更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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入手が難しいFCD600（ダクタイル鋳鉄）も、在庫保有の鋼材屋の強みを生かし短納期を実現！ ※機械装置の摺動面や車輪等に使用
当社では、取り扱う鋼材の種類の多さと在庫の豊富さで多品種小ロットでも短納期を実現します。 数量も1個から、曲げ、穴あけ、フライス、レーザー切断、ガス溶断、ウォータージェット切断、BTA加工などを請け負います。 【加工事例をご紹介】 素材：FCD600（ダクタイル鋳鉄・球状黒鉛鋳鉄品） サイズ：φ500×228 加工方法：バンドソー切断 用途：摺動面や車輪などに 【当社でこの加工を行うメリット】 ▼在庫を保有する鋼材屋のため、特殊材料でも短納期を実現できる ▼素材調達と加工が一貫してできるため、コストメリットが高い ※金属加工品の調達のことなら「伊藤彰産業」へ！
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策 アルミ鋳物キレツ
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
振動吸収能が高く、熱衝撃にも強い！鋳造性に優れた「ねずみ鋳鉄」をご紹介
当社が取り扱う『ねずみ鋳鉄』をご紹介いたします。 振動吸収能が高く、熱衝撃にも強いため工作機械用ベッドやテーブル、 ディーゼルエンジン用シリンダライナ、ケーシング、クランクケース、 油圧機械用羽根車等に使用。 鋳鉄品の中でも普通鋳鉄に分類される材料で、鋳造性に優れています。 【特長】 ■振動吸収能が高い ■熱衝撃にも強い ■普通鋳鉄に分類 ■鋳造性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプロケットや歯車に当社の鋳放し球状黒鉛鋳鉄を採用してみませんか？
当社は、FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し（アズキャスト）で 製造する技術があります。 鋼（鍛造品）からの材質切替など、様々なVE、VA提案に結びつく 材質・形状をご提案。鋳放し（アズキャスト）での製造が可能ですので、 熱処理による歪みや伸縮の心配はありません。 鋳放し（アズキャスト）高強度鋳鉄の事ならお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■鋳放し状態でFCD800の強度を満足（コストメリット） ■複雑な形状を一発で成形（コストメリット） ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能（高強度・軽量化） ■極小の穴あけ加工等が可能（優れた加工性） ■焼準処理により、より更に高強度化が可能（薄肉・軽量化） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状を一発で成形！鋳放し高強度鋳鉄の事ならどんな事でもお答えいたします
当社は、FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し（アズキャスト）で 製造する技術があります。 鋼（鍛造品）、S45Cからの材質切替など、様々なVE、VA提案に結びつく 材質・形状をご提案。 軽量化・納期短縮・加工性向上等トータルコストダウンにも貢献できます。 鋳放し（アズキャスト）高強度鋳鉄の事ならお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■鋳放し状態でFCD800の強度を満足（コストメリット） ■複雑な形状を一発で成形（コストメリット） ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能（高強度・軽量化） ■極小の穴あけ加工等が可能（優れた加工性） ■焼準処理により、より更に高強度化が可能（薄肉・軽量化） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工コスト削減の検討はいかですか？当社鋳放し高強度鋳鉄の採用で実現可能です！
ADI オーステンパ処理 焼準 熱処理品から鋳放し鋳鉄への切替で 加工コスト削減の検討はいかですか。 当社鋳放し高強度鋳鉄の採用で実現可能です。 FCD800・FCD900を熱処理をせず鋳放しでの生産ができますので、 ADIオーステンパ熱処理等による歪みや伸縮の心配がありません。 加工コスト削減検討や代替材料をお探しの方は、当社高強度鋳鉄（FCD）を ご検討ください。 【FCD800の仕様（抜粋）】 ■材質硬さ（HB）：285 ■旋削時の切削抵抗（kgf） ・主分力：89 ・送分力：51 ・背分力：31 ・合力：107 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ研削加工が不要です！
