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精密部品加工、塗装、表面処理など短納期品の試作など高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼！
弊社は海外のみのネットワークでなく、精密部品加工、塗装、表面処理メーカーなどに短納期品の試作で 国内サプライヤーとの信頼関係も構築されています。お客様の多岐にわたるニーズに応じた調達品を 最適なサプライヤーにてご提案させていただきます。15年以上ファブレスメーカーとして実績のある弊社では、 お客様のものづくりの高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼を頂いております。 【対応可能加工】 ■切削加工 ■ダイカスト加工 ■鋳物(ロストワックス、砂型、温感鍛造) ■板金プレス加工(板厚：0.3mm～0.5mm) ■射出成形加工 ■研磨加工 ■組立加工(アッセンブリ) ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
建設機械（建機）の金属部品加工ならお任せください
弊社は中板（2.3～9ミリ）加工、長尺（6m）加工、中～大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
発送の転換と材料節減でコストダウンに挑戦！日本で発明された世界の技術です。
鋼管 Φ28.6×2tをバルジ成形と切削加工で製作した車椅子用キャスター組み込み用ハウジングです。左右のキャスター角度用に容易に溶接出来る突起部を成形しています。 【メリット】 ○部品点数の削減 ○溶接の自動化 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
部品は錆びてしまった・・という経験ありませんか？プラスチックなので耐水性、耐薬性に優れ錆びにくい
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 金属パーツが、薬品の影響で錆びてしまっていた・・・などのご経験ございませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・酸やアルカリ、油に強く腐食しにくい ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属と比べると加工時間が短縮されるので、加工費を抑えることが可能に
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 もう少しコストを抑えたい・・納期を早くして欲しい・・などのご経験ございませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・加工が容易→加工費が安価 ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ ※今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
軽くて強い！摩擦や摩耗に強いので、工業機械の歯車や駆動部分にも使用可能
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 製品の軽量化をしたい・・・などのお悩みありませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・プラスチックの比重 0.9～2程 （金属の1/6程） ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ ※今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
コストの高い銅素材の加工を工法転換により47％コストダウンした事例をご紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 材料費の高い銅の加工を、切削加工から冷間鍛造の工法に変換し、 総コストを47％カットした事例を紹介いたします。 【実現ポイント】 「製造コストを47％カット」 「工法転換（切削から冷間鍛造へ）」 「生産効率アップ」 【相談内容】 ■相談者：大手電力部品メーカー様 ■製品名：トランスの接点用部品(年間1000個生産) ■内容：切削加工ではコストが高いため、工程を鍛造に変更することにより、 コスト低減はできないかとの相談。 180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがある。「バリ無し」が条件。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工！用途に合った好適な素材の提案をします
当社は、VA提案から精密加工・組立まで、社内で一貫する生産体制を 整えています。 ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案。 アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を 製作します。 万全の体制で“短納期・低コスト・高品質”に日々取り組んでいます。 【仕事の流れ】 ■きめ細やかなVA提案を実施し、様々な素材や形状に柔軟に対応 ■ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案 ■最終製品までのトータルコストを考慮して、素材を一から検討 ■試作段階から参画し、ユーザーの設計思想を確実に反映したパーツを生み出す ■NC工作機など先端の設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工 ■アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTで「加工工場の見える化」を実現！経験と技術で様々なご要望にお応え
