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3D－BIM、メカ機能を1つのプラットフォーム上で提供！高い互換性と信頼性の秘密をご紹介
当記事では、『BricsCAD』はなぜ多くの設計現場で選ばれるのかについてご紹介しています。 “Oneプラットフォーム、Oneファイル形式”というコンセプトの下、 2D－3D－BIM、メカ機能を1つのプラットフォーム上で提供。 その全てを業界標準の.dwgファイル形式で作成できます。 下記の関連リンクでは、製造業や建築・土木といった幅広い業界でひときわ注目を浴び、 設計現場で高く評価されている理由はどこにあるのかを詳しく解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■Bricsysについて ■BricsCAD／互換CADの歴史 ■BricsCADの価値 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御・ロボット検証まで含めた自動車設備開発のフロントローディングを実現！大規模データもサクサク動く超高速レスポンス3次元CAD
自動車業界では、新型車をいち早く市場投入するために、 自動車生産設備の短納期・高品質な開発が求められています。 また、メカ設計だけでなく、設備のPLCシミュレーションや溶接ロボットのシミュレーション等、 設計難易度が上がり、シミュレータ等を活用して事前検証に取り組まれています。 しかし、一般的なシミュレーションソフトはCADデータの変換を必要とするため、 設計変更の都度、機構やIO情報等の再設定が必要となり、 設計の進捗に合わせた並行検討が困難で断念されたお客様も多いのではないでしょうか。 この課題解決には、直接3DCAD上で 制御デバックやロボットシミュレーションを実現することが重要です。 COLMINA 設計製造支援 iCAD SXは、300万部品を0.2秒で処理する超高速レスポンスにより、 大規模モデルの動作・制御情報等含めた膨大なデータを扱うことができ、 CAD上で制御デバック・ロボットシミュレーションまで行えます。 制御設計の着手を前倒し、設備開発期間の短縮とフロントローディングを実現します。 ▶特設サイト にて＜導入事例＞を限定公開中！ ↓↓↓
半導体設備開発のリードタイム短縮を実現する3次元CAD！300万部品0.2秒で扱える超高速レスポンスを実現
近年、半導体製造装置開発では、求められる機能の複雑化に伴い、 扱う部品数が膨大となっています。 そのため、限られた空間内に各種機構装置を いかに効率的に配置するかが最大の課題となっています。 『iCAD SX V8』は、日本のモノづくりを支えるために 機械設計に特化して開発する国産3次元CADです。 iCADは300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現しており、 数万点にも及ぶ半導体製造装置全体の設計検討・検証をストレスなく行うことが出来ます。 膨大な情報量を扱える性能を活かし、配管、配線、制御（動き）を含め、 装置開発に必要な設計情報を一つのCADデータに蓄積し活用することが可能です。 一つのデータで設計～製造・組立、保守・メンテナンスに 至る様々な場面・部門でデータが活用できます。 ※半導体製造装置メーカの事例は、特設サイトにて限定公開中です。 以下リンクをクリックして、ダウンロードしてください。
機械装置の据付時に発生する手戻り分析～制御設計のコンカレント化まで一挙解説！【※開発元監修の技術資料を無料プレゼント中】
機械の据付時に行う、制御デバッグの課題・背景を深掘り。 制御設計のコンカレント化や、3次元データを活用したシミュレーション法など、 納期圧迫の課題解決となりえる『モノづくりDX』を実現するための考え方を解説します。 【このようなお悩みはありませんか？】 ◆ 機械が想定外の動作をして損傷 ◆ 据付時に追加仕様が発生、休日返上で対応 ◆ 制御シミュレータの事前準備が大変で断念 【掲載概要】 ◆ 製造L/T短縮に向けた制御設計における課題 ◆ 据付時に発生する追加仕様を事前に洗い出す ◆ 設計段階での事前検討、実業務適用に向けた考え方 【ダウンロード方法】 ※ 本文の下部にある[ PDFダウンロード ]から入手いただけます。
4万部品のアセンブリ設計をスムーズに行い、「干渉ゼロ」「製造工程の手戻り削減」を実現する3次元CAD
機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「芝浦メカトロニクス株式会社様」は、 半導体製造装置の設計業務効率化を図るべく、3D設計への移行を決意。 既存2DADと同一メーカの3DCAD、ハイエンド3DCAD、iCAD SXの3製品を比較した結果、 唯一実務に耐えられた「iCAD SX」を選定しました。 結果、試作工程がない一品一様の受注製品にも関わらず、設計段階で「干渉ゼロ」を達成。 3次元データとビューアを活用し、組立手順書の作成工数を削減に成功しています。 【導入の主な効果】 - 設計段階での「干渉ゼロ」を達成、製造工程の手戻りコスト削減 - 2次元CADで想定した設計時間に対して3割短縮 - ビジュアルで訴求することによる引き合い増加 【資料ダウンロード】 - 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 ▼▼▼ ここをクリック ▼▼▼
今の設計環境のまま、３次元化のお手伝いをいたします！
有限会社TAKITAでは、治具・装置の3次元モデリングサービス を提供しております。 設計は今までどおり2次元CADで行っていただき、設計中は角度が付いて いたりして確認しづらい箇所のみモデリング。設計完了後は、全体を モデリングし、そのデータを一緒に提出することができます。 提出先のお客様は、レイアウトやオフラインティーチングなどに利用 でき、改造や追加加工の検討や打合せがスムーズに進められます。 【特長】 ■2次元と3次元のいいとこ取り ■改造や追加加工の検討や打合せがスムーズに ■角度が付いていたりして確認しづらい箇所のみモデリング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
機械装置の据付時に発生する手戻り分析～制御設計のコンカレント化まで一挙解説！【※開発元監修の技術資料を無料プレゼント中】
機械の据付時に行う、制御デバッグの課題・背景を深掘り。 制御設計のコンカレント化や、3Dデータを活用したシミュレーションなど、 納期圧迫の課題解決となりえる『モノづくりDX』実現への考え方を解説します。 【このようなお悩みはありませんか？】 ◆ 機械が想定外の動作をして損傷 ◆ 据付時に追加仕様が発生、休日返上で対応 ◆ 制御シミュレータの事前準備が大変で断念 【掲載概要】 ◆ 製造L/T短縮に向けた制御設計における課題 ◆ 据付時に発生する追加仕様を事前に洗い出す ◆ 設計段階での事前検討、実業務適用に向けた考え方 【ダウンロード方法】 ※ 本文の下部にある[ PDFダウンロード ]から入手いただけます。 ☆お知らせ☆ iCADフォーラム2024秋、開催決定！ 「機械設計のプロ」が3D活用を本音で解説します。 今回は、実機レスデバッグの現場適用についてリアルな事例を聞くチャンス！
