部材(機器) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロス

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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部材の製品一覧

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鋳物亀裂補修 金属疲労破壊 金属脆性 金属割れ再生 アルミ割れ

金属及び機械設備に発生した亀裂を溶接ではなく補修いたします。 熱ひずみを発生させず金属亀裂補修が可能となります。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター 2022年1月号 コーンクラッシャー亀裂補修

MSニュースレター 2022年1月号 コーンクラッシャー亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修

MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年5月号250tプレスフレーム亀裂補修

MS ニュースレター 2022年5月号 250tプレスフレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年1月号 250tプレス機フレーム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年1月号 250tプレス機フレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年12月号プレス機スライドフレーム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年12月号 プレス機スライドフレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ドレン管 エコジョーズ用ドレン排水部材

位置調整もらくらく!

エコジョーズ給湯器とドレン配管を接続する部材です。 ステンレスフレキ管・VP管に接続できます。 ■間接排水継手「EJK-20」 ドレン排水の逆流を防止します。 機器排水口に直接接続できます。 ステンレスフレキ管を接続可能で、配管の位置調整が簡単! ■雨樋接続パッキン「EJP-20」 雨樋にエコジョーズのドレン排水管を接続可能!

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負圧集じん機・関連部材『ペットクリアダクト』

橋梁の塗膜剥離作業向け!鉛・PCB等有害物質の対策ができる防じん対策関連部材

『ペットクリアダクト』は、スプリングワイヤー入りの負圧集じん機 給排気用ダクトです。 カッターナイフで簡単に切断することができます。 当製品は、鉛含有塗膜対策が可能なアイテムです。 このほか当社では、防塵対策機器「負圧集塵装置」なども取扱っています。 【特長】 ■カッターナイフで簡単に切断可能 ■スプリングワイヤー入り ■サイズ:φ300・φ350×10m ■材質:ポリエステル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 安全保護・消耗品
  • ダクト関連設備
  • 部材

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防水役物 配管用 補助部材

配線などの貫通部にも対応!逆勾配を防ぐ安心設計を施しております

当製品は、スリーブ管を不使用の配線にも対応できる補助部材です。 「防水役物 配管用WPA-P40」と併用することでCD管・PF管や電気配線部など より小さい外壁貫通部にも対応可能です。 また、2次防水ラインからの雨水の侵入を確実に防ぎつつ、後からの配線の 出し入れも可能となり施工がさらに簡単となります。 【特長】 ■スリーブ管を不使用の配線にも対応 ■配線・スリーブ管も対応 ■逆勾配を防ぐ安心設計 ■4ステップの簡単施工 ■高い防水性能

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耐震部材『ピタ7』

様々な場所で使用可能!マットを貼るだけなので、穴あけ工事等の必要なし

『ピタ7』は、兵庫県南部地震(阪神大震災)再現波の1.2倍の 耐震試験にて効果を確認した屋内用の耐震部材です。 マットを貼るだけなので、穴あけ工事等の必要もなく、 誰でも簡単に取り付け可能。 冷蔵庫やテレビ等の家具や工場内の設備機器等、様々な場所で 使用できる製品をご用意しております。 【特長】 ■阪神大震災再現波の1.2倍の耐震試験にて効果を確認 ■誰でも簡単に取り付け可能 ■豊富なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 安全保護・消耗品
  • 部材

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ガラス開き戸部材【横吊硝子蝶番(270°開)】 <SUS430>

扉を270°開くことが可能な小型タイプの横吊仕様の蝶番!【横吊硝子蝶番(270°開)】

当社で取り扱うガラス開き戸部材【横吊硝子蝶番(270°開)】をご紹介いたします。 ■扉を開いた状態での展示が可能! ■陳列・ディスプレイがラクに行えます! ■ガラス加工不要! ■材質 ・SUS430 ■仕上げ ・#400 ■対応ガラス厚 ・5・6mm ■サイズ ・5・6x40mm ■耐荷重 ・5kg/2個 【大型ガラス用マグネットキャッチ】【ステンマグネバン】【ステン戸当り】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3DプリンティングSiC、航空宇宙・半導体機器・太陽熱発電・防衛

製造プロセスに制約を受けていたシリコン・カーバイドの形状設計は過去のものになり、これからはあなたの想像力が形になります。

シリコンカーバイド『IntrinSiC(R)』は、シリコン浸透・反応結合シリコンカーバイド(RBSiC)で作成される 大型で複雑な一体型構成部材の生産に向けた優れたイノベーションです。 RBSiCの優れた材料特性と3Dプリンティングによるプロセス特有の利点を合わせることで、 リングラフィや計測、そして熱処理技術の市場に新たな構造デザインの可能性を提供します。 【特長】 ■大型で複雑な一体型構造も1つの製造工程で成形可能 ■研削や研磨、そしてラップ仕上げによって高度な表面仕上げを実現 ■接触・非接触測定法で既存製品のリバースエンジニアリングを実現 ■データの評価とデジタル化が可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より製品のカタログをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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LAN配線部材 製品カタログ

