更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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対応ロット数1～100個！中子を3D造型で作製し、開口部幅2mmを実現した事例
『IMPELLER』の試作事例をご紹介いたします。 中子を3D造型で作製し、開口部幅2mmを実現。 また、砂型鋳造での極薄内形状を実現しています。 【概要】 ■材質：AC4CH-T6 ■納入業界：燃料送り出し装置関連 ■対応ロット数：1～100個 ■製品重量：500g ■製品サイズ：Φ125×Φ40×h45 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納入業界は宇宙関連！銅パイプを銅合金に鋳包むことに成功した事例
『CHAMBER』の試作事例をご紹介いたします。 材質にCAC406を使用。 銅パイプを銅合金に鋳包むことに成功しました。 【概要】 ■材質：CAC406 ■納入業界：宇宙関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大物、高精度、薄肉形状など様々な砂型鋳造が可能！船舶用プロペラメーカーに納入した製品の事例をご紹介
CAC702(アルミ青銅鋳物2種)を使用した砂型鋳造による 製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～5個/月。 製品の重量は220Kgで、サイズはφ550mm×600mmです。 【概要】 ■材質：CAC702(アルミ青銅鋳物2種) ■納入業界：船舶用プロペラメーカー ■対応ロット数：1個～5個/月 ■製品重量：220Kg ■製品サイズ：φ550mm×600mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「AC7A」や「A-1」などの材質にも対応！半導体ロボット装置メーカーに納入した製品の事例をご紹介
AC4C-T6を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～100個/月。 製品の重量は60Kgで、サイズは1,500mm×400mm×350mmです。 【概要】 ■材質：AC4C-T6 ■納入業界：半導体ロボット装置メーカー ■対応ロット数：1個～100個/月 ■製品重量：60Kg ■製品サイズ：1,500mm×400mm×350mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧ポンプハウジングや充填機のノズルなど！当社での製作事例をご紹介
当社のアルミ金型鋳造部品・ステンレス部品での製作事例をご紹介いたします。 アルミ金型鋳造部品は、油圧ポンプハウジングや油圧ギアハウジング、 油圧バルブハウジングの製作実績あり。 ステンレス部品は、充填機のノズルやスーパー二相系ステンレスのノズル、 ノズルカバーなど多種多様な製作実績があります。 【アルミ金型鋳造部品製作例】 ■油圧ポンプハウジング ■油圧ギアハウジング ■油圧バルブハウジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理レスによって、熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能！
JFE継手は、熱処理を施さずにアズキャスト（鋳放し）で FCD800・FCD900の高強度鋳鉄の安定量産が可能です。 熱処理を施したFCD800・900よりも加工性も良好で、加工コストの削減も 期待できます。 VEや設計変更の際は、当社アズキャスト（鋳放し）高強度鋳鉄 （FCD800・FCD900）の採用をご検討くだい。 【特長】 ■熱処理を施さずにアズキャストでFCD800・FCD900の高強度鋳鉄を安定量産 ■熱処理による歪みや伸縮の心配はなく複雑形状な部品も製作可能 ■加工性も良好で加工コストの削減も期待できる ■黒鉛の微細化によって機械的性質が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業60年以上、銅合金鋳造に携わっているので色々なご相談に応じられます
岡崎精機は、バルブ部品・ポンプ部品・厨房用部品といった、銅合金鋳造・ 機械加工部品などの製品をご提供しており、鋳造、機械加工、組立、 検査まで一貫生産により、高品質・短納期などのサービスを行っております。 「大ロットや小ロットでも対応できる柔軟な取引がしたい」 「海外からの輸入品が納期通りに来ない」といったお悩みはございませんか？ 創業60年以上、銅合金鋳造に携わっているので色々なご相談に応じられます。 お気軽にご相談ください。 【私たちが解決できること】 ■自動造型ライン、F1モールディングマシンで大・小ロット柔軟な取引 ■日本製だからコロナ禍でも影響なく納期を守る ■一貫生産で時間とコストの削減 ■国の厳しい監査を毎年実施した高品質 ■創業60年 30代社長が生産継続サポート ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロストワックスで共通化、形状変更も。軽量化とコストダウンも実現できます！
切削・組み立てを行っている部品はコスト削減が可能かもしれません。 多数のパーツを組み合わせた形状を一体化し、コストダウンを図ります。 組み立てに必要だった接合箇所等を除肉することで軽量化とコストダウンの両方を図ることも可能。 【形状】 複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。 【材質】 特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。 また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。 【強度】 隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。 可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。 以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。 【鋳肌】 鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。 【精度】 他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。 適正な形状を一緒に検討しご提案させていただきますのでまずはお気軽にご相談ください。
70種以上の多彩な鋼種。35,000型以上の実績を踏まえ、最適のご提案をします！
精密部品が必要だけど、切削だとコストがかかる… 切削、溶接など複数工程が必要で手間がかかる… 複数部品を一体化したい… そんなお悩みを【ロストワックス精密鋳造】で解決しませんか？ 【キャステムのロストワックス製法】 複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、シンプルから難物まで35,000型以上の実績があります。 さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミ等70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。 特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応しています。 【コストダウン事例】 サムネイルは、ロストワックスへの製法転換による形状変更・一体化によるコストダウン事例。 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案。工程間の管理の手間を省き、加工の削減、強度アップなどを可能に。対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしました。
