炉 - メーカー・企業125社の製品一覧とランキング | イプロス

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炉のメーカー・企業ランキング

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  1. サンファーネス株式会社 大阪府/その他
  2. 株式会社レージェンシー 千葉県/建材・資材・什器メーカー
  3. 株式会社サンヨー 三重県/その他
  4. 4 フルテック株式会社 大阪府/電気設備工事業
  5. 5 株式会社メルクマール 東京都/インテリアデザイン
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炉の製品ランキング

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  1. Regencyガス暖炉「コンテンポラリーシリーズ」 株式会社レージェンシー
  2. 炎のインテリア ガス暖炉 ダンロックス 富士瓦斯株式会社（フジガス）
  3. バイオエタノール暖炉『EcoSmart Fire』総合カタログ 株式会社メルクマール
  4. 4 ダイオキシン制御小型焼却炉『SP-203』 ワークプラス合同会社
  5. 5 3D水蒸気LED暖炉 ギガテック株式会社 大阪、上海、香港

炉の製品一覧

421～450 件を表示 ／ 全 556 件

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【熱源最適化】テスト設備”クイックキュアリングオーブン”のご紹介

【熱源最適化】テスト設備”クイックキュアリングオーブン”のご紹介

4つの熱源でテスト可能。ガス/電気/ハイブリッド熱源でワークに最適な熱設備をご提案！お客様と共に徹底テストが可能です！

QCOテスト設備 ■実際の生産現場に近い環境で塗装～乾燥の工程をテストいただけます。 ワークの温度測定を行うことができますので、 熱源を変えながら最適な加熱パターンを導き出すことが可能。 ワークは大物・長尺物にも対応可能ですので、お気軽に条件をご相談ください。 ■ガス熱風＆ジェット加熱ゾーン 350℃＆50m/secの噴流で塗装乾燥は勿論その他の加熱用途に対応可。 水素燃焼も可能ですので製品への影響を評価できます。 積載ワーク：800Wx800Dx1400H（最大） 　　　　　　50kg/ハンガー（最大） 搬送方式：トロリーコンベア（ハンガーピッチ300mm） 搬送速度：1～10ｍ/min 塗装ブース：ノーポンプ型 乾燥炉：ガス赤外線バーナ（底面23kWx2、側面35kWx2、Max.800℃） 　　　　ガス遠赤外線パネル（116kWx1 Max.350℃） 　　　　ガス熱風&ジェット加熱（233kWx1、Max.350℃、50m/sec）※1 　　　　電気赤外線ヒータ（底面11kWx2、側面17.5kWx2、Max.800℃） ※１水素燃焼はご相談ください。

  • 塗料
  • 炉

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アルミ集中溶解炉 STMシリーズ【独自の脱ガス室構造で燃費向上】

アルミ集中溶解炉 STMシリーズ【独自の脱ガス室構造で燃費向上】

お客様に合わせた炉体設計が可能！独自の脱ガス室一体構造で脱ガス装置における工程が不要となり、溶湯の温度低下がなくなり燃費効率向上

アルミ（非鉄金属）の集中溶解保持炉 STMシリーズ 日本国内をはじめ中国及び東南アジア（ベトナム、タイなど）で豊富な実績がございます お客様工場に合わせた細かいレイアウト設計が可能です 【特長】 ◇オーダーメイド設計で柔軟に対応いたします ◇独自構造の保持室と樋の間に脱ガス室を設けた一体タイプもラインナップ 脱ガス装置でのGBF処理をかける手間なく保持炉へ配湯が可能となるため溶湯温度の低下がありません ◇酸化物の発生を抑えるフラットフレーム保持用バーナーを採用 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく湯面を揺動させない新設計 ◇火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナーを搭載 ◇燃焼安全装置を標準で搭載 ◇溶解能力は500kg/h～1500kg/hまでラインナップ（＊1500kg/h以上も相談可能） ◇手許酸化抑制炉の集中溶解炉バージョン、SMH-Cもラインナップ その他 さらなる酸化物抑制構造を採用した溶解保持炉（SMH） 電気式保持炉、手許溶解兼保持炉、アルミ熱処理炉 各種アルミ工業炉を取り扱いしています