モジュラープラグをはじめ、ジャックやアダプタなど!LAN配線部材を多数掲載しています【カタログ無料進呈】

当カタログは、データセンター、オフィス、工場のLAN配線で圧倒的な 実績を持つパンドウイットの『LAN配線部材』を掲載した製品カタログです。 コンタクトの配列をチドリ型にしてクロストークの影響を大幅に低減した 「カテゴリ6A/6/5E モジュラープラグ」をはじめ、可視光源を使用し、 成端時に接続状況を目視で確認可能な「OptiCam 2 研磨済み光コネクタ」など、 豊富な製品をご紹介しています。 【掲載内容】 ■プラグ、ジャック、アダプタ ■LANケーブル ■光ファイバー ■産業向け ■セキュリティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 配線器具
  • 上下水道用配管付属品
  • 部材

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配線部材『端末加工品』

設計最適化!用途や使用環境を考慮した最良の設計を提案する端末加工品

「端末加工品」は、用途に応じ端末加工を施しているため、そのまま機器ラインに接続利用可能です。 各社製端子の圧着、半田付けから高周波同軸BNCコネクタやイーサコン(RJ45)の取付けまで、幅広く承ります。一貫生産のため短納期対応が可能です。 AC/DCコネクタ、スイッチなど各種モールドの成形は協力工場に依頼。 設計、金型製作から成形加工まで、国内外の専門メーカーによる高品質の製品をお届けします。 【特長】 ■自社内に端末加工専用スペースを確保 ■用途に応じ端末加工を施し納入 ■一貫生産のため短納期対応が可能 ■コネクタ設計、端末加工、モールド成形や  伝送技術にまで精通した営業・エンジニアが在籍 ■特殊電線メーカーだから出来る端末加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『未来工業の通信関連・弱電設備用部材』

5Gネットワーク整備やGIGAスクール構想関連の配線工事で活躍。注目の電設資材をピックアップ

当社では、配線作業がしやすいビニル電線管や可とう管、配線モール・ダクトを はじめとした『通信関連・弱電設備用部材』を多数ラインアップしています。 取扱製品の中から、5G回線利用に向けた環境整備や GIGAスクール構想関連の配線工事で活躍する製品などをピックアップ。 屋外の壁、室内の壁・床等にマッチする豊富なカラーを取り揃えています。 【ラインアップ(抜粋)】 ■耐候性に優れ、衝撃に強い「硬質ビニル電線管(J管)」 ■高耐候性の二層管、難燃・大口径仕様などを揃えた「合成樹脂製可とう管」 ■基台に釘穴があり釘打ち固定が楽な、屋内壁配線路の定番品「プラモール」 ■曲げ半径30mm以上を確保した、屋内外の光配線保護用「光モール」 ■台車・ワゴンもスムーズに通過できる屋内床の通信線保護用「ワゴンモール」 ■ベース・カバー分割式で配線が簡単な通信線管路用「モールダクト」 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 配線器具
  • 部材

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【BIMソフトウェア導入事例】Dyden Aqua社新工場

プロセスの最適化による作業時間の短縮を実現!ガラス製ろ過器の最大手メーカーの事例

オムニコン社は、ガラス製ろ過器の最大手メーカーの一つであるドライデン・アクア社の工場の架構、および設備機器などの架台の詳細設計を担当しました。 設計と技術開発を同時に進めることは難易度の高い作業でしたが、Tekla structuresを使用することで、全ての鉄骨部材の設計は正確に行われ、現場での組立作業も不具合無く完了することができました。すべての鉄骨部材と機械部分は3Dでモデリングされ、その情報は製作工程でも活用されました。 プロジェクト内容を関係者全員で共有することで、変更点なども容易に実装することができ、建設現場での作業もスムーズに行えました。 成功の鍵となったのは、プロセスの最適化による作業時間の短縮でした。BIMモデルのみならず、製作用の図面や帳票はすべてTeklaStructuresで作成し、設計変更や修正箇所を確認するための無駄な時間が無くなりました。梁、柱、トラス、ホッパー、さらに階段、はしご、手すり、チェッカープレートに至るまで、すべての部材をTeklaStructuresで入力しています。

  • 3_tconnect.jpg
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  • 20220104_160928-scaled2.jpg
  • 20200526_143616.jpg
  • 建築用CAD
  • 製図・トレース・CAD
  • 建築設計ソフト
  • 部材

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金属や樹脂の加工対応 「かんたんオーダー加工」サービス開始

