更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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同じ形をたくさん作るためには、もととなる“型”が必要！金型について簡単にご説明
身の回りにある多くのモノはプラスチックでできています。 プラスチックという素材が、安価で、成形しやすく、さまざまな特性をもつ 種類があることが理由の1つです。 工業製品は、大量生産が目的でもありますので、たくさんの同じ形のモノを いかに安く、効率的に、精度良く作るかといった場合、金型は欠くことが できない存在になっています。 当社のホームページでは、「金型」とはいったい何なのか、簡単では ありますがご説明しております。 下記の関連リンクより、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは182×150×320！マシニング、研磨で加工したフォームダイをご紹介します
当製品は産業機械関連向けに使用される『フォームダイ』です。 材質はSKD11を使用し、サイズは182×150×320。加工の特長として、 3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、表面処理施工も 行っております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形ダイ ■材質：SKD11 ■サイズ：182×150×320 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：マシニング、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナルの生産設備と信頼性の高い部品づくり！イニシャルコスト削減に貢献します
当社が取り扱う『ギア・プーリー／機構部品・組立品／操作部ツマミ／ カセット金型』をご紹介します。 カセット金型により、変動部のみ製作する事でイニシャルコスト削減に貢献。 東和製作所では、ゴムローラの芯金加工からゴム混練り・成形および研磨加工 までの全行程を行い、ゴムローラの一貫生産・販売を行っておりますので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D加工、形状部焼き入れ後仕上げ！マシニング、ワイヤーカット、研磨で加工しました
当製品は産業機械関連向けの『フォームダイ』で、金型の 成型ダイに使用しました。 材質はSKD11を使用し、サイズは121×120×210です。3D加工、 形状部焼き入れ後仕上げ。また、表面処理施工も行いました。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形パンチ ■材質：SKD11 ■サイズ：121×120×210 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゲート設定位置が任意！クライアントリクエストを満足させるために考案された金型構造
ノートパソコンが徐々に薄く、軽く、そして強くという設計思想が変化した 1990年初等の頃です。成型品の肉厚もどんどん薄く、さらに強くとのことで 強さは成形原料の研究開発が進み、進歩していきました。一方、外観製品に 関しては、外観面からのゲート不可と肉薄もあり、どうしても多点ゲートでの 充填を余儀なくされていました。 クライアントリクエストを満足させるために考案された金型構造が 『リバース金型』です。 考案された「リバース金型」は、製品裏面より、任意の場所にピンゲート 設定ができて、固定側より突き出す構造になっています。 【特長】 ■ゲート設定位置が任意である ■薄肉成型品を充填できる ■実測平均肉厚t=1.0（A4サイズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックを軸にデザイン・企画・設計・製造まで！アイデアを実現します
株式会社ピーエムオフィスエーは、多種多様のプラスチック量産型・試作型の 受注・金型設計・加工を行っております。 金型パーツはすべて測定後にトライ・フォローし、品質を保証いたします。 また、オリジナルのグッズ・フィギュア・プラモデルのデザイン、 イラスト制作・原型製作・商品企画・パッケージデザインなど、企画から 設計・製造・パッケージングまで、すべての工程を一貫して発注して頂けます。 【営業品目】 ■金型の設計及び製造 ■プラスチック成形及びプレス加工業 ■経営合理化等に関するコンサルタント業務 ■プラスチック製品の製造および販売 ■玩具、フィギュア、プラモデル、グッズの企画・開発・製造・販売 ■玩具、フィギュア、プラモデル、グッズのショップ運営業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な条件に耐えうる様、設計・製作された精密金型！
