熱処理 - メーカー・企業11社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
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熱処理のメーカー・企業ランキング

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  1. ネツレン 高周波熱錬株式会社 東京都/建材・資材・什器メーカー
  2. アイテック株式会社 岐阜県/その他建設業
  3. 株式会社シリコロイラボ 兵庫県/建材・資材・什器メーカー
  4. 4 株式会社ベンカン機工 東京都/建材・資材・什器メーカー
  5. 4 第一熱処理工業株式会社 千葉県/その他

熱処理の製品ランキング

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  1. 管材のIH熱処理 + 部分薄肉加工「ネツレンバテッド」 ネツレン 高周波熱錬株式会社
  2. ひずみ・汚れが少ない熱処理「ガス軟窒化処理」 アイテック株式会社
  3. 【VA事例】船舶ディーゼルエンジン用コモンレール 第一熱処理工業株式会社
  4. 『真空熱処理』 株式会社メイネツ
  5. 4 【資料進呈】熱処理のお困りごとを塩浴熱処理(ソルトバス)で解決! 株式会社メイネツ

熱処理の製品一覧

16~27 件を表示 / 全 27 件

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『各種熱処理・表面処理・コーティング』

熱処理+表面処理!熱処理はもちろん、メッキやコーティングのご依頼も承っています!

メイネツでは、お客様でつくられた製品を受け取ってから熱処理はもちろん、前処理(バレル・脱脂)、その後の表面処理(メッキ・コーティング)まで行い完成品として納める事を得意としております。納期面でかなりの合理化が得られると共に、問題発生時には早期解決ができます。 ■熱処理 窒化処理/ガス軟窒化処理/塩浴軟窒化(イソナイト)/溶体化処理(固溶化熱処理) 真空焼なまし/焼なまし(焼鈍)塩浴焼入/真空焼入/浸炭焼入/高周波焼入/オーステンパ/応力除去焼なまし ■その他表面処理 ショットブラスト/ガラスビーズブラスト/イオンプレーティング/DLCコート/TiNコーティング ■研磨・ラップ バレル研磨(振動)/バレル研磨(遠心) ■メッキ・化成処理 ベーキング処理(水素脆性処理) ※亜鉛メッキ後/亜鉛(バレル・ラック)/ユニクロメート(白色)(バレル・ラック) 3価クロメート(ガラクロ)/酸洗い銅(ラック)/ニッケル(バレル・ラック) ニッケルクロム(ラック)/銅(バレル)/金メッキ・銀メッキ(バレル・ラック) 錫(バレル・ラック) ■試験 非破壊試験

  • その他

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樹脂用金型「スライドコア」へのガス軟窒化熱処理

耐摩耗性によりショット数が10倍以上に!樹脂用金型「スライドコア」へのガス軟窒化処理でショット数を向上

樹脂用金型「スライドコア」へのガス軟窒化処理は、摩耗による消耗が激しい金型部品スライドコアへの熱処理です。 ガス軟窒化処理が行われていない金型部品に比べて、ショット数が10倍以上になった実績があります。 【ガス軟窒化処理の特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗(銀灰色)な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで有効

  • その他

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熱処理事例|ソルトバスでヴィンテージ風着色処理

塩浴熱処理(ソルトバス)を利用した着色処理をご紹介!デザイン性のある独自の着色が可能です《お試しトライ実施中!》

メイネツでは「塩浴焼入焼戻し」や「塩浴浸炭焼入焼戻し」を行っており、 そのソルトバスを利用して特殊な「着色処理」を行うことが可能です。 【ヴィンテージ風着色処理事例】 ▶塩浴熱処理のソルトバスを利用し、独自の着色処理を施しました。 ◇写真にあるカフェの壁…着色処理をした金属板を内壁の装飾として活用 ◇海外メーカー品の装飾部品としてコレクターズアイテムへも採用 《現在、お試しトライを受付中!下記フォームよりお問い合わせください!》