図面作成不要でサイズカット、穴あけなどの特注加工品のオーダーが可能に!サイト上で値を入力するだけの簡単操作

特注サイズの部材調達における「図面作成の手間」と「見積り待ち時間」を解消する新サービスです。PCの画面上に表示された図面に直接サイズや穴位置を入力するだけで、特注加工品を簡単に発注できます。 【特長】 ・CADソフト不要:専門知識がなくても直感的な操作で発注可能 ・リアルタイム図面反映:入力値に応じて図面がすぐに変化、完成イメージを確認しながら発注 ・即時見積り表示:入力完了後すぐに価格と納期を確認できるため、調達計画が立てやすい ・1個からオーダー可能:最小ロット数の制約なく、必要な分だけ発注可能 【対応素材】 金属(アルミ、ステンレスなど)、樹脂、ゴム・スポンジ、木材、ガラスなど幅広い素材に対応 【対応加工】 切断、穴あけ、曲げ加工など各種加工に対応 【活用シーン】 ・生産設備の部品や治具の特注発注 ・試作品製作時の特殊サイズ部材調達 ・小ロット製品用の特注パーツ調達 ・修理・メンテナンス用の交換部品製作 図面作成から見積もり依頼、発注まで従来数日かかっていたプロセスが、わずか数分で完結。製造現場の「今すぐ必要」に応える調達革命です。

  • アルミニウムサッシ
  • その他建具
  • ステンレスサッシ
  • 部材

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磁性部材「ネオジム・ラバーマグネットシート」

通常の約4倍! 高吸着のラバーマグネットシート

ネオジム系磁石粉末に結合剤を混合して、カレンダーローリングによって成型します。 ラバーマグネットの中で一番強い磁気特性をもっており、通常のマグネットシートに比べ約4倍の吸着力があります。 切断、打ち抜き、穴あけ等、容易に加工することができるため、モーター、音響機器、OA機器等の部品の小型化設計、磁気センサ等に利用されています。

  • その他オフィス備品
  • その他の店舗用機器・備品類
  • その他
  • 部材

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【医療機器向け】コの字部材【バリ隠し】<ステンSUS304>

医療機器の安全性を高める、ステンレス製バリ隠し部材

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。製造過程で生じるバリは、患者や医療従事者の安全を脅かす可能性があり、厳格な品質管理が求められます。当社のコの字部材【バリ隠し】は、ステンレス板材などのバリ部分をカバーし、安全性を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 ・医療機器の製造工程 ・手術器具の保護 ・検査機器の端部保護 【導入の効果】 ・バリによる怪我のリスクを低減 ・製品の耐久性向上 ・医療現場での安全性の向上

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【電子機器向け】極薄破損止・極薄チャンネル

電子機器の放熱対策に!厚さ0.3mmのコの字部材

電子機器業界では、小型化と高性能化が進む中で、放熱対策が重要な課題となっています。限られたスペースの中で効率的に熱を逃がすためには、薄型で効果的な放熱部材が求められます。不適切な放熱対策は、電子部品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の極薄破損止・極薄チャンネルは、薄型設計でありながら、金属ならではの優れた熱伝導性で放熱をサポートします。 【活用シーン】 ・電子基板の放熱 ・筐体内の熱対策 ・小型電子機器の放熱 【導入の効果】 ・スペースを有効活用しながら放熱性能を向上 ・電子部品の寿命を延ばす ・製品の信頼性向上

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コストダウン20%の実績あり!長尺曲げ加工を一貫対応!

必要な時に、必要な物を、必要なだけ!コストは他社に比べ20%削減可能・品質も万全です。量産も対応可能。一度相談して見て下さい。

「コストを下げようとすると、大量購入しないといけない。在庫が増えてしまう。」といった問題に直面したことありませんか?タ ナックでは、お客様に満足して頂く為に、少量多品種生産に取り組んでおり、必要な時に、必要な物を、必要なだけお届けさ せて頂いております。又コストは他社に比べ20%削減可能・品質も万全です。量産も対応可能。一度相談して見て下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 駐車場設備工事
  • 部材

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ブロワー亀裂補修「MS工法」ヒノデ 鋳物修理 ネジ穴再生 ねじ穴

熱を加えない金属亀裂補修! 緊急対応可能! ひずみが一切発生しません ! ネジ穴補修の恒久対策 !

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ネジ穴補修施工手順書

MSインサートネジ穴補修施工手順書!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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鋳鋼亀裂クラック 鋳物 アルミ鋳造 金属亀裂補修 鋳物置換

溶接ではない金属亀裂補修! 熱ひずみが発生しない! ねじ穴補修! ネジ穴補修の恒久対策

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MS ニュースレター 2014年号総集編

HINODE MSニュースレター2014年総集編です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MS ニュースレター 2019年号総集編

HINODE MSニュースレター2019年総集編です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MS ニュースレター 2016年号総集編

HINODE MSニュースレター2016年総集編です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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亀裂修理恒久対策!金属き裂補修 ネジ穴補修 アルミねじ穴補修方法

溶接をせずメカニカルに金属に発生した亀裂を補修します! 熱を使わないため一切ひずみが発生しません。

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2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム

2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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