当社の、モジュール方式の精密金型の開発実績についてご紹介します。 モジュール方式の精密金型は、モジュールシステム(総分割構造・完全 熱処理硬化・総焼入後の全精密機械加工化)によって、樹脂充填時の 発生ガスイベント回路、及び高温、高速、高圧という過酷な条件に 耐えうる様、設計・製作されています。 【特長】 ■モジュール方式金型製作法 ■樹脂充填時の発生ガスイベント回路 ■高温・高速・高圧という過酷な条件に耐えうる設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般家電部品・自動車部品・工業部品・精密機械部品・一般雑貨品などの金型の設計から製作、製品の成型、量産まで対応します。
弊社は、長年培ってきた技術とノウハウの蓄積に加えて最新の製造技術と技術者、 個々の創造性を融合させて「ものづくり」を目指しております。 最新の、3Dスキャナーを使った製品設計・金型設計(リバースエンジニアリング) についても研究いたしております。 製品設計（デザイン）から金型設計そして製品生産（成形加工）の各工程の中で、 常にお客様とのコミュニケーションを円滑にはかり、 少数の製品づくりや試作においても、お客様のお役に立ちたいと願っております。 弊社では、一般家電部品・自動車部品・工業部品・精密機械部品・ 一般雑貨品などの金型の設計から製作、製品の成型、量産まで対応します。 【実績】 ■弱電部品 ■スクリュー ■樹脂キャップ ■測定機ケース ■自販機部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
ヘッドアップディスプレイ用レンズ等、車載部品・自動車電装部品の実績多数！樹脂流動解析を用いた金型設計やモック制作も可能！
樹脂流動解析を用いた樹脂・プラスチック製品の金型設計、金型製作が可能！ 金型だけにとどまらず、プラスチック成型や放電加工、切削加工などの超精密加工も得意です。 ヘッドアップディスプレイ用レンズ等、車載部品・自動車電装部品の実績多数！ 中でも複雑な3次元形状のハウジング関係を得意としており、 その他、エンジニアリング用プラスチック金型の設計製作、 自動車用部品のプラスチック金型の設計製作、家電・OA機器用 プラスチック金型の設計製作にも安心・確実・迅速に対応しております。 【対応分野】 ■コンピュータ・通信機器 ■自動車 ■ホビー商品 ■日用品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
特許取得！SPS放電技術用焼結用金型やスペーサーに！
『SL-400H』は、曲げ強度が400MPa（Grの8倍）、融点2900℃（Gr同等）で 高性能な超高温高圧金型です。 ダイとパンチ間の通電経路の確保やパンチと焼結体との反応を防ぐため、 材料系によってはグラファイトシート等の使用を推奨しますが、 カーボン不純物の混入を減少でき、カーボンフリーです。 また今後の展開として、HIP用焼結型、ガラスレンズ成形用型、切削工具、 ノズル、ワイヤー放電用電極、蒸着ターゲット材等用への応用にも 期待されております。 【提供可能な商品】 ■完成品または半完成品円筒形状 ■最大寸法：φ90×t60mm ■他の寸法や形状をお求めの場合は､ お気軽にお問い合わせ下さい｡ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！ (弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)
前回のコラムではプレス金型には主に3つの種類があること、そしてその中でも単発型についてご紹介しました。 今回のコラムでは順送型についてご紹介します！ 順送型は、抜き加工・曲げ加工・絞り加工など複数の加工方法を一つの型に搭載したもののことをいいます。この加工方法はプレスするたびに次の工程へ材料が送られ、製品を成形します。材料はロール状に巻かれたもの(コイル材)を用いており、自動で次の工程へと送られます。 メリットは自動化されているため生産効率が向上し、品質が安定するという点、また工程が複数搭載できるため単発型よりも複雑な加工ができる点が挙げられます。 一方、デメリットとしては単発型に比べて金型の作りが複雑で設計や製作が難しいため、金型の製作費用は比較的高価になる点が挙げられます。また、「船底現象」製品先端のシフトが発生する可能性があります。(「船底現象」「シフト」については後日コラム掲載予定です！) 順送型に向いている加工品は、大量生産品や複雑な加工を必要とする製品となります。 次回のコラムでは「トランスファー型」について解説します！
材料に合わせた射出成形用金型を製造！さまざまな成形方法をご紹介！
