更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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一貫製作で高品質！地震の時も、きれいな水をきれいなままでお届けします
『アクトパイプ JWWA G119』は、給水管の耐震性向上を図る ＜ JWWA G119＞規格に沿った「曲げられる」ステンレス鋼管です。 高度な技術で、パイプの切断から成形加工、溶解、検査、出荷まで自社工場の 一貫製作ですから、高品質で安全性が高く、安心してお使いいただけます。 【特長】 ■耐震性に優れ、地震の時も安心 ■耐久性・耐食性に優れ、衛生的 ■可とう性に優れている ■部材が節約でき、コスト低減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用温度範囲は-30℃～＋60℃！防食配管材として、さまざまなニーズにお応えします
『TAK-PEL』は、数多いプラスチックの中でも汎用性がある ポリエチレン粉体ライニング鋼管です。 化学的安定性､物理的特性､加工性の容易さを生かした新しい防食鋼管として 種々流体の輸送用配管として使用。 当製品は、防食配管材として､品質面､経済面で貢献できる防食鋼管として お勧めいたします。 【特長】 ■特殊配合のポリエチレン粉体の採用により安定した密着力が確保 ■厚いライニング被覆で、ムラは少なく均一 ■亀裂･応力割れがない ■腐食やサビの発生がない ■ポリエチレンの物性が損なわれない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ複合ポリエチレン管製のスプリンクラー設備用管・管継手です。
スマートSPは、アルミ複合ポリエチレン管を使用したスプリンクラー設備用の管及び管継手で、一般財団法人 日本消防設備安全センターの登録認定品です。 アルミ複合ポリエチレン管は優れた耐熱性、長期耐久性、耐食性を有するパイプで、柔軟性があり曲げ形状が保持可能ですので自在な配管形状に対応できます。 パイプと専用継手との組み合わせにより優れた施工性を実現するとともに、ヘッダーとあわせて使用することで新しい配管システムを提案します。 【特徴】 ○わずか1.2kgの軽量 ○工場加工による接続部の信頼性向上 ○優れた施工性 ○梁貫通がスムーズ ○多様な用途に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塩ビ管のカット販売なら宮田工業所。必要な長さでカットして納品。塩ビ管の切断から塩ビ管の面取り・旋盤加工など何でもご相談ください。
塩ビ管のカット品を加工販売しています。 プラスチックパイプ・樹脂パイプ・水道管・電線管・耐熱管・耐火VP・耐火二層管、ドレンパイプなどの切断加工のことなら何でもご相談ください。 塩ビ配管のプレカット加工・プレハブ加工・ユニット化により、現場施工を省力化、高品質な塩ビ配管を短納期でご提供します。 生産拠点は愛知県、栃木県、福岡県、三重県、埼玉県（協力工場）に工場がございますので、お客様のお近くで生産して納入することが可能です。 ■ 加工材料 硬質塩化ビニル管ＶＰ管（水道管）、ＶＵ管（薄肉管）、ＶＥ管（電線管）、ＨＩＶＰ管（耐衝撃性パイプ）濃紺色、ＨＴ管（耐熱性パイプ）赤茶色、FSVPパイプ（耐火性パイプ）緑色、ドレンパイプ、透明管、有孔管・カラーパイプ（耐候性向上仕様、アイボリー、ミルクホワイトなど）、角パイプ、空調ドレンパイプVP・VU など ＜営業所・生産拠点の住所＞ 名古屋営業所・名古屋工場：愛知県津島市蛭間町 三重工場：三重県津市安濃町 福岡営業所・福岡工場：福岡県嘉麻市漆生 宇都宮営業所・栃木工場：栃木県宇都宮市インターパーク 協力工場：埼玉県比企郡川島町
鋼製電線管及び付属品を中心に多数ラインアップ！
当カタログは、ポリエチレンライニング鋼管やステンレス製ケーブル 保護用鋼管、鋼製電線管及び付属品を取り扱っている新生金属工業株式会社の 総合カタログです。 鋼製電線菅をはじめ、鋼板製や厚鋼・薄鋼電線菅用の付属品など、 様々な製品を掲載しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■鋼製電線菅 ■鋼板製の付属品(厚鋼ねじ付用・薄鋼ねじなし用) ■厚鋼・薄鋼電線菅用の付属品 ■ねじなし電線菅用の付属品 ■ケーブル保護管及び付属品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塩ビ管や樹脂パイプをカットして販売しています。 パイプ、水道管、樹脂管、耐熱塩ビ管の切断から面取加工まで何でもご相談ください。
■ カットパイプを低コストで量産 独自の技術で塩ビ管や樹脂パイプを様々な用途に応じて、ご指定の寸法にカットします。大量に必要な場合にスピーディーかつ低コストで対応します。 ■ 公差±0.5ｍｍの高精度カット 外径φ18～φ89の塩ビ管（ＶＰ13～ＶＰ75・ＶＥ14～ＶＥ82・ＶＵ30～ＶＵ75）を専用の自動切断機を使って公差±0.5ｍｍの高精度なカットが可能です。 ■ 最小カット寸法（最小幅）2ｍｍを実現 外径φ18～φ48の塩ビ管（ＶＰ13～ＶＰ40・ＶＥ14～ＶＥ42・ＶＵ30～ＶＵ40）を最小カット寸法（最小幅）2ｍｍから切断可能です。 ■ 114φ以上の口径の塩ビ管（ＶＰ100～300・ＶＵ100～600）は半自動切断機もしくは手加工にて切断可能です。また、2次加工として切断以外にも切り粉除去・バリ取り・面取りなどの仕上げから、穴あけ・曲げ・溶接・接着・ネジ加工が対応可能です。 ＜営業所・生産拠点＞ 名古屋営業所・名古屋工場（愛知県津島市蛭間町） 三重工場（三重県津市安濃町） 福岡営業所・福岡工場（福岡県嘉麻市漆生）宇都宮営業所・栃木工場（栃木県宇都宮市） 協力工場（埼玉県比企郡）