  • 熱・乾燥処理・システム
  • アルミニウムサッシ
  • その他
  • 炉

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低炭素型塗装設備のご紹介【塗装乾燥炉/排ガス処理装置】

低炭素型塗装設備のご紹介【塗装乾燥炉/排ガス処理装置】

正英製作所では脱炭素化社会に対応すべく、低炭素型の塗装乾燥炉をご提案しています。

塗装乾燥炉/排ガス処理装置に多くの実績がある正英製作所では 「水素燃焼式」と「電気ヒーター式」をラインナップ ”再生可能エネルギーを用いた電源”や”水素燃料”を使用することで脱炭素化が図れます。 またそれらが現時点で整わない場合でも、 ・熱源構成の一部を電化するハイブリッド型 ・都市ガス/プロパンガスと兼用可能な水素ガスバーナーを導入することで 先行きのつかめない将来のエネルギー供給に対応することができます 【塗装焼付乾燥炉】 熱風ゾーン(100〜250℃) ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 輻射焼付加熱ゾーン(700〜850℃) ⚪︎電気赤外線ヒーター ⚪︎水素燃焼式バーナー 水切り乾燥炉(100〜150℃)・ブース加温 ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 【排ガス処理装置/VOC処理】 ⚪︎電気式触媒脱臭装置(CT) ⚪︎電気式蓄熱脱臭装置(RTO) 弊社、熱技術研究所では塗装ブースを完備した 塗装乾燥試験炉(QCO)をご準備しています。

  • 金属系サイディング
  • 炉

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水系浸炭防止剤『AVION(R)C100』

水系浸炭防止剤『AVION(R)C100』

現場経験の豊かな冶金学者が考案した特殊な組成物！

『AVION(R)(アビオン)C100』は、現場経験の豊かな冶金学者が考案した 特殊な組成物で、従来の水系のもつ多くの欠点を補い、問題点を解決した、 環境に優しい防炭剤です。 現在米国を中心に欧州の航空機、自動車、一般諸機械などの関連部品業界で、 バッチ、連続ガス浸炭、真空炉等に広く実績をもつ高性能浸炭防止剤です。 【特長】 ■水系ー非危険物扱いー希釈溶剤不要 ■作業者への安全性に優れる ■防炭性が優れている ■乾燥性が優れている ■乾燥後の再吸湿性なし ■処理後の剥離性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 安全保護・消耗品
  • 炉

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溶融処理の工程

溶融処理の工程

焼却灰(燃え殻)等の残さの発生が無く、埋立処分の必要も無いため、中間処理にて最終処分完了！

溶融処理とは、スクラップを電気炉に投入する際に各種廃棄物を同時に投入し 溶鋼の熱によって行う処理方法です。 製鋼用電気炉は高圧電流による超高温のアーク熱によって、 大量の鉄スクラップを短時間で溶解し、鉄鋼製品を生産する設備です。 電気炉のアーク熱は、中心温度が約4,000℃にも達すると言われ、 通常約100トン以上の鉄スクラップをおよそ1時間で1,600℃の溶鋼に溶融し 比重差を利用して不純物(スラグ)と分離して出鋼します。 【処理工程】 ■マグネットによる投入→投入用バケットの移動→投入 ■アーク放電→出鋼 ■連続鋳造→圧延→冷却床 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他サービス・技術
  • 炉

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スーパーテンプレース高温高精度電気炉

スーパーテンプレース高温高精度電気炉

工場出荷時調整済み、温度調整不要！定電流可変制御方式の高温高精度電気炉

『スーパーテンプレース高温高精度電気炉』は、炉内温度が最高1,750℃の 超高温高精度電気炉で、炉内温度を均一に保つ温度制御システムです。 定電流・可変制御方式を用いた当社独自の電子制御技術で、急速昇温および 低温域から高温域全般にわたる温度調節が可能。 当製品は、工場出荷時調整済みにつき、温度調整が不要です。 【特長】 ■定電流可変制御方式 ■マルチ回路方式により高精度温度分布を実現 ■工場出荷時調整済みにつき、温度調整不要 ■炉内温度を均一に保つ温度制御システム ■急速昇温および低温域から高温域全般にわたる温度調節が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • 炉

