更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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総ガラスのショーケースに最適！【横吊硝子蝶番（側板硝子用）】
当社で取り扱うガラス開き戸部材【横吊硝子蝶番（側板硝子用）】をご紹介いたします。 ■側板硝子8ｍｍ用！ ■ガラス加工不要！ ※シリコンなどの接着剤でしっかり固定して下さい。 ■材質 ・SUS430 ■仕上げ ・＃400 ・HG（＃600） ■対応ガラス厚 ・5・6ｍｍ ■耐荷重 ・5ｋｇ/2個 【大型ガラス用マグネットキャッチ】【ステンマグネバン】【ステン戸当り】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インセット仕様・カブセ仕様をご用意！【スカーレットヒンジ】
当社で取り扱うガラス開き戸部材【スカーレットヒンジ】をご紹介いたします。 ■シンプルな横吊りタイプのガラス蝶番！ ■インセット扉仕様・カブセ扉仕様をご用意！ ■対応ガラス厚は4ｍｍ・5ｍｍ・6ｍｍ ■材質・仕上げ ・本体：SUS304 ・丸座：アルミ/シルバー ・パッキン：塩化ビニール ■仕上げ ・生地 ■対応ガラス厚 ・4ｍｍ・5ｍｍ・6ｍｍ ■使用条件 ・最大H寸法 700ｍｍ ・最大W寸法 450ｍｍ 【大型ガラス用マグネットキャッチ】【ステンマグネバン】【ステン戸当り】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量用ガラスヒンジ（ステン蝶番シリーズ）【P型（面打）硝子蝶番】
当社で取り扱うガラス開き戸部材【P型（面打）硝子蝶番】をご紹介いたします。 ■軸受を埋め込む必要なし！ ■上下枠に蝶番本体を取り付けできるので作業性アップ！ ■側板に当てるだけで位置決めが容易！ ■材質 ・SUS430 ■仕上げ ・＃400 ・HG（＃600） ■対応ガラス厚 ・5・6ｍｍ ■耐荷重 ・5ｋｇ/1組 【マグネットキャッチ】【ステンマグネバン】【ステン硝子蝶番】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
ハカマと引戸ガラスを補助的固定部材！【硝子ジョイント材8ｍｍ用】
当社で取り扱うガラス引き戸部材【アルミローラーレール上下セット】をご紹介いたします。 ■引戸ガラスに貼り付けて、ハカマに挿入！ ■簡単簡易固定で時短！ ■適応部材 ・ステン8ｍｍ55H・75Hハカマ ■材質 外側：ゴムスポンジ/黒 中間：ポリカシート/透明 ■カラー ・黒 ■長さ ・L=60ｍｍ また、【硝子ジョイント材5・6ｍｍ用】【ステン8ｍｍ55Hハカマ】 【ステン8ｍｍ75Hハカマ】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス引き戸の縦枠に設置！【10ｍｍ・12ｍｍ戸当り】
当社で取り扱うガラス引き戸部材【10ｍｍ・12ｍｍ戸当り】をご紹介いたします。 ■ガラス引き違い戸のガラス破損防止！ ■縦枠に取り付けて、ガラスと縦枠の緩衝材に！ ■材質/カラー 本体：SUS304/HL（ヘアーライン） マット：ゴムスポンジ/黒 ■長さ 10ｍｍ用：L=2438ｍｍ 12ｍｍ用：L=3000ｍｍ また、【戸当りマット】【6ｍｍ戸当り】【8ｍｍ戸当り】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真鍮（金色近似色仕上げ）の5ｍｍガラス用引戸部材一覧
ガラス引き戸部材【真鍮ガラス引戸部材 ハカマ・ベアリング】をご紹介いたします。 ■仕上げにこだわった真鍮磨き！ ■ガラス直立対応でスムーズな走行性！ ■対応ガラス厚は5ｍｍ！ ■適応部材 ・真鍮 5ｍｍ用40ｍｍHハカマ ・真鍮 5ｍｍ用40ｍｍHハカマ用取付車 ・3500番プッシュロックハカマ用（ゴールド） ・真鍮 破損止 ■真鍮5ｍｍガラス用対応レールもご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MSニュースレター 2022年1月号 コーンクラッシャー亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年12月号 プレス機スライドフレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年1月号 ニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年6月号 ニュースレター 1500t油圧プレス
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
扉を閉める際の衝撃をしっかり吸収【ステン天板硝子用戸当り】
当社で取り扱うガラス開き戸部材【ステン天板硝子用戸当り】をご紹介いたします。 ■硝子への加工不要！ ■弾力性のある肉厚クッションで衝撃を吸収！ ※パッキンは付属していませんので、テープやコーキングなどで固定してください。 ■材質 ・本体：SUS430 ・戸当りゴムクッション：スポンジゴム ■仕上げ・カラー ・本体：＃400 ・戸当りゴムクッション：黒 ■対応ガラス厚 ・5ｍｍ・6ｍｍ用 ・8ｍｍ用 【大型ガラス用マグネットキャッチ】【ステンマグネバン】【硝子扉プッシュラッチ】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量用ガラスヒンジ（ステン蝶番シリーズ）【（P2号・P3号）硝子蝶番】
当社で取り扱うガラス開き戸部材【（P2号・P3号）硝子蝶番】をご紹介いたします。 ■天板ガラスのショーケースに最適！ ■ガラス加工不要！ ■面付け仕様の下用丁番で作業性アップ！ ■側板に当てて簡単位置出し ■材質 ・SUS430 ■仕上げ ・＃400 ■対応ガラス厚 ・P2号硝子蝶番：扉・枠5・6ｍｍ ・P3号硝子蝶番：扉5・6ｍｍ・枠8ｍｍ ■耐荷重 ・5ｋｇ/1組 【マグネットキャッチ】【ステンマグネバン】【ステン硝子蝶番】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
使用条件は硝子厚5mmで、適応アール450R～900R位まで！曲げガラスOK
当社で取り扱う、ガラス引き戸部材の【ステン曲げレール 】をご紹介します。 ■曲げガラスに沿って、レールを曲げて使用！ ■角度調整は自在！ アール硝子対応で、自在に角度調整可。デザインに富んだ設計ができ、 インフォメーションカウンターやアールショーケース等の円柱状ブースに好適です。 使用条件は、硝子厚5mmで、適応アール450R～900R位まで、最大硝子重量は 1枚あたり20kgです。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■アール硝子対応。自在に角度調整可 ■デザインに富んだ設計が可。 ■インフォメーションカウンター等の円柱状ブースに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
