ねじ(鍛造) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products | IPROS

Last Updated: Aggregation Period:2026年02月25日~2026年03月24日
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ねじ Product List

1~20 item / All 20 items

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その他部品

冷間鍛造部品ならぜひ当社へご用命下さい

当社は、主に冷間鍛造部品の開発及び製造販売を行っている会社です。 冷間鍛造など長年培った実績ノウハウと、新鋭加工設備をフル活用し、単なるもの造りにとどまらずものを活かしきる技術開発を目指して、様々な企業ニーズにお応えしています。

  • その他
  • ねじ

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ステアリング部品

高品質製品の量産を実現致します

弊社は自動車部品製造、冷間鍛造製造のプロフェッショナルです。 複雑な形状でも心配いりません! ご安心ください。

  • その他
  • ねじ

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熱間精密鍛造部品

熱間精密鍛造部品

自動車・建設機械・農業機械などのエンジン部分等の強度を必要とする重要部品の熱間精密鍛造を、熱間鍛造・熱処理・ショットブラスト・各種検査工程まで責任を持って承っております。 弊社、鉄工事業部は、事業部設立開始以来、鍛造品専門メーカーとして、お客様の多様なニーズにお応えすべく、常に研鑚,努力を重ねて参りました。

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自由度が高く、安価で高品質!熱間鍛造加工/冷間鍛造加工

熱間鍛造:変形抵抗が少なく、複雑形状部品の鍛造が可能! 冷間鍛造:料ロスを軽減し、加工時間を短縮し、コストダウンが可能。

■熱間鍛造 金属を熱して軟らかくしてから圧縮成形する加工方法で、変形抵抗が少なく、複雑形状部品の鍛造が可能。他の鍛造方法に比べ、最も自由度が高く、安価で高品質な商品をご提供致します。 ■冷間鍛造 金属を常温で圧縮成型する加工法で、熱間鍛造に比べ精度の高い商品を製造可能。切削加工に比べ材料ロスを軽減し、加工時間を短縮させる事ができ、加工品のコストダウンが可能。複雑な形状でも高品質な商品をご提供致します。 【製造事例】 ■従動ギア鍛造 ■材質:SS材、SC材、SK材、SCM材、SKS材、CRV材 ■加工精度:鍛造のみ ±0.1mm ■表面処理:ショットブラスト仕上げなど       ※ ご要望に応じた表面処理をご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術資料 加工技術(鍛造)

加工を受けた製品は、組織が微細化し、耐摩耗性がよくなります。

金属材料(炭素鋼・ステンレス鋼・合金鋼・非鉄金属)を金型を用いて圧縮成形 (弾性限界を超える外的な力を与え、永久ひずみを起こして望む形状や寸法に加工)するのが鍛造です。 加工を受けた製品は、組織が微細化し、耐摩耗性がよくなります。 金属繊維(ファイバーフロー)が断ち切れていないことや、 加工硬化による強度上昇によって、軟質材の場合には被削性向上などの利点があり、 兼価な素材の使用や、熱処理の省略ができる場合もあります。 この加工法の優れている点は、1分間に数個~数百個と言う高い能率で、 素材から最終形状またはそれに近い状態にまで加工できるところです。 また、成形精度が高く、後工程での加工が少なくなります。 鍛造を温度別に大別すると「熱間鍛造」・「冷間鍛造」・「温間鍛造」の3つに分かれます。 鍛造はいろいろな変形様式を含み、その中に端面矯正・前方押出し加工・後方押出し加工 据え込み加工(アプセット)・穴抜き加工(ピアシング)打ち抜き加工(トリミング)等があります。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問合せ下さい。

