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Blickle(ブリックレ) ポリウレタン製トレッド付 プレスオンホイール スチールバンド付 BB 343x115/245
Blickle(ブリックレ) ポリウレタン製トレッド Blickle Besthane付 プレスオンホイール スチールバンド付 BB 343x115/245です。 【特徴】 ■ホイール材質：高品質に反応射出成形されたポリウレタンエラストマー Blickle Besthane製 ■タイヤ硬度：ショアA92° ■適応温度：-30～70℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Blickle(ブリックレ) ポリウレタン製トレッド付 プレスオンホイール スチールバンド付 BB 343x140/245
Blickle(ブリックレ) ポリウレタン製トレッド Blickle Besthane付 プレスオンホイール スチールバンド付 BB 343x140/245です。 【特徴】 ■ホイール材質：高品質に反応射出成形されたポリウレタンエラストマー Blickle Besthane製 ■タイヤ硬度：ショアA92° ■適応温度：-30～70℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Blickle(ブリックレ) ポリウレタン製トレッド付 プレスオンホイール スチールバンド付 BB 360x60/270
Blickle(ブリックレ) ポリウレタン製トレッド Blickle Besthane付 プレスオンホイール スチールバンド付 BB 360x60/270です。 【特徴】 ■ホイール材質：高品質に反応射出成形されたポリウレタンエラストマー Blickle Besthane製 ■タイヤ硬度：ショアA92° ■適応温度：-30～70℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Blickle(ブリックレ) ポリウレタン製トレッド付 プレスオンホイール スチールバンド付 BB 360x120/220
Blickle(ブリックレ) ポリウレタン製トレッド Blickle Besthane付 プレスオンホイール スチールバンド付 BB 360x120/220です。 【特徴】 ■ホイール材質：高品質に反応射出成形されたポリウレタンエラストマー Blickle Besthane製 ■タイヤ硬度：ショアA92° ■適応温度：-30～70℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鱗除去が驚愕の短時間作業に！塗り込みのみで拭き取り不要のガラス撥水剤付き
『ガラス研磨剤Xセット EGP-10S』は、屋外保管で発生するガラスの “鱗（うろこ）”を誰でも簡単に素早く除去ができる製品です。 作業は専用エクステンションとカットバフをセットして、研磨剤Vertex Xを 少量つけて磨くだけ。撥水処理前の研磨に好適です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【セット内容（一部）】 ■φ75オービタルサンダー×1台 ■φ75カットバフ×5枚 ■φ75エクステンション×2枚 ■φ100ガラエポパット×1枚 ■φ110カットバフ×5枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単な作業で車の価値が上昇！あきらめていたモールのシミや白サビをカンタン除去
『ダイヤモンドポリッシュ』は、独自のイオンパワーと特殊研磨剤の 働きで、ヨーロッパ車のモール汚れを落とす製品です。 一般的な研磨剤では落ちなかったモールの白サビなどを、傷をつけずに 落とし、輝きを取り戻します。 作業性が高く、簡単な作業で車の価値が上がるため、今まで諦めていた 顧客の囲い込みにも貢献。短時間で仕上がるのも大きなポイントです。 【特長】 ■簡単な作業 ■キズが付きにくい ■短時間で仕上がる ■顧客の囲い込みにも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる金属研磨に対応する『綿バフ』を取り揃えております
株式会社オークラ羽布では、綿を材料に形成したバフ『綿バフ』を取り扱っております。 綿布をバイアス状に形成した「綿バイアス」をはじめ、研磨剤の青棒を 含浸させた「オート綿バイアス」など形状や仕上げ方法により、あらゆる 金属研磨に対応する『綿バフ』をご用意しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■綿バイアス ■FNバイアス ■プリーツバイアス ■オート綿バイアス ■バラバフ ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
分散安定性が優秀！高い研磨率やDefect、Dishingなどの制御能力を保有
半導体CMP工程に使用する『Ceria Slurry』は80～300nmの粒子と超純水 及びケミカルを混合して作った懸濁液です。 研磨対象物の膜質を科学的及び機械的に研磨する役割を果たします。 また研磨時にCeria Slurryと一緒に使用する「Additive」は膜質によって 半導体工程で要求する選択的な研磨を可能にします。 【特長】 ■Slurryの低温、高温での安定性が優秀 ■粒子の凝視が少ない ■添加剤とMixingすると常用性が優秀になる ■高い研磨率を保有 ■優秀なDefect、Scratch、Dishingの制御能力を持っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐火物やSiC焼結助剤等にも使用可能！特に硬い加工物を研磨するのに好適です