  • 内装用壁面装飾

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連続式水素炉を導入!水素還元力でピカピカ熱処理 ※無償トライOK

プレス加工+熱処理が必要な製品に!水素の還元力でピッカピカ!水素を利用した雰囲気熱処理を承ります《お試しトライ実施中!》

メイネツでは、液体浸炭焼入、焼戻 、真空熱処理 、ガス軟窒化処理 、各種焼鈍 、無酸化焼入焼戻(塩浴)を始めとする熱処理の専門集団です。 この度、ついに『連続式水素炉』を導入し、雰囲気ガスとして水素を用いた雰囲気熱処理を行うことが可能になりました! 《現在、熱処理お試しトライを受付中!下記フォームよりお問い合わせください!》 【連続式水素炉の熱処理事例】 ◆ステンレス製品への固溶化処理 ・住宅設備部品 ・空圧や水圧バルブ弁、センサー等のプレス部品等 ・外観や傷を気にされる製品 下記のPDF事例集より『深絞りプレス品』ページも合わせてご覧下さい。

  • その他

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塩浴熱処理による着色技術

ステンレスに熱処理を施すことで形成される酸化被膜を利用!内壁や装飾品などに好適

メイネツの塩浴熱処理による着色技術についてご紹介します。 当社では、従来より塩浴(ソルトバス)を利用し、鋼材の機能を向上する熱処理を行って参りました。 この技術を自社で研究し、応用することで、新しい色の表現を行うことに成功しました。 【着色技術】 ■朧-Oboro ■霞-Kasumi 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 写真 倉本あかり(1~6枚目)井上秀兵(7枚目)

  • 内装用壁面装飾

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【環境機器製造部】精密加工・熱処理

【商社・販売代理店募集】持続可能な世界の為に!我々は、刃物業界を牽引する技術とサービスを追求し続けます。

当社の熱処理技術は、独自の専用治具により歪みや焼きムラを可能な限り抑えます。 拘りの熱処理設備と1級金属熱処理技能士の人的資源により、通年で安定した品質を保持する事が可能。 約2000種にわたるヒートパターンからお客様の用途に合う好適な熱処理を丁寧に施させていただきます。 また、当社の肉盛り補修メンテナンスは、お客様のご予算に合わせた提案ができ、 磨耗した刃物でも、主要部分が残っていれば機能を復元させることが可能です。 当社では、全ての工程において作業報告書を作成し、徹底した品質管理で製品と共にお届けいたします。 【加工設備】 ■焼入れ炉 ■焼戻し炉 ■切断機 ■サブゼロ装置 ■平面研磨機 ■冷却装置 ※商社・販売代理店全国募集中!お気軽にお問い合わせください。

  • メンテナンス

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表面硬化熱処理法「浸窒焼入れ」 ※試作・テスト加工可能

焼入れによる歪みを軽減!薄物でも歪まない新しい表面硬化熱処理法

「浸窒焼入れ」は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、オーステナイト状態から焼入を行う新しい表面硬化熱処理法です。 窒素を浸入させ焼入を行うことにより、安価なSPCC材でも850HV程度の表面硬度が得られ、内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させることが可能です。 アイテックでは、金型設計からプレス加工、熱処理、表面処理まで一貫して行っており、豊富なノウハウで高精度な金属部品をご提供いたします。 ■只今、試作・テスト加工を募集中!■ 【特長】 ■処理後の試料の表面粗さが良好 ■処理に必要な時間はガス軟窒化の1/3~1/4程度と大幅な短縮が可能 ■浸炭と同程度の焼戻し軟化抵抗を有す ■浸炭窒化の約半分のひずみ量 ■摩擦・磨耗特性についても優位性を実証 ※N-クエンチの詳細はダウンロードよりPDFをご覧下さい。

