止できるフッ素樹脂焼付け コーティング/ライニングです。 静電気をためないので爆発の危険性がなく、静電気による爆発等の リスクを懸念されていた企業様にお勧めです。 インキ製造メーカー様では、一般フッ素樹脂コーティングによる 引火事故が発生しておりましたが、当製品の導入により作業者の 安全が確保され、さらに洗浄溶剤使用量の大幅削減にも繋がりました。 その他、製薬メーカー様、化学メーカー様などで 採用された課題解決事例を紹介いたします。 【導入実績例】 ■インキ製造メーカー様 ・設備：油性塗料製造装置 ・問題発生時の機器仕様：ステンレス鋼(SUS304)＋バフ掛け ・課題：色替え清掃が困難、一般フッ素樹脂コーティングによる引火事故発生 ・効果：清掃の簡素化(洗浄溶剤使用量の大幅削減) 作業者の安全確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンコーティングの要でもある付着防止！ほとんどの物に固着しません！
フッ素樹脂は極めて安定した分子構造になっている為、他の物質と結合せず、 「撥水性」に優れています。 フッ素樹脂の対水接触角は約110°で、ステンレスのバフ仕上げ等とは 比べ物にならないほど優れています。 表面処理の検討と共に、粉体の取り扱い環境の操作を考慮すれば、粘着性が ある粉体の場合でもフッ素樹脂コーティングが効果を発揮します。 粉体付着防止にもフッ素樹脂コーティングは効果がありますが、表面処理と しての適材適所が必要で、かつ環境も含めた理解が適した効果を生みます。 ご検討される場合は、数多くの事例を経験している当社にご相談下さい。 【複合する課題を解決】 ■塗料付着低減でコンタミネーションのない均一な塗料分散が容易となる ■色替え時間短縮で稼働率向上 ■溶剤環境下でも仕様可能 ■清掃作業負担の軽減 ■作業環境の改善 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
素材の性能、品質、さらには工程改善など様々な可能性を引き出すことができる、他のコーティング加工にはないユニークな特徴を持ってます
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ドットコーティング」は様々な素材の上に機能剤をドット状にコーティングする技術です。 下記の技術的特徴をもっており、貴社の課題解決をサポートいたします。 技術的特徴 ・粒子を表面に露出した状態で固着することができる ・目の粗い生地にコーティングすることができる ・高機能資材を提供することができる ・２層のドットを形成することができる ・ホットメルト・熱可塑性樹脂を基材の上にドット状にコーティングすることができる 解決が期待できる課題 ・粒子、粉体等、添加剤の機能を効果的に発揮させたい ・積層工程の生産性をあげたい ・接着剤の量を減らしたい ・基材の特性を損なわずに接着・積層したい（吸音性、ストレッチ性、通気性、柔軟性など、、、） ・異素材を接着したい ・高機能素材がほしい、高機能を付与したい（防風、保温、補強、極薄生地など） ・自社素材の展開を広げたい（機能性粉体、高機能織物、不織布、樹脂など）
《コンタミ防止、剥離帯電防止、粉塵爆発防止》 安全に使用することが可能な帯電防止フッ素樹脂コーティングです！
帯電防止コーティング『DK-coat ELTシリーズ』は、 コンタミ防止、剥離帯電防止、粉塵爆発防止など、 安全に使用することが可能な帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 静電気が放電してほこりが付着したり、溶剤や爆発性ガスの環境下で 使用している際に、静電気の放電は危険で大災害に結びつきかねません。 フッ素樹脂（テフロン）コーティングした場合も、 静電気による災害が起こり易くなります。 「DK-coat ELTシリーズ」にすることで、 静電気によるトラブルを回避することが可能です。 【特長】 ■表面抵抗値が104～107Ω ■静電気を皮膜の厚み方向へ逃がす ■静電気によるトラブルを回避可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロが行き着く防カビ剤『インナーミル550』
■水性素材に混入して使用する防カビ剤です。 ・水性塗料 ・クロス糊 ・セメント系目地材 など ■混入した素材に依り定着して持続的に防カビ力を 発揮します。 ■粉体成分を水分散した製品で安全性の高い 薬剤です。
塗膜を兼ね備えることにより優れた耐摩耗性を発揮！帯電防止にも！
フッ素樹脂の特性についてご紹介いたします。 フッ素変性塗料系はフッ素樹脂の持つ滑り性と有機バインダー樹脂による 向上した塗膜を兼ね備えることにより、荷重の高い摩擦に対して優れた 耐摩耗性を示します。また、下地にセラミック溶射を入れることにより、 深い凹凸の中までコーティングが可能です。 なお、通常のフッ素樹脂コーティングは優れた絶縁性を有するため、 静電気の発生が起こりやすいコーティングです。 そのような静電気問題を解決する、帯電防止コーティングがあります。 【耐摩耗性】 ＜DK-coat種類（色）：動摩擦係数(1kg)/材質＞ ■DK-430Z（黒）：0.06/PTFE ■DK-013（薄茶）：0.08/PFA ■DK-coat TFM（銀）：0.04/PTFE系 ■DKC-838：0.04（黒、茶、メタリック系）/溶射＋複合 など ※上記の色での性能となります。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性、耐久性に優れている、環境に優しいコーティングローラーです。