耐衝撃性塩ビ管のカット品を販売しています。 ＨＩ－Ｖ Ｐ25×1ｍ（1セット：4本） 定尺4ｍを4分割したカット品となります
水 道 用 耐 衝 撃 性 硬 質 ポ リ 塩 化 ビ ニ ル 管 ＨＩ－Ｖ Ｐ 25 × 1ｍ （1セット：4本） (ＪＩＳＫ６７４２規格品 ) 呼び径（概略内径）： 2 5ｍｍ 外径： 3 2 . 0ｍｍ ± 0.2ｍｍ 厚さ： 3 . 5 ｍｍ± 0 . 3ｍｍ 重量： 0.44Ｋｇ（参考） 色 ： 濃紺 特徴： 耐衝撃性に優れた塩ビ管です。 ■HIVP管は衝撃に強い 通常のVP管は衝撃に対する強度が低く、施工中や利用中に破損する事がありました。また、低温時はさらに耐衝撃性が低下し割れやすくなるため、寒冷地を中心として問題となる欠点を抱えていました。そのため素材を改良し、衝撃に対する性能を大幅に強化したのがHIVP管です。 ■HIVP 管の強さの理由 通常の塩ビ樹脂に、耐衝撃性改良剤（ABS,MBS,EVA,アクリルゴム,塩素化ポリエチレンなどのゴム特性を有するもの）を強化剤として混合しています。 この強化剤を5-20%程混ぜることで、強化剤の粒子が衝撃エネルギーを吸収し粘り強くなるため、破損を防ぎます。
【コストダウン提案】”鋼材価格”が高騰してお困りの設計・開発担当の方必見！パイプを薄肉化することでコスト削減を実現。
昨今の急激な鋼材価格高騰に困っていませんか？ 当社はステンレス・普通鋼・表面処理銅・チタンなど 様々な鋼種に対応した薄肉で大径のパイプを作っているメーカーです。 鋼材価格が上がっている今だからこそ、設計に組み込まれている鋼管（パイプ）を薄肉にすることで、 費用を抑えたコストメリットの実現に貢献いたします。 〈コスト削減例〉 例えば… ■通常パイプ『STKΦ114.3×t3.5×Ｌ5500（52.6kg/本）』 ■当社パイプ『SS400Φ114.3×t1.6×Ｌ5500（24.5kg/本）』で比較 ～両サイズに値上げ10円/kg上がったと仮定すると～ ■通常パイプt3.5は526円/本の値上げ ■当社パイプt1.6は245円/本の値上げ 281円/本のコストダウンを実現！ 今後、鋼材価格がもっともっと上がっていくと思われる状況下で、 薄肉にすることでコストメリットを出すことが可能です。 ぜひこの機会に採用をご検討下さい。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
テーパ管、短管を少ロットから製造いたします。 配管用以外にも、鉄鋼構造物向けや溶接構造物向けもご検討ください。
テーパ管とは、鋼板から製造した勾配、長手溶接線を持った配管製品で、溶接式管継手の規格におけるレジューサ以外のものを称しております。 レジューサは、規格で製品の高さ(長さ)や段落ち(接続するそれぞれの配管径の差)などが決まっていますが、配管施工をおこなう際、設計上その高さや段落ちが規格と異なる製品が必要となることがあります。 その際活用できるのがテーパ管です。 短管も、配管設計で必要な短い鋼管部材を、必要な長さと管端加工まで行い納入させて頂くことが可能です。 これらの製品により、お客様の現場での工期短縮や現地の施工効率UPに貢献いたします。 口径、板厚（製品厚さ）、長さ等はご相談ください。 また、材質は炭素鋼、高張力鋼、合金鋼、ステンレス鋼をはじめアルミニウムなどの非鉄金属でも製造が可能です。 テーパ管も短管も、1本の小ロットからお請け致します。 テーパ管は、同心も偏心も対応可能です。 配管用以外にも、鉄鋼構造物向けや溶接構造物向けへのご検討はいかがでしょうか。 お客様のご要望や諸条件に応じて様々なご提案が可能ですので、詳細につきましては是非お気軽にお問い合わせください。
【課題解決事例集】高い技術力と細やかな対応力でお客様の課題を解決！要望の異なる7事例を掲載しています
当事例集では、シンニチ工業が対応したパイプの課題を解決した事例を 紹介しています。 “厳しい拡管加工に耐えられるパイプ”をはじめ、“物流費用の削減”や “量産スタートまでのスケジュール短縮”など、7事例を掲載。 大径薄肉パイプにも関わらず、曲げ・縮管・拡管加工で割れやシワの発生を 抑えたパイプの造管技術と、丁寧でスピーディーな個別対応により、 貴社の課題解決をサポートします。お気軽にお問い合わせください。 【掲載事例（抜粋）】 ■厳しい拡管加工に耐えられるパイプ ■物流費用の削減 ■量産スタートまでのスケジュール短縮 ■オーバースペックの代替によりコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインアップ！厳量産開始までをスムーズに行うことができた課題解決事例
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 輸送機器排気部品メーカー様 ・採用前 一般にはない薄肉大径サイズのパイプが入手可能なのか、入手できた場合でも そのパイプは厳しい曲げ加工に耐えられるのか判らず、開発プロジェクトが停滞 ・ご提案 商用車エキゾーストパイプをご提案 ⇒今まで使用していたパイプと比較すると薄肉化により20％の軽量化を実現 ⇒量産開始までをスムーズに行うことができた このような“軽量化”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