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金属材料事業部

金属材料事業部

高周波誘導加熱を利用した様々な金属、合金の受託溶解、アトマイズ加工を承ります！

当社の金属材料事業は、藤沢工場と福島矢祭工場に拠点を置いています。 主に金属材料の委託加工を承っており、各種金属の溶解、熱処理、粉末の 製造に取り組んでおります。 藤沢工場では、真空高周波誘導溶解炉、スカ ル溶解炉、アトマイズ装置、 熱処理炉等を備えており、金属材料の研究開発、試作、量産に貢献できる 体制を整えております。 お客様のご要望に合わせた製品実現のため、設備の設計・製作や提案も行います。 【主要設備（藤沢工場）】 ■高周波誘導溶解炉（150kg）：2基 ■スカル溶解炉：2基 ■アトマイズ装置：2基 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 部品・材料
  • 接合・締付け材料
  • 金属板
  • 炉

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ロータリーキルン　粉体材料をムラなく均一に熱処理が可能　

ロータリーキルン　粉体材料をムラなく均一に熱処理が可能　

回転式の粉体材料熱処理炉 ロータリーキルン なら、粉体を攪拌しながら均一に熱処理でき、温度も計測可能なため、品質も向上します。

粉体材料熱処理炉 ロータリーキルン とは、回転する炉芯管の中で粉体原料を攪拌しながら加熱し焼成する熱処理工業炉です。電池をはじめとした粉体材料の​焼成・焼結・還元・酸化・窒化・乾燥にご利用いただける装置です。回転式で粉体を攪拌させながら乾燥・熱処理をするためムラがありません。 ロータリーキルンは「バッチ式」と「連続式」があります。 「バッチ式」は、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。 「連続式」は、生産量の多いものを処理することが可能です。 【特長】 ●　特殊なガスシール構造により、水素100％に対応可能です。 ●　前後装置も含めた粉体処理に必要なものすべての提案が可能です。 ●　バッチ型では熱処理中にガスの切替が可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ 処理量が増えたためバッチ型から連続炉への改造をお考えの方は移行の提案も可能です。

  • 焼却炉・煙突
  • 炉

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粉体熱処理のことなら何でもご相談下さい！

粉体熱処理のことなら何でもご相談下さい！

粉体材料熱処理炉『ロータリーキルン』なら、ムラなく無駄なく、自動システム化も兼ね備えて作業効率を上げることができます

粉体熱処理でこんなお悩みはございませんか？ ✔　粉体原料のロス・廃棄を減らしたい… ✔　手間を減らして連続で処理したい... ✔　熱処理温度、熱処理時間を管理したい... お客様のお悩みやご要望に応じて粉体機器メーカとコラボしてトータルで提案・解決いたします。 【解決例】 Q：粉体の原料のロス・廃棄を減らしたい... A：連続式ロータリーキルンであれば、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能です。 Ｑ：手間を減らして連続で処理したい... ​Ａ：粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 Ｑ：熱処理温度、熱処理時間を管理したい... Ａ：粉体熱処理時の温度を直接モニターすることで計測可能です。 ※詳しくはお問合せ頂くかＰＤＦをダウンロード下さい。

  • 焼却炉・煙突
  • 炉

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雰囲気炉　工業炉内の雰囲気をガスで調整した熱処理が可能

雰囲気炉　工業炉内の雰囲気をガスで調整した熱処理が可能

材料の特性にあわせた雰囲気ガスで熱処理を行う『雰囲気炉』なら酸化、脱炭をはじめ材料の性質改善、後処理工程もスムーズに行えます

鋼は大気中で熱処理を行うと酸化や脱炭が起こるため、表面仕上げなどの加工が必要になる場合があります。そのため、後加工の手間を省いたり、酸化や脱炭を抑制したりするなどの用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。 【特長】 ●　熱処理中にガスの切替が可能です。 ●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【導入事例】 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 ■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』 ■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

  • 焼却炉・煙突
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焼成炉・焼結炉　金属やセラミックなどの熱処理が可能

焼成炉・焼結炉　金属やセラミックなどの熱処理が可能

『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています

『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ●　脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ●　予熱・加熱・冷却ゾーンを１台にまとめて構成することができます。 ●　材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』 ■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』 ■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■　難焼結性の材料を高精度で成形したい　→『ホットプレス炉』

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アルミ熱処理炉　アルミに関する様々な熱処理が可能

アルミ熱処理炉　アルミに関する様々な熱処理が可能

『アルミ熱処理炉』なら処理方法によって様々な特性を強化することができます

アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。 鍛造をする前処理として柔らかくするために焼鈍処理をおこなったり、硬くして製品の強度を上げるためにT6処理（エイジング処理）をおこなったりします。 【特長】 ●　AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。 ●　精密な温度分布を出すことが可能です。 ●　バッチ連続式の炉の取扱いがあります。 【導入事例】 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 ■　アルミを熱処理したい　→『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』 ■　アルミを光輝焼鈍したい　→『DXガス発生装置』 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。

