更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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静かで速い高品位の印刷機械や精密減速機の歯車（ギヤ）等に使用されています！
『球状黒鉛鋳鉄（FCD800）』は、鋳鉄の減衰能特性が音と振動を押え、 従来の鋼材と比較し騒音低減の効果が期待できます。 鋼材の代替材料として検討ください。 静かで速い高品位の印刷機械や精密減速機の歯車等に使用されています。 特許技術を用いた独自の製法で鋳造しており熱処理なしの高強度材質と なっています。 【特長】 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ■水脆化を抑制 ■熱伝導率がよく熱処理性に優れる ■減衰能に優れる（鋼に比べて運転音が減少） ■研削工程は不要（切削後の熱処理がない） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳放しでの製造が可能！軽量化・納期短縮・加工性向上等トータルコストダウンに貢献
当社は、FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し（アズキャスト）で 製造する技術があります。 希少金属を添加せず、高強度鋳鉄（FCD800、900）を製造する技術を確立。 ダクタイル鋳鉄（球状黒鉛鋳鉄）の優れた特性を活用し、熱処理レス、 加工性向上、鋼（鍛造品）からの材質切替など、様々なVE、VA提案に結びつく 材質・形状をご提案いたします。 【特長】 ■希少金属を添加せず、高強度鋳鉄を製造する技術を確立 ■ダクタイル鋳鉄の優れた特性を活用し、熱処理レス、加工性向上 ■鋼からの材質切替など、様々なVE、VA提案に結びつく材質・形状をご提案 ■軽量化・納期短縮・加工性向上等トータルコストダウンに貢献 ■3Dプリンター導入により、小ロット短納期での試作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工コスト削減検討や代替材料をお探しの方は当社高強度鋳鉄をご検討ください！
SC材の鍛造品、溶接品等から鋳鉄への切替で加工コスト削減の検討は いかがですか。鋳放し高強度鋳鉄の採用で実現できます。 FCD800・FCD900を熱処理をせず鋳放し（アズキャスト）での 生産が可能ですので、熱処理による歪みや伸縮の心配がありません。 加工コスト削減検討や代替材料をお探しの方は当社高強度鋳鉄（FCD）を ご検討ください。 【特長】 ■鋳放し高強度鋳鉄の採用で実現可能 ■熱処理をせず鋳放し（アズキャスト）での生産が可能 ■熱処理による歪みや伸縮の心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ研削加工が不要です！
一般的な球状黒鉛鋳鉄の材質と比較し、鋳放し高強度球状黒鉛鋳鉄 （H-FCD900/FCD800）の黒鉛は真円に近い状態で存在しています。 更に、パーライトとよばれる靭性が向上する組織の面積率の向上と 黒鉛の微細化によって機械的性質が向上していると考えています。 単品重量1kg未満の産業用機械小物駆動部品から、80kg程度までの 大物部品まで製造可能です。 高耐摩耗の球状黒鉛鋳鉄（FCD）の事はお気軽にお問い合わせください。 【H-FCD900/FCD800シリーズが選ばれる理由（抜粋）】 ■SCなどの鍛造品の代替え材料に好適 ■素材設計自由度が高く加工工数、トータルコストダウンが可能 ■特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ研削加工が不要 ■鋼と比較して鋳鉄は比重が8％軽く、軽量化が可能。 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄・鋳造アルミニウム測定用の厚さ計、専用設計により正確な厚さ測定を実現
PR-9は、鋳鉄・鋳造アルミニウム専用の超音波厚さ計です。 通常の超音波厚さ計では、鋳鉄特有のノイズと底面からのエコーを混同して検出してしまい、正しい厚さが表示されない場合がありました。PR-9は、鋳鉄・鋳造アルミニウム測定用に開発・調整されており、鋳鉄特有のノイズを回避し正しい底面エコーを検出します。 日本人の手のひらに適した大きで、長時間の測定や暗所でも快適に測定することができます。さらに、IP65の防塵・防滴性能により、粉塵や油霧が発生する厳しい環境での測定でも安心して使用できます。 ■特長 ・鋳鉄・鋳造アルミニウム測定用に開発した超音波厚さ計 ・音速の直接入力に加え、1点校正と2点校正機能搭載で性格な厚さを測定 ・1秒間に100回の高速測定のスキャンモードを搭載 ・安心の5年保証とIP65の防塵・防滴性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策 アルミ鋳物キレツ
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
金属クラックを熱を加えずに補修！ 火を使えない現場や、熱で母材が痛む心配もありません！ お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