一般的な球状黒鉛鋳鉄の材質と比較し、鋳放し高強度球状黒鉛鋳鉄 （H-FCD900/FCD800）の黒鉛は真円に近い状態で存在しています。 更に、パーライトとよばれる靭性が向上する組織の面積率の向上と 黒鉛の微細化によって機械的性質が向上していると考えています。 単品重量1kg未満の産業用機械小物駆動部品から、80kg程度までの 大物部品まで製造可能です。 高耐摩耗の球状黒鉛鋳鉄（FCD）の事はお気軽にお問い合わせください。 【H-FCD900/FCD800シリーズが選ばれる理由（抜粋）】 ■SCなどの鍛造品の代替え材料に好適 ■素材設計自由度が高く加工工数、トータルコストダウンが可能 ■特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ研削加工が不要 ■鋼と比較して鋳鉄は比重が8％軽く、軽量化が可能。 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理不要で安定大量生産を可能にした特殊高強度鋳鉄！リードタイムの削減・熱歪みの解消を実現します！
『H-FCD』は、独自の化学成分管理と製造ノウハウにより、熱処理を 施さずに安定大量生産を可能にした特殊高強度鋳鉄です。切削性に優れ、黒皮部の疲労強度低下が少ないのも特長です。軽量化やトータルコストダウン、 リードタイム短縮といったメリットを得ることができます。 【特長】 ■熱処理が不要 ■リードタイムの削減・熱歪みの解消 ■切削性が良好 ■水脆化を抑制 ■一般的な鋳物材の特長は維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社製品のコストダウン・性能向上に寄与！機械的性質、顕微鏡組織、特長などを掲載
当資料では、鋳放し高強度球状黒鉛鋳鉄『H-FCD』について ご紹介しています。 鋳鉄の種類をはじめ、当製品の機械的性質、顕微鏡組織、特長、 採用のメリット、用途例を掲載。 写真を多数使用した、わかりやすい資料です。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■鋳物とは ■鋳鉄鋳物の用途 ■鋳鉄の種類 ■FCD（球状黒鉛鋳鉄）とは ■FCD（球状黒鉛鋳鉄）の機械的性質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄・鋳造アルミニウム測定用の厚さ計、専用設計により正確な厚さ測定を実現
PR-9は、鋳鉄・鋳造アルミニウム専用の超音波厚さ計です。 通常の超音波厚さ計では、鋳鉄特有のノイズと底面からのエコーを混同して検出してしまい、正しい厚さが表示されない場合がありました。PR-9は、鋳鉄・鋳造アルミニウム測定用に開発・調整されており、鋳鉄特有のノイズを回避し正しい底面エコーを検出します。 日本人の手のひらに適した大きで、長時間の測定や暗所でも快適に測定することができます。さらに、IP65の防塵・防滴性能により、粉塵や油霧が発生する厳しい環境での測定でも安心して使用できます。 ■特長 ・鋳鉄・鋳造アルミニウム測定用に開発した超音波厚さ計 ・音速の直接入力に加え、1点校正と2点校正機能搭載で性格な厚さを測定 ・1秒間に100回の高速測定のスキャンモードを搭載 ・安心の5年保証とIP65の防塵・防滴性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修！ 火を使えない現場や、熱で母材が痛む心配もありません！ お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様からの軽量化のニーズにお応えすべく、画期的な鋳鉄を開発いたしました
『密閉中空鋳鉄』は、究極の薄肉で製品の中空化を実現する鋳造技術です。 鋳鉄の弱点である重さを克服。 設計次第ではアルミよりも軽量化が可能です。 また、箱型断面形状のため中空品の曲げ強度は中実品の1.3倍となって おります。詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■中身が空洞のため、大幅な軽量化が可能 ■肉厚は、1.5～3.0mmでコントロールが可能 ■箱型断面形状のため、中空品の曲げ強度は中実品の1.3倍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
強靭な素性でありながら、柔軟な展開を実現する素材！
『H-FCD(R)800』は、トランスミッション構造部品のシフトフォークや 鉄道車両用歯車などに活躍できる鋳放し高強度球状黒鉛鋳鉄です。 通常の鋳物と比較して黒皮部の疲労強度低下が少なく、 熱処理したFCD800材と比べて、切削性が良好です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■熱処理を施さずに安定大量生産が可能 ■他の材質に比べて黒鉛の球状は真円に近い状態で存在 ■基地組織であるパーライトの面積率の向上と微細化により、 機械的性質が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