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非鉄金属熱処理炉　非鉄金属に関する様々な熱処理が可能

非鉄金属熱処理炉　非鉄金属に関する様々な熱処理が可能

専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。 ●　マグネシウム合金 ●　チタン合金 ●　銅・銅合金 ●　亜鉛 ●　銀・貴金属 ●　モリブデン ●　タングステン ●　コバルト ●　ニッケル 【特長】 ●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 ●　精密な温度コントロールが可能です。 材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。 【導入事例】 ■　銅線を焼鈍したい　→『ポット型光輝焼鈍炉』 ■　リン青銅線の焼鈍をしたい　→『ベル型焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■　プレス真鍮品の焼鈍をしたい　→『ベル型真空焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■　モリブデンの圧延品の焼鈍をしたい　→『ローラーハース式雰囲気焼鈍炉』 ■　マグネシウム合金の溶解前の予熱をしたい　→『予熱投入装置』 工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。 お気軽にご相談ください。

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連続式ロータリーキルン　

連続式ロータリーキルン　

処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能。材料の自動投入化による連続処理で省エネ・省コストも実現。

連続式ロータリーキルンでは、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能なため、原料のロス・廃棄の削減に有効です。また、粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 【連続式ロータリーキルン選定ポイント】 ■処理量が多く、一度にたくさんの処理をしたい ■単一雰囲気で処理する ■処理時間が短い ■温度の段階が少ない 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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バッチ型ロータリーキルン　

バッチ型ロータリーキルン　

熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能。

バッチ型ロータリーキルンでは、熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能です。常温時の加熱スタート時点で高価な雰囲気ガスの使用を抑えたい時などに有効的です。また、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。 【バッチ型ロータリーキルン選定ポイント】 ■混合・乾燥・熱処理を一工程で処理したい ■処理時間が長くかかる ■温度の階段が多い 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能です。​ 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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ストランド式炉（線材光輝焼鈍炉）　

ストランド式炉（線材光輝焼鈍炉）　

水冷パイプや冷却管の交換も可能。

サンファーネスでは連続式の『ストランド式炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。加熱パイプの交換はもちろんのこと、水冷パイプや冷却管の交換も可能です。また冷却帯（水槽）にもシール機構を組み込むことで1本単位で交換することも可能です。 【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例 ■ステープル ■眼鏡フレーム材 ■CPUヒートパイプ ■釣針 ■ばね用線材 ■ボルト・ナット用線材 ■金網 ■カテーテル用マーカーパイプ ■補償導線素材 ■溶接棒材 ■熱電対素線 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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焼成炉・焼結炉

焼成炉・焼結炉

排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れます

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼成炉、焼結炉をご提案いたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成・焼結炉』は、粉末『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 脱脂から焼成、焼結まで連続処理、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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焼鈍炉・焼準炉

焼鈍炉・焼準炉

焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能

創業以来40年間、1500台以上の工業炉を製作。AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼鈍炉を提案いたします。 【特長】 ■急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能 ■精密な温度分布を出すことが可能 ■各種雰囲気ガス を入れることが可能 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■　バッチ炉の効率を上げるため入替時の炉内の熱ロスを防ぎたい ■　厚みのある処理物の冷却が規定時間に間に合うか心配 ■　処理する水圧が高いため、角形の冷却帯では変形する可能性がある 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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焼鈍炉（アニール炉）

焼鈍炉（アニール炉）

各種雰囲気ガスを入れることが可能

炉の出入口にエアの侵入を防ぐシール構造を採用しているため雰囲気ガスが漏れにくく特殊雰囲気ガスの使用も可能です。また、焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼鈍炉をご提案いたします。 【おもな焼鈍炉】 ■　竪型焼鈍炉 ■　ピット型焼鈍炉 ■　台車式焼鈍炉 ■　ローラーハース式焼鈍炉 ■　メッシュベルト式焼準炉 ■　ストランド式光輝焼鈍炉 ■　ステンレスパイプ光輝焼鈍炉 ■　台車式アニール炉 ■　真空焼鈍炉 ■　アルミ軟化焼鈍炉 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非鉄金属用熱処理炉　