  • その他建築サービス

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表面硬化熱処理「浸窒焼入れ」の基礎知識&処理事例集

熱処理時の歪みが約50%減…!熱処理法浸窒焼入れの仕組みやメリットなど掲載の技術資料と熱処理事例集を進呈! ※試作・テストOK

「浸窒焼入れの基礎知識」は、熱処理法「浸窒焼入れ」の仕組みやメリットなど、基礎知識と有効性がわかる技術資料です。 「浸窒焼入れ熱処理事例集」は、浸窒焼入れのメリットや効果、他処理との歪み比較など多数掲載した事例集です。 ※技術資料&事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。

  • その他

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ひずみ・汚れが少ない熱処理「ガス軟窒化処理」

ひずみが少ない熱処理「ガス軟窒化処理」。油冷ではなく、空冷で冷やすため汚れが少ない外観の良い処理が可能

アイテックの「ガス軟窒化処理」は、ひずみ・汚れが少ない熱処理です。 通常、ガス軟窒化処理は、熱処理後の冷却には油冷(油に付けて冷やす)が用いられますが、アイテックのガス軟窒化処理は、空冷(空気で自然に冷やす)のため、汚れが少ないのが特長です。 【アイテック ガス軟窒化処理 特長】 ■ひずみが少ない熱処理法 ■油冷では空冷のため、汚れも少ない ※詳細は直接お問い合わせ下さい。

  • その他

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《熱処理時の歪みにお困りの方必見!》薄物も対応可能な新熱処理法

従来の焼入れ方法による歪みを50%削減!薄物でも歪まない、新しい表面硬化熱処理法『浸窒焼入れ』 ※試作・テスト加工可能

アイテックの『浸窒焼入れ』は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、オーステナイト状態から焼入れを行う新しい表面硬化熱処理法です。 窒素を浸入させ焼入れを行うことにより、安価なSPCC材でも850HV程度の表面硬度が得られ、内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させることが可能です! ~ 只今、試作・テスト加工を募集中! ~ 【浸窒焼入れのメリット】 ■部品の代替表面硬化法として有用 ■低ひずみが求められる部品に対して有用 ■内部まで硬化させることが可能 ■ガス軟窒化処理よりも短時間で深い硬化層を得ることが可能 ※詳細は下記ダウンロードよりPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください

  • その他建築サービス

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鋳放し(アズキャスト) FCD 熱処理

焼準処理により、更なる高強度化が可能!鍛造と比較して複雑な構造の成形ができます

当社は、従来のFCD450はもちろん、FCD1200に至るまで幅広いグレードで 後工程まで一貫対応します。 また鋳造ノウハウを生かし、様々な分野のニーズに応えられるよう、 新技術H-FCDを開発。様々なメリットで貴社の悩みを解決します。 アズキャスト(鋳放し)FCD、熱処理、表面処理など気軽に お問い合わせください。 【H-FCDのメリット】 ■鋳放し状態でFCD800の強度を満足(コストメリット) ■複雑な形状を一発で成形(コストメリット) ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能(高強度・軽量化) ■極小の穴あけ加工等が可能(優れた加工性) ■焼準処理により、更なる高強度化が可能(高強度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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管材のIH熱処理 + 部分薄肉加工「ネツレンバテッド」

パイプ材の肉厚の局所的なコントロールが可能!更にIH熱処理で軽量化と高強度を両立させることができます。

ネツレンバテッド加工とは、内外径引き抜きでフレキシブルにパイプ材の厚みを調整することが出来ます。 削らない加工で内径のみスリム化が可能!軽量化・材料費削減に貢献します。 また、薄肉部でも、IH 熱処理を行うことで高強度・高靱性の性能を有し、高い曲げ疲労強度を実現します。 事例) 「加工前」 重量: 704g 全長: 300mm ↓ 「バテッド加工後」 重量: 576g 全長: 300mm ・減面率 49%・肉厚(薄肉化)▲31.9%・軽量化18.2%

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