従来のセラミックコーティングでは吹き付けや、接着等を行い処理していましたが、粉体では従来のセラミックコーティングローラーの性能をそのまま活用しなおかつ、環境に優しいコーティング処理です。乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。耐摩耗性、耐久性に優れています。また、セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
半導体関連、粉体関連、化学関連などに使用される機械部品に
通常のフッ素樹脂コーティングは、優れた絶縁性を有するため、静電気がたまります。弊社で導電材料を添加して体積抵抗値を104〜107まで低くした帯電防止コーティングです。
製造現場における摩耗、破損原因での部品交換や危険な清掃作業に時間をかけていませんか？新しいメンテコスト削減コーティングです！
BARIAS(バリアス）シリーズは部品、部位の表面保護補強します。汚れや粘着物そして水分を含む粉体などの付着を抑えます。効果を長時間発揮させる新しいメンテナンスコスト削減コーティングです。手のひらサイズの部品から工場設備に組み込まれた大規模設備の部位まで、製造現場の生産性を高め、安心・安全な働く職場作りに貢献します。 〈特長（グレード別性能特化）〉 １，付着抑制+長寿命 BARIAS-Z1 バケットやタンクの棚吊り（ブリッジ）対策 石炭、石灰、焼却灰など粉体の付着抑制対策 ２，保護補強+長寿命 BARIAS-A1 固く重量のある素材を扱うコンベアスカート、プレスライナーなどの耐摩耗、設備保護、衝撃緩和 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ウレタン」「ビーズ」「粉体セラミック」「セラミック」「シリコン」と5種類のコーティングローラーをラインアップ！
使用用途によりコーティング材を変えることが可能です。耐磨耗性・耐久性を、グリップ力の調整を、正確な送り精度、インク・紙粉の付着防止をといった目的別に様々に変えられます。 プリンター、被写機、FAX、プロッター等OA機器関連の送りローラー、搬送ベルトの駆動ローター等に適しています。 ◇◆◆◇◆━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◇◆◆◇◆
【複合処理】滑り性向上：マイクロディンプル処理＋重合反応薄膜フッ素系コーティング（滑り性、密着性）
■優れた機能 滑り性、非粘着性、密着性、撥水性
金属製品の粉体塗装ならおまかせください！
当社では、一般的な溶剤を使用する塗装とは異なり、微細な粉末状の 塗料を使用し、高温で焼き上げる、パウダーコーティングを行っています。 溶剤に比べ塗膜の柔軟さが持続するのが特長で、衝撃吸収力は 溶剤塗装よりもはるかに優れています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■塗膜が強い ■塗膜が厚い ■塗膜に柔軟性 ■優れた対候性 ■優れた防錆性能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
粉落ちが良くなり、1.2～2.0倍の通過性！網のつまりによるメンテ、交換の手間を軽減
『WPC処理』とは、Wide Peening Cleaningの略で、ショットピーニング (衝突法)の一種です。 滑り性向上で通過性が倍増、目詰まりが減り材料ロスが軽減。 付着抑制しエアーで楽々洗浄。 凸凹を形成し接触面積を減らします。つまりコーティングではないため、 安心してご使用いただけます。 【メリット】 ■生産性向上 ■歩留り向上 ■洗浄時間短縮 ■人件費、光熱費削減 ■異物混入対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
より美しく、より高貴に、より豪華に！装飾に最適な美しいコーティング
従来のスプレー塗装、粉体塗装、擬似七宝技術に加え、独自の変性技術による特殊な部分コーティング・研きだしコーティングなど、樹脂によるあらゆる装飾加工を手がけています。この加工樹脂は、さまざまな樹脂のブレンド技術から生まれており、装飾加工の分野において俗に“研ぎ出し七宝”と言われる技術で、その他既存品とは一線を画する独特の物性を持った樹脂として、当初から注目を集めていました。それは、非常に高い密着性があり、研磨するほど輝きを増す高い輝度を有し、さらに高硬度かつ極めてしなやかな可撓性をも併せ持つという、一見矛盾するかの様な性質が同居するためです。また、樹脂そのものの特徴である高い染色性を利用し、加工品に多様な模様・柄を入れる事が出来ます。よって、ほとんどの曲げに追従する事ができる為、あらゆる品物の加飾に応用する事が可能となり、従来不可能とされていたメガネの弦部分全体や、バネ表面への塗工も可能です。 この先、この技術を何に応用するかは、お客様のアイディア次第で無限の可能性へと広がります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ポリウレタンコーティング（耐摩耗性、食品衛生法に適合）
■優れた特性 １，吸音性 金属同士が当たる音を半分以下にします。 ２，耐衝撃性 高弾性塗膜になりますのでショックを吸収いたします。 ３，耐摩耗性 高分子ポリエチレンやPEEKに近い耐摩耗性 ４，耐候性 光線、オゾン、酸素などに抵抗力があります。 ５，耐末、耐油性 ほとんどの油脂類、水分類に良好です。