非鉄金属用熱処理炉　

AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応します。

非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします。 サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。 ●　マグネシウム合金 ●　チタン合金 ●　銅・銅合金 ●　亜鉛 ●　銀・貴金属 ●　モリブデン ●　タングステン ●　コバルト ●　ニッケル 【特長】 ●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 ●　精密な温度コントロールが可能です。 材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。 【課題解決】こんな課題を解決しました。 ■　10m3の真空置換の炉がほしい ■　酸素濃度100ppm以下で10㎥の炉がほしい ■　有効2m2の1200℃の炉で温度分布を出したい 工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。 お気軽にご相談ください。

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非鉄金属用工業炉　

非鉄金属用工業炉　

大気、真空、各種ガス雰囲気が選べます

炉の開閉口にエアの侵入を防ぐシール構造を採用しているため雰囲気ガスが漏れにくく特殊雰囲気ガスの使用も可能です。 非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします。 サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。 ●　マグネシウム合金 ●　チタン合金 ●　銅・銅合金 ●　亜鉛 ●　銀・貴金属 ●　モリブデン ●　タングステン ●　コバルト ●　ニッケル 【特長】 ●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 ●　精密な温度コントロールが可能です。 材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。 【おもな非鉄金属熱処理炉】 ■　るつぼ型溶解炉 ■　ポット型光輝焼鈍炉 ■　ベル型真空焼鈍炉 ■　ローラーハース式雰囲気焼鈍炉 ■　メッシュベルト式還元炉 ■　メッシュベルト式ろう付け炉 工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。 お気軽にご相談ください。

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アルミ工業炉

アルミ工業炉

特性に応じた熱処理で硬くも軟らかくもできます

アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。焼鈍、T6処理（エイジング処理）などの製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なアルミ熱処理炉をご提案いたします。 【特長】 ●　AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。 ●　精密な温度分布を出すことが可能です。 ●　バッチ連続式の炉の取扱いがあります。 【製品例】アルミ熱処理炉でつくられる身近な製品例 ■　アルミ電線 ■　大型アルミタンク ■　シリンダーヘッド ■　アルミ電解コンデンサ 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。

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ステンレス熱処理炉【工業用加熱炉】

ステンレス熱処理炉【工業用加熱炉】

線材、板材からパイプまで。冷却と過時効の温度域コントロールで安定品質を実現します。

溶接後の歪取り・加工品の変形防止・表面の油分の除去・溶体化などの目的で使用されます。ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 【特長】 ●　帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ●　線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ●　工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ●　オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効 ●　フェライト系　　：焼きなまし ●　マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【製品例】ステンレス熱処理炉でつくられる身近な製品例 ■　CVT部品 ■　印刷機用ブレード ■　電子材料 ■　ラミネート素材 ■　バネ材 ■　クラッド材 ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。

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雰囲気熱処理炉

雰囲気熱処理炉

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です

熱処理の用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。 【特長】 ●　熱処理中にガスの切替が可能です。 ●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【取扱雰囲気ガス】 ■　窒素 ■　水素 ■　酸素 ■　アルゴン ■　メタノール分解ガス ■　アンモニアガス ■　一酸化炭素 ■　二酸化炭素 ■　AXガス ■　DXガス ■　RXガス ■　三フッ化窒素 【おもな雰囲気熱処理炉】 ■　バッチ型還元炉（雰囲気：水素） ■　竪型還元ろう付け炉（雰囲気：窒素、水素） ■　ベル型窒化炉（雰囲気：窒素、アンモニアガス、三フッ化窒素） ■　ピット型滴注浸炭炉（雰囲気：窒素、メタノール分解ガス） 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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雰囲気熱処理炉【バッチ型/連続式】

雰囲気熱処理炉【バッチ型/連続式】

炉の出入口にエアの侵入を防ぐシール構造を採用しているため雰囲気ガスが漏れにくく特殊雰囲気ガスの使用も可能です

熱処理の用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。 雰囲気炉メーカーであるサンファーネスでは、気密性が高い炉を仕様要件に沿って、オーダーメイドで製作いたします。 【特長】 ●　熱処理中にガスの切替が可能です。 ●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【製品例】雰囲気熱処理炉でつくられる身近な製品例 ■　エンジン部品 ■　カテーテル用マーカーパイプ ■　表示管ガラス ■　フライパン ■　ドライブトレーン部品 ■　カーエアコン部品 ■　磁性材料 ■　通電検査機器用精密管 ■　CPUヒートパイプ 【おもな雰囲気熱処理炉】 ■　バッチ型還元炉 ■　竪型還元ろう付け炉 ■　ベル型窒化炉 ■　ピット型滴注浸炭炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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雰囲気炉【バッチ型/連続式】

