鋳造(製品) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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鋳造の製品一覧

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金型レス鋳造とAM(金属3Ⅾプリント)【デジタルキャストver】

金型レスロストワックス鋳造「デジタルキャスト」と金属3Ⅾプリント「デジタルシンター」、あなたのニーズの最適解は?

★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較! 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金型レス鋳造:デジタルキャストのメリット】 ■短納期対応 リードタイムはわずか2週間(最短実績5日内)。開発期間など工期短縮に役立ちます。 ■豊富な金属材質に対応 デジタルキャストは、70鋼種以上の材質(鋳造材)を選択可能。鉄、ステンレス、アルミニウム、銅(純銅含む)のほか、特殊合金(ジュラルミン系A7075やインコネル)、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。設計者にとって、より柔軟な選択肢を提供します。 ■小~中型から大型部品まで製造可能 最大500ミリ角のサイズに対応。小~中型から大型部品の製造に最適です ■量産鋳造を見据えた理に適った試作検証 量産リピート時はロストワックス精密鋳造法(弊社基盤技術)にて起型し、製品製造する前に同様の鋳造品で試作検証することは機械的性質(強度確認等)評価面にとっても理に適った検証方法といえます。

  • 造形
  • 福祉・医療設備機器
  • エキスパンションジョイント金物

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【事例】ガラス造形の超複雑形状を金型レス鋳造で金属化

3Ⅾプリンタを活用したデジタルキャスト。航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など多様な業界で採用!

現代美術作家が手掛けた高さ10センチほどのガラス工芸作品を3Ⅾスキャンし、 約5倍に拡大した3Ⅾプリントモデルを作成。 飴細工のようにして偶然生まれた超複雑形状を精密鋳造で再現しました。 設置場所は水場のため、耐食性の高い二相系ステンレス「SCS11」を採用。 バフ仕上げて空間に溶け込む神秘的な造形物に仕上げました。 【デジタルキャストとは】 開発時の設計変更を繰り返す中で試作部品が必要な時、部品在庫が無く急遽間に合わせが必要な時、現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時…。 リピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね。そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャスト! 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用され法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応します。

  • 造形
  • 部品・材料
  • 鋳物・金物装飾

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デジタルキャスト

つくればいい1個から 最短1週間、最少1個の金型レス鋳造

開発時の設計変更を繰り返す中で試作部品が必要な時、部品在庫が無く急遽間に合わせが必要な時、現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時…。必要数量が少ないと、発注依頼先や製作製法って限定的且つ固定観念がありませんか? リピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね。 そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャストをご提案します。 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能です。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用されており法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応致します。

  • 部品・材料
  • その他

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切削加工品からロストワックス製品へ【ロストワックス事例紹介】

リードタイム改善、コストダウン、品質対策もお任せください!

画像はロストワックス製法による部品事例です。 従来は切削加工品でしたが、ロストワックス精密鋳造による製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を実現。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも可能にしました。 肉厚を均一にすることによる巣対策、凹(ニゲ)を作るバリ対策など品質対策も行っています。 ■事例詳細 ・SS440の切削加工部品からSCS14のロストワックス品への転換 ・サイズ:84×36×36 ・100g以上の徐肉。材料費削減によるコストダウン ・巣対策、バリ対策 ・湯口仕上げ時にペーパーが当たらないようにすることで穴のバリ発生対策とボルトの座り面を崩さない コスト面などから、切削加工→ロストワックス精密鋳造への切り替えを検討されるお客様からの相談を多くお受けしています。 ご希望の部品のサイズや用途に応じ、MIM(金属粉末射出成形)、デジタルキャスト(3Ⅾプリントモデルを使った金型レス鋳造)など、他の製法もご提案できます。 金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご相談ください。

  • 部品・材料
  • 解体用装置・部品
  • 継手

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門扉 LUXURY アルミ鋳物製 Vプロセス鋳造

アルミ鋳物製、大型門扉LUXURYです。個人宅や式場、ホテルなどの空間演出にご利用ください。

オリジナルデザインの大型門扉、LUXURYです。 洋風の雰囲気に合う門扉です。 規格デザイン商品も販売しておりますが、お客様のオリジナル門扉にも対応いたします。 Vプロセスによるアルミ鋳物鋳造なので、鉄製品に比べてサビに強く、長い間お使いいただけます。 ◆Vプロセスによるメリット http://www.asuzac-space.jp/business/chuzo.htm 他にも小型門扉も扱っております。 詳細は下記をご覧ください。 http://www.asuzac-space.jp/exteria/exteria1.htm

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デザイン フェンス IMMORTAL アルミ鋳物製Vプロセス鋳造

アルミ鋳物製、フェンス IMMORTALです。個人宅や式場、公園やホテルなどの空間演出にご利用ください。

オリジナルデザインのフェンス IMMORTAL です。 様々な場所でお使いいただけるフェンスです。 規格デザイン商品も販売しておりますが、お客様のオリジナルデザインにも対応いたします。 Vプロセスによるアルミ鋳物鋳造なので、鉄製品に比べてサビに強く、長い間お使いいただけます。 ◆Vプロセスによるメリット http://www.asuzac-space.jp/business/chuzo.htm 他にも様々なデザインのフェンスも扱っております。 詳細は下記をご覧ください。 http://www.asuzac-space.jp/exteria/exteria3.htm

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歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能

伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産!ハイクオリティな鋳造製品

当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 <木型作成工程> ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 <鋳造工程> ■薄肉対応、材質+熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【鋳物技術】検査機器の試作品、研究開発品、小ロット量産品の製作可

図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、熟練した職人の手技による伝統技術を融合したスピーディーで的確な一貫生産を実現。

当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 <木型作成工程> ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 <鋳造工程> ■薄肉対応、材質+熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 <精密加工工程> ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 <検査工程> ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンジンブロック亀裂補修 鋳鉄割補修 鋳物試作 アルミ鋳造

金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、一切ひずみが発生しません。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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