  • 作業工具
  • ねじ

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【加工技術資料】冷間鍛造の教科書 ※無料進呈中

冷間鍛造の基本がわかる『冷間鍛造の教科書』を無料進呈中!冷間鍛造を用いることで高精度成形や加工硬化により強度アップを実現できます

当資料では、冷間鍛造について詳しく解説しております。 基本的工法や金型構造、ものづくり工程などを豊富に紹介。 グラフや図、写真などを用いてわかりやすく紹介していますので、 ご興味のある方は是非、下記『PDFダウンロード』ボタンよりダウンロードください。 【掲載内容(抜粋)】 ■鍛造について ■冷間鍛造の特長 ■冷間鍛造の基本的工法 ■冷間鍛造の金型構造 <当社について> 当社では、材料の切断から冷間鍛造そして切削加工までを社内で「一貫生産」することによって、コストの削減ができます。 また協力会社との連携により熱処理や表面処理等の提供も可能です。 ​基本的に扱う材料は鉄鋼材料が主ですが、ほかにアルミや銅など非鉄金属材料の成形も可能です。 <展示会出展情報> 展示会名:第8回 名古屋 機械要素技術展 M-Tech 会期:2023/4/12(水)~2023/4/14(金) 会場:ポートメッセなごや 小間番号:第1展示場 6-35 ◎ダウンロード資料『冷間鍛造の教科書』内に展示会招待券も同封しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。

  • 加工技術
  • ねじ

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冷間鍛造技術による特殊加工事例集

400点を超える特殊鍛造事例を公開中/福井鋲螺株式会社

当社では、部品設計時のヒントにしていただく為、過去に冷間鍛造加工での量産化に成功した鍛造事例(部品形状)を多数公開しています。部品コストの低減や量産納期改善をご検討中の方は、一度どうぞご覧ください。

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【特殊加工事例集 無料進呈】240点の冷間鍛造加工事例を掲載!

<大手自動車関連メーカーで多数採用>量産時のコストダウンを実現する福井鋲螺の冷間鍛造加工事例を一挙ご紹介。

福井鋲螺株式会社は、冷間鍛造技術を基幹技術として、特殊形状部品を専門に 製造する精密鍛造メーカーです。 当社の生産品目は、お客様の設計仕様に基づいて開発を行う特殊形状パーツが 約9割を占め、自動車関連部品(約6割)を中心に、医療機器関連、エレクト ロニクス関連、建築(建設)関連製品まで、様々な業界の特殊加工ニーズに 対応しています。 冷間鍛造技術の特長を活かし、高い材料利用効率と高速加工を両立させること によって、優れたコストパフォーマンスを実現する最適な部品仕様をご提案 いたします。 ☆実際の加工事例240点を加工技術ごとにご紹介☆ 【掲載内容】 1. 穴加工技術 2. 軸加工技術 3. 鍔加工技術 4. 突起加工技術 5. 刻印加工技術 6. 二次加工技術 7. 特殊加工技術 8. 長尺加工技術 ●加工事例集はPDFをダウンロードしてご覧ください。

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株式会社飯塚製作所 主要設備

冷間鍛造部品のことなら当社へお任せ!主要設備をご紹介します

株式会社飯塚製作所は、冷間鍛造部品の開発及び製造販売を行っています。 当社は、生産設備の「多段ホーマー」をはじめ「マシニングセンター」や 「三次元測定機」など様々な設備を保有しています。 冷間鍛造部品のことならお任せください。 【主要設備(抜粋)】 ■生産設備  ・冷間鍛造プレス800トン、600トン、400トン など  ・精密成型プレス600トン、300トン など  ・汎用プレス45~200トン  ・NC旋盤  ・ロータリートランスファー  ■設計  ・3DCAD(CATIAV5)  ・2DCAD(AUTOCAD)  ・3DCAM(Master CAM) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【切削レス!】冷間鍛造成形 技術・事例紹介

高い寸法精度、複雑な形状の深絞り成形を実現した冷間鍛造!

「冷間鍛造成形技術」は、高い寸法精度、深絞り成形、複合部品の一体化成形など、製品の高機能化、高付加価値化を可能とする技術です。 ニアネットシェイプの出来栄えで、切削レスや材料の削減を実現。 新しい工法へ挑戦した場合は、外観・寸法だけでなくファイバーフローによる診断を行い、適切に成形されているか確認を実施しています。 世界基準であるIATF16949の取得し、高い品質マネジメントの実践に務めています。 【実績】 ■電磁クラッチ部品 ■ステアリング部品 ■ショックアブソーバー部品 ■サスペンション部品 ■ブレーキ部品 ■シート部品 ■機構部品 ■スピーカー部品 など