雰囲気炉【バッチ型/連続式】

排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れます

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。 【特長】 ●　熱処理中にガスの切替が可能です。 ●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【課題解決】こんな課題を解決しました ■　COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う ■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い ■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い 【おもな雰囲気熱処理炉】 ■　バッチ型還元炉 ■　竪型還元ろう付け炉 ■　ベル型窒化炉 ■　ピット型滴注浸炭炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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プッシャー式焼結炉（ホットプレス）ワークに合わせた熱処理が可能

プッシャー式焼結炉（ホットプレス）ワークに合わせた熱処理が可能

少量多品種の熱処理を個別管理することでタイムロスを削減します

処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。 それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。 【仕様】 ●　温度：300～800℃ ●　有効寸法：φ200×H90 ●　雰囲気：窒素 ●　用途：焼結（加圧式） ●　処理物：砥石 ●　処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ●　電気容量：32kW 【その他の導入事例】 ■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』 ■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』 ■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メッシュベルト式焼準炉　連続炉で雰囲気ガスを使用した熱処理が可能

メッシュベルト式焼準炉　連続炉で雰囲気ガスを使用した熱処理が可能

最適なガスコントロールにより用途に応じた熱処理が実現します

搬送方法をメッシュベルト式とし、出入口をカーテン構造にすることにより、出入口に窒素をシャワー状に投入することで炉内の雰囲気を保ったまま無酸化での熱処理が可能となりました。 【仕様】 ●　温度：920～950℃ ●　有効寸法：W750 x L6000 x H180 ●　雰囲気：窒素 ●　用途：焼準 ●　処理物：非鉄金属 ●　処理量：200kg/h ●　電気容量：210kW 【その他の導入事例】 ■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空光輝焼鈍炉』 ■　鋼を完全焼鈍したい　→『ピット型無酸化焼鈍炉』 ■　鋳物を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』 ■　プレス品の大物部品を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』 ■　光学ガラス成型品のアニールしたい　→『台車式アニール炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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台車式焼鈍炉　厚みのあるワークでも規定の冷却時間で処理が可能

台車式焼鈍炉　厚みのあるワークでも規定の冷却時間で処理が可能

急冷や徐冷などの精密な温度コントロールにより生産効率を向上することができます

厚みのあるワークでも事前にシミュレーションを行なうことで必要な冷却風量を算出後、ファンを最適配置して冷却の規定時間を達成することができました。また、ワーク入替時の熱ロスを最小限に防ぎ、回転率や省エネ性能も上げることができました。 【仕様】 ●　温度：620〜700℃ ●　有効寸法：W2000 x L2000 x H1000 ●　雰囲気：大気 ●　用途：応力除去焼鈍 ●　処理物：炭素鋼 / ステンレス鋼 ●　処理量：3000kg/ch ●　電気容量：180kW 【その他の導入事例】 ■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空光輝焼鈍炉』 ■　鋼を完全焼鈍したい　→『ピット型無酸化焼鈍炉』 ■　鋳物を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』 ■　プレス品の大物部品を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』 ■　光学ガラス成型品のアニールしたい　→『台車式アニール炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱処理炉用付帯設備　制御盤のカスタマイズが可能　

熱処理炉用付帯設備　制御盤のカスタマイズが可能　

お客様のニーズに合わせてフレキシブルに提案します

制御盤に求める機能をお客様のニーズに合わせてカスタマイズします。 タッチパネル方式ではグラフィックにすることにより稼働中の工業炉の構造や動作内容を把握することもできます。 【サンファーネス　取扱製品】 ◆焼成炉 ◆焼結炉 ◆焼鈍炉 ◆焼準炉 ◆焼入炉 ◆焼戻炉 ◆ロータリーキルン ◆線材光輝焼鈍炉 ◆ステンレス熱処理炉 ◆アルミ熱処理炉 ◆非鉄金属熱処理炉 ◆真空炉 ◆雰囲気炉 ◆雰囲気ガス発生装置 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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