大手工作機械メーカー様をはじめ、半導体関連の装置部品も手掛ける 当社は鋳物部品からアルミ素材の部品加工まで対応をいたします。 地域でも有数の大型加工機を複数台所有しており、様々な装置の 筐体部品の加工にもお応え。 ご予算や納期に対して幅広い選択肢から、お客様の状況に合わせ 柔軟な対応が可能です。 【特長】 ＜切削加工＞ ■産業機械の部品 ・大型マシニングセンタなどで高精度を求められる工作機械や プレス装置の鋳物の部品 ・チップマウンターの製缶部品 など ■ワークサイズ：10mm～5,000mmまで ■材質：FC・FCD・SS・S45C・アルミ・ステンレス等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな加工に対応！目的に応じてより精度の高い製品作りを心掛けています
当社で行っている部品加工の種類をご紹介いたします。 「高精度マシニング加工」では、牧野フライス製「A100e」をはじめ、 縦型マシニングセンタ、横型マシニングセンタを計10台保有して、 大型部品加工に対応。 「高精度五面加工」では、高精度五面加工機、オークマ「MCR-A/PC」を はじめ、計4台を保有して加工に対応いたします。 【部品加工の種類（一部）】 ■高精度マシニング加工 ・牧野フライス製「A100e」をはじめ、縦型/横型マシニングセンタを計10台保有 ■高精度五面加工 ・高精度五面加工機、オークマ「MCR-A/PC」 をはじめ計4台を保有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注者・購買担当の方必見！金属部品の悩み、抱えておられませんか？問題解決に向けて取り組んだ事例とその効果をご紹介
当資料は、お客様の抱える問題をお聞きし、問題解決に向けて取り組んだ 事例とその効果をご紹介しています。 「サンプルはあるが図面がない」「仕入先が廃業してなくなってしまった」 「海外品だと納期が間に合わない」等、お客様が抱える様々な問題を掲載。 品質(Quality)・費用(Cost) ・納期(Delivery)の管理において、お客様に今 何が必要かを的確に捉え、実施した事例をご覧いただけます。 【掲載事例】 ■サンプルはあるが図面がない ■競合他社に勝てる商品をつくりたいが、 販売ロットが少なくコストアップしてしまう ■コストが高い ■仕入先が廃業してなくなってしまった ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減実績平均20%！お客さまに合わせて、国内・海外の調達や加工工程をご提案いたします
当社は国内・海外での金属・木製品の加工・製作をはじめ、受注委託を 主としたものづくりのお手伝いをしております。 「新製品をつくりたいのに、ロットが少ないからコストが高くなってしまう」 「海外製品は安いけど品質が悪くなるのが心配」などのお悩みはございませんか？ お客様のご要望やお困りの課題を把握し、直接、現場・現地へ 足を運び、お客様のご要望や問題解決を実現いたします。 まずはお気軽に御相談、お問い合わせください。 【特長】 ■コスト削減実績平均20% ■建機大手メーカー認定業者 ■定期船便サービスで小ロット品でも格安 ■分納もお手軽 ■製造前から出荷までの打合せ・品質管理・品質チェックを 日本人担当者が一貫して管理 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術力と豊富な経験を生かし金属でいろんなものをつくる機械加工メーカー！
柏木鉄工株式会社は、主に製鉄工程における連続鋳造設備関連の製作や 補修、改造を行っている会社です。 当社は企画設計部門、機械加工部門、機械組立部門、特殊加工部門の 四つの部門から組織され、多品種小ロットの金属部品の製作や、難削材の 加工などを得意としております。 また、大学システム工学部との共同研究にも取り組んでおり、新たな挑戦を 続けながら、さらなるサービス向上に努めます。 【事業内容】 ■連続鋳造設備モールド及び付帯設備の製作・整備補修 ■テストピース加工 ■金型溶接及び特殊溶接加工 ■その他各種製鉄機械及び部品製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【試作品】【単品加工】、【小ロット加工】から【中ロット加工】の量産品、【治具】【専用機】まで幅広く対応しするモノづくり企業です。
～試作折畳み自転車の加工の成功事例～ 依頼主が構想、設計、製図（図面）を行い、当社はその図面に基づいて機械加工を担当しました。 材料は依頼主から支給された一般には流通していない特殊なアルミ材です。 加工対象は「折畳みメインフレーム、ホイール、フォークなど」自転車一台分の部品を加工しました。コストの関係で予備なしで、各部品を依頼分のみ加工することになりました。 工数が多く加工形状も複雑であったため、当初は加工ミスを懸念していました。加工ミスがあると溶接などの手直しが必要となり、表面処理後に手直し部の色が変わる可能性もあるため不良となり、作り直しをしなければなりません。 各部品とも一度の加工ミスもなく無事に完成さ納品を完了することが出来ました。 耐久性と美観を両立させた製品に仕上げました。 今回のプロジェクトはすべての工程がスムーズに進行し、発注元からも高評価をいただきました。作り直しをせずに納品できたことは、当社の技術力の高さを示しています。この事例は、当社の特殊素材への対応力や高精密加工技術を証明するものです。今後も、アイデアをカタチにするサポートしお客様のニーズにお応えしていきます。
ステンレス加工のことなら弊社にお任せ下さい。製品の加工事例をご紹介！換気フードや換気部品などを掲載中！
当資料では、ステンレス製品の加工事例をご紹介しています。 プレス4工程(絞り2回 側抜き ツバお越し)の加工を施した 「SUS304の換気口丸型フード」をはじめ、換気部品 ガラリや、 換気部品 ダンパーなどの加工内容と製品画像を掲載。 また、他社の加工事例もご紹介しています。 【掲載内容】 ■加工事例 ・SUS304換気口丸型フード サイズ250mm用 ・SUS304換気部品 ガラリ サイズ150mm用/250mm用 ・SUS304換気下胴ダンパー サイズ150mm ・SUS304換気下胴 サイズ225mm用 ・ステンレス用ブレス金型/SUS304ステンレス板 310φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