  • 支持金物・開閉金物
  • ねじ

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川崎製作所 冷間鍛造

冷間鍛造製品製造に必要な切断や熱処理、ショットブラスト、ボンデ処理を行える生産ラインを完備。

工程設計から金型設計製作、製品検査まで社内一貫生産を行うことで、お客様の幅広いご依頼にお応えいたします。

  • その他
  • ねじ

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冷間鍛造部品

シャフトやブッシュなど!電子部品に求められる高精度な製品もおまかせください

当社事業グループであるカジウメ工業株式会社では「冷間鍛造部品」の 製造を行っております。 得意とする製品のひとつである「各種シャフト部品」は、お客様のご要望 によって、試作段階から量産までの一貫対応も承っており、対となる 「ブッシュ」の製造ももちろん行なっております。 その他にも、「自動車ハンドルロック用部品」や「スイッチケース」 「水密センサー部品」などもございます。 【ラインアップ(一部)】 ■各種シャフト部品 ■シャフト ■ブッシュ ■自動車ハンドルロック用部品 ■スイッチケース ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 部品・材料
  • ねじ

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池田ネジ商会総合カタログ

ネジ、ナット等機械部品選びの決定版!加工法ごとに分類され選びやすいカタログ

池田ネジ商会では、冷間圧造、パーツホーマー、熱間鍛造、切削ナットなど 多様なネジを取り扱っています。 当カタログは、製品を加工法別に写真で大きく掲載しており、見やすく 選びやすい構成になっています。 また第二部では、部品加工法の比較や、代表的な材質の解説などが 載っており、部品選びの参考になります。 【掲載内容(第1部)】 ■冷間圧造 ■パーツホーマー ■熱間鍛造 ■切削ナット ■切削加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐熱耐食ファスナー 

エンジニアードファスナー製作いたします!!!

耐熱/耐食ボルト・ナット、特殊材料のねじを鍛造にて提供いたします。高強度はもちろん、耐熱・耐食・ゆるみ等、締結に関するあらゆる問題に対し、技術商社として提案してまいります。

  • 安全保護・消耗品
  • ねじ

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最良の製品を最適な製法でご提供

切削レス、ニアネット成型を実現できます!

高い寸法精度、深絞り成形、複合部品の一体化成形など、独自の技術により製品の高機能化、高付加価値化を実現し高い評価を頂いております。 特に板金成形では不可能となる、高強度を要求される金属部品の製品化に有効な製法です。 冷間鍛造技術を用いてニアネット成型をし、切削加工を行う事で、省資源化を実現できます。 そのため材料を削減でき、コストダウンに繋がります!

  • その他
  • ねじ

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【事例紹介】特殊ねじのオーダーメイド 特殊リーマボルト

製作した事例を一部紹介します。

サンエイは、特殊ねじ製造の多品種少量体制を組み、機器部品をトータル的にサポートしております。 【製作例】 ■特殊リーマボルト リーマ仕上げした穴にはめ込み、ずれ止めや位置決めに使用します。 リーマ穴に応じた軸のはめあいに応じて対応しますので、ご相談ください。 頭部も六角、丸頭に六角穴、ローレットなどの仕様に対応可能です。 *その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • その他
  • ねじ

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金属 修理 亀裂 補修 割れ 鋳物 鋳鋼 アルミボルト穴 ネジ

金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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【実績多数】海外メーカーからの締結部品調達で低コストを実現

東南アジアを中心とした、安心できる海外メーカーから締結部品を輸入し低コストで販売!お客様の要望に合わせた加工販売も対応!

当社では、ボルト・ナット・座金を主体に鍛造・切削品やユーザー様向けの 加工品及び線材2次・3次製品の輸入・輸出を行っております。 主にステンレス サラ小ねじや、ステンレス 六角穴付きボルトなどを 取り扱っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【商品例】 ■ステンレス サラ小ねじ ■ステンレス ナベ小ねじ ■ステンレス トラス小ねじ ■ステンレス Uボルト 一般用 ■ユニクロ Uボルト 一般用 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ネジ孔再生 メネジ再生 ねじ山補修 アルミねじ

つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。

MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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射出成型機プラテンねじ穴補修 プラテン補修 ゴム加硫機補修 ネジ

つぶれたねじ穴、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策として使用いただけます。

【製品PR】 MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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