“ノートパソコンや携帯電話のボディを成形する射出成形” “船のような大きな形状を作るFRP成形”など、身の回りには多くの プラスチック製品がありますが、形状や素材によってさまざまな 成形方法があります。 株式会社ムトウでは工業製品には欠くことのできない、様々な材料に 合わせた射出成形用金型を製造しています。 詳しくは当社のホームページでご紹介しています。 下記の関連リンクより、ぜひご覧ください。 【さまざまな成形方法】 ■ノートパソコンや携帯電話のボディを成形する射出成形 ■暖めた樹脂を風船の用にふくらますペットボトルはブロー成形 ■船のような大きな形状を作るFRP成形 ■車の金属ボディを作る板金成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料フローを考慮した好適なアプローチ形状を設定することにより、耐久力に優れた、高い精度の成形ダイスをご提供
当社による「超硬スプライン成形金型」の事例をご紹介いたします。 スプライン軸を成形するダイスで、歯先径の細りや歯底の焼き付きに 細心の注意を施し、好適な材料の選択と徹底的な作業プロセス管理の下、 優れた精度を有する成形ダイスが生まれます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください 【課題】 ■長く使用してもスプライン軸が安定する ■価格を適正に抑えたい ■製品ごとのばらつきがない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【第４話：射出成形金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 Phase4は、放電加工です。放電加工は絶縁状態の油中で、対象物と放電マスターと呼ばれる電極を接近させて放電させます。この行程では、マシニングセンタで切削加工された金型部品にエッジ形状を追加しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【第６話：射出成形金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 Phase6は、金型のパーツを組み立てます。プレートに部分的にくみ上げた部品を固定します。キャビ側とコア側の位置を決めるのがガイドポストとガイドブシュです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【第５話：射出成形金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 Phase5は、３次元測定です。製作した金型のパーツが設計寸法通りにできあがっているかどうか確認します。 ムトウで使用している測定器はミツトヨの「Crysta-Apex C7106」です。 接触式の他、画像による測定も可能なプローブも活用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【第３話：射出成形金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 Phase3は、マシニングセンタで金型を実際の形状に切削する作業を行います。3次元CADで設計したデータが送られ、高速かつ高精度に金属が削られていきます。ボールエンドミルという刃先の形状が丸いエンドミルを使用すれば、曲面の切削加工も可能です。 映像で使用している機械は、MAKINOのV56です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム成形・ゴム加工における生産計画段階でのお悩みと、その解決方法についてご紹介
「スケジュールに余裕がなく金型の納期が間に合うか不安です」 「コストを少しでも安くしたい」といったお悩みはございませんか？ 当社では多くの金型メーカー製品についてお取り扱いしています。 通常1～1ヶ月半の金型製作を、簡単な形状のものであれば1週間で対応した 実績もございますので、まずはお早めにご相談ください。 また、当社では中間マージンが発生しませんので、一般的なメーカーよりも 10％以上のコストダウンが見込めます。大型のゴム成形機(真空300トン成形機)が 6台あり、大ロットにも対応可能です。 【このようなお悩みを解決】 ■スケジュールに余裕がなく金型の納期が間に合うか不安 ■コストを少しでも安くしたい ■今の仕入先・取引先がキャパオーバーで対応できる工場を探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産金型と簡易金型のそれぞれのメリットと、価格の相場をご紹介！
プラスチック製品の生産に必要な金型には、大量生産品向きの 「量産金型」(本金型)と、小ロットに向いた短納期の 「簡易金型」(仮金型 / 試作金型)があります。 大量生産をする場合は、精度の高い製品を安定して量産できる、 摩耗しにくい鋼製の「量産金型」が適しています。 一方、試作品や小ロット生産の場合は、金型代が抑えられる アルミ製の「簡易金型」が適しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