『B4C』は、研磨材として広く使用されており、ダイヤ、CBNに次ぐ 強度をもっている砥粒です。 特に硬い加工物を研磨するのに好適。 酸・アルカリに反応しない性質のため耐腐食性に優れており、 熱にも強く摩耗もしづらい製品です。 【特長】 ■炭化ホウ素 ■硬度が高い研磨材 ■ダイヤ、CBNに次ぐ強度を持っている ■耐熱・耐腐食性があり、耐摩耗性が高い ■耐火物やSiC焼結助剤等にも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マンション・窓ガラス掃除業者も困惑！当社の「ガラス研磨技術」についてご紹介
マンションの外側にある窓ガラス掃除に関しては、基本的にマンション 管理会社が数ヶ月に1～2回程度、窓ガラス掃除業者に依頼をしています。 当資料では、実際にお客様から寄せられた声をもとに、マンション窓ガラス 掃除の現状や、窓ガラス掃除業者では落とせない頑固な汚れに対応する 当社「ガラス研磨技術」についてご紹介します。 【掲載内容（抜粋）】 ■マンション窓ガラス掃除業者と管理会社の関係 ■マンション窓ガラス掃除業者が対応できない汚れとは ■マンション窓ガラス掃除業者が対応できない汚れにはGTOS 「ガラス再生研磨技術」へ ■マンション窓ガラスに汚れを再付着させない「新世代コーティング」も ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスを傷つけずに溶剤をチョイス！傷は無くツルツルの表面に仕上げました
温泉施設のガラスのウロコ除去のテスト研磨の事例をご紹介します。 仕切りのガラスを目の前に外側がウロコでビッシリでしたので、 テスト範囲を決めマスキングで囲み表面をクリーニングしてからいざ研磨開始。 ガラスを傷つけずに溶剤をチョイスし、徐々にウロコを取り除き、 表面を確認しましたが、傷は無くツルツルの表面に仕上げました。 G,T,O,Sでは、それぞれの温泉施設で成分の違いによるウロコは、 自社開発の溶剤で対応させて頂いております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス汚れの原因は？商業施設はガラス汚れが付着しやすい環境が整っています
商業施設のガラスは、⼤型ガラスも多く、デザインを優先したものなど 形状も様々で、多くのお客様が⼿に触れるショーウィンドウも数多くあり、 ⽔垢やウロコなどガラス汚れの原因が潜んでいます。 また、屋外に⾯した⼤型ガラスではメンテナンスも難しく、潮⾵による 塩害のリスクや外壁塗装の際に使⽤する酸性洗剤によって、ガラス表⾯が 侵⾷してしまう酸焼けリスクもございます。 このように商業施設はガラス汚れが付着しやすい環境が整っているのです。 当コラムでは、商業施設のガラス汚れの原因や当社「ガラス再⽣研磨」 サービスについて詳しくご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
曇って⾒えない浴室の鏡を⼀度再⽣研磨し親⽔コート施⼯！鏡本来の輝きを保つことが可能です
実際に浴室で使⽤されていたウロコがビッシリ付着している代物の 鏡のテスト研磨を⾏った事例をご紹介いたします。 ウロコを除去後、実際に傷をつけて溶剤、回転速度を計測し検証。 傷の深さまで研磨しフラットになったところで仕上げ、⼯程は少ない ですが、しっかり確認しながら研磨することで表⾯がなめらかになって 完了となりました。 【概要】 ■問題点 ・浴室の鏡の殆どがウロコにより曇って⾒えない ■提案 ・⼀度再⽣研磨し親⽔コート施⼯ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比較板にはグリッドブラストとサンドブラストの施工後の効果を示しています。グリッドは金属系研削材、サンドは非金属系を使用しています
◎グリットブラスト(ブラスト/1種ケレン 英語：Grit blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 ◎サンドブラスト(ブラスト/1種ケレン 英語：Sand blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 ステンレスや鋳鉄の仕様で、ロットは1から1,000個まで対応可能です。 グリットブラストは研削材が堅く、表面粗さが大きくなります。施工時間も短縮できるため、大型の製缶品や塗装剥離などに適しています。 一方、サンドブラストは研削材が柔らかく、表面粗さが少なくなります。薄い素材や形状変化が少ないものに適しています。 また、サンドブラストは非金属系の研削材を使用するため、非金属の製品にも施工できます。 その他、研削材などの相談も受け付けています。 原田鉄工 広島 公式リンク
「ショットとグリット」 研磨材の形状
ショットとグリットの違いは材質・加工方法ではなく、形状の違いとなります。 ブラスト処理に使用される研磨材(研削材)には様々な形状があり、その形状によって加工効果と仕上がりは大きく変化します。 『ブラスト研磨材の形状について』 研磨剤の形状は大きく分けて3種類となります。 １，球状・ラウンドカット 球状またはラウンドカットと呼ばれる円柱状・多角形状のエッジを削り球状に近づけた形状です。 「ショット」、「ビーズ」、「ラウンドカット」と呼ばれ、前後に材質名が付いた商品が多くあります。 例）スチールショット、ステンレスビーズ ２，円柱状・ワイヤーカット 線材(ワイヤー)を細かく切断する事で円柱の形状をしています。 「ワイヤーカット」、「カットワイヤー」と呼ばれ、前後に材質名が付いた商品が多くあります。 例）スチールカットワイヤー、ステンレスカットワイヤー ３，多角形状・鋭角状 鋭角の多い多角形で尖っている角が多くある形状です。 「グリット」と呼ばれ、前後に材質名が付いた商品が多くあります。 例）スチールグリット、ステンレスグリット