超音波洗浄機にて油分など洗浄してから作業しますので、汚れていても大丈夫です！
太陽フロロでは、お客様の製品や部品をお預かりして、 『樹脂コーティング施工』を承っております。 マスキングが難しい物や、細かい作業が必要な物など他社様が引き受けない 作業でも喜んで施工致します。 超音波洗浄機にて油分など洗浄してから 作業しますので、汚れていても大丈夫です。そのまま、お受けいたします。 各種用途に合わせてコーティング剤をお選び頂けます。 【特長】 ■フッ素樹脂コーティングとは、フッ素樹脂の水溶液や粉体を対象物に 吹き付け、焼成をして被膜を形成 ■吹き付けと焼成を繰り返して行うことで強固な被膜を形成できる ■細かい部品や、小さな部品、ひとつでも、数物でも対応 ■各種用途に合わせてコーティング剤を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ホットメルトドットコーティング」は 接着剤の手配やセッティングの手間を省くことができ、接着時間を削減することができます。
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」 積層したい資材の一方に予めホットメルト接着剤をドット状にコーティング加工いたします。 予めホットメルトを加工しておくことで 貴社にて接着剤を手配、セッティングする手間を省き、作業時間の短縮が見込めます。 また、ドットコーティングは少ない接着剤で効果的に接着力を得ることができるため、接着剤の少量化（製品の軽量化）が図れます。
グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。
株式会社大東化成より「フッ素樹脂（テフロン）コーティングの工程」のご案内です。
機能性粒子の潜在能力を最大限に引き出すコーティング方法
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
染色・加工では出来なくて困っている材料はありませんか？新たな技術で対応いたします。
当社では、通常の染色では出来ない無機物（粉体）を繊維へコーティングでき、 水に分散できる物で有れば繊維へのコーティングが可能です。 糸1本1本の表面に「カーボンナノチューブ」が全面コーティングされ ネットワークを形成しており、良好な接触導電性を発揮。 また、ベース素材にポリエステルマルチフィラメント加工糸を用いている ため、炭素繊維電線、金属電線と比較して屈曲疲労性に優れ、ソフトな 風合いを実現します。 【特長】 ■各水準の電気抵抗値に対応 ■安定した電気抵抗値 ■全面導電性 ■高耐久性・耐屈曲疲労性・ソフトな風合い ■軽量・コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面精度を極限まで追求、微細材料研究に最適な高精度装置
マグネットで冶具を保持し、ディップコートする新しいタイプのディップコーターです。台座と冶具保持ベースの平行度は1/100。精密な平行度(面精度)が必要なディップコートに最適です。 精密面精度ディップコーターは、ストローク300mm、最小速度1μm/secの性能を備え、面精度を重視したコーティングを実現するモデルです。試料表面の均一性を高めるために設計されており、膜厚のバラつきを最小限に抑えられます。光学材料や先端デバイス研究で要求される精度に対応します。
製造現場での粉体付着による設備トラブル、度重なる清掃で困っていませんか？粉体付着抑制に特化したコーティングでメンテ費用削減！
BARIAS（バリアス）Z-1は各種粉体・汚泥などの付着を抑えるコーティング材です。コーティング後の付着抑制効果が長期間持続することで、メンテコストが削減可能。危険な清掃作業の負担を軽減します。 〈特長〉 ・洗浄性に優れ、長寿命：撥水性が高い ・棚吊り（ブリッジ）防止：粉体（石炭、石膏、焼却灰など）、汚泥の付着を抑制 ・厚膜塗装：塗布する膜厚を変更することで設備寿命延長 ・異形状品への塗布が可能 〈粉体別付着抑制機能〉※一部抜粋 a付着対象物 b評価 c滑落角 1.石炭（乾燥） △ 47° 2.石炭（湿潤） ○ 44° ※含水率10% 3.石灰（乾燥） △ 50° 4.石灰（湿潤） ○ 37° ※含水率10% 5.鉄分（乾燥） ○ 38° 6.鉄粉（湿潤） ○ 42° ※含水率10% 注釈：滑落角による付着抑制判定基準 ○・・・25°以上45°未満 △・・・46°以上60°未満 詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
繊維/樹脂/金属等の加工設備への粉体付着防止に！帯電防止性に優れた無機防汚コーティングで清掃作業省力化にも。点検窓への使用可！
当社で取り扱う『エクセルピュア』は、粉体/粒体の貯蔵・搬送・撹拌設備など での使用に適した無機防汚コーティングです。 樹脂・ガラス・金属など多様な基材に密着し、基材表面に無機性の親水被膜を 形成。帯電防止性に優れ、光の透過率を向上させる効果もあります。 静電気による粉体や粒体の付着を抑制するほか、被膜が透明な為、 点検窓への使用も可能です。 【特長】 ■帯電防止性に優れ、静電気による粉体や粒体の付着を抑制 ■設備の清掃作業省力化に貢献 ■被膜が透明な為、点検窓にも使用できる ■扱いやすく、生産現場での塗布が可能 ■樹脂・ガラス・金属など多様な基材に密着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
