炉(水素) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products

炉 Product List

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窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能な雰囲気炉

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能な雰囲気炉

処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて、好適な雰囲気炉をご提案いたします。

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。 【その他の特長】 ●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ●　熱処理中にガスの切替が可能。 ●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【その他の課題解決】 ■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い ■　COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う ■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

  • 焼却炉・煙突

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焼結炉

焼結炉

金属粉末の場合に使用！予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成できます

『焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで 一定の形状と強度を持たせる炉です。 金属粉末の場合に使用。 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 【特長】 ■金属粉末の場合に使用 ■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能 ■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる ■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 焼却炉・煙突

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焼鈍炉（焼きなまし炉）

焼鈍炉（焼きなまし炉）

急冷、徐冷時の精密な温度コントロールが可能

設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができ、ご希望通りの製品の出来ばえや特性を得ることができます。サンファーネスでは、AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼鈍炉を提案いたします。 【特長】 ■　急冷、徐冷時の精密な温度コントロールが可能 ■　各種雰囲気ガスを入れることが可能 ■　焼鈍、焼準兼用炉の製作が可能 【おもな焼鈍炉】 ■　竪型焼鈍炉 ■　ピット型焼鈍炉 ■　台車式焼鈍炉 ■　ローラーハース式焼鈍炉 ■　メッシュベルト式焼準炉 ■　ストランド式光輝焼鈍炉 ■　ステンレスパイプ光輝焼鈍炉 ■　台車式アニール炉 ■　真空焼鈍炉 ■　アルミ軟化焼鈍炉 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 焼却炉・煙突

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メッシュベルト式還元炉　材料の特性に合せた温度コントロールが可能

メッシュベルト式還元炉　材料の特性に合せた温度コントロールが可能

精密な温度コントロールが可能！自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理ができます

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 サンファーネスでは「非鉄金属」としてさまざまな材料の熱処理炉のご提案が可能です 【仕様】 ●　温度：300～600℃ ●　有効寸法：W300×L300×H40 ●　雰囲気：窒素 / アンモニア分解ガス ●　用途：還元 ●　処理物：コバルト ●　処理量：31トレー/h ●　電気容量：140kW 【非鉄金属熱処理炉のおもな特長】 ■各種雰囲気ガスを入れることが可能 ■精密な温度コントロールが可能 ■自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 焼却炉・煙突

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ベル型窒化炉

ベル型窒化炉

材料の性質や熱処理の目的によって炉内雰囲気ガスの切替が可能です

一般的な焼入れに比べて低い温度で処理が行われるため、鋼材の歪みが発生しにくく、寸法精度を保つことが可能です。 【仕様】 ●　温度：400～650℃ ●　雰囲気：窒素 / アンモニアガス / 三フッ化窒素 ●　用途：窒化 ●　処理物：ステンレス ●　処理量：1000Kg/ch ●　電気容量：140kW 【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例 ■　エンジン部品 ■　表示管ガラス ■　通電検査機器用精密管 ■　フライパン ■　CPUヒートパイプ 【その他の導入事例】 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 ■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 焼却炉・煙突

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ピット型滴注浸炭炉

ピット型滴注浸炭炉

用途に応じて焼入炉・焼戻炉としても使用できる多目的炉です

メタノールから浸炭ガスを炉内で生成して熱処理をするほか、雰囲気ガスを変更して焼入炉・焼戻炉としても使用が可能です。 【仕様】 ●　温度：450～950℃ ●　雰囲気：窒素 / メタノール分解ガス ●　用途：浸炭 ●　処理物：鉄 ●　処理量：3000Kg/ch ●　電気容量：240kW 【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例 ■　エンジン部品 ■　ドライブトレーン部品 ■　ブレーキ部品 ■　磁性材料 ■　通電検査機器用精密管 ■　CPUヒートパイプ 【その他の導入事例】 ■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 焼却炉・煙突

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各種雰囲気下での熱処理試験が可能です

各種雰囲気下での熱処理試験が可能です

研究開発や新規導入前の試料の性能確認など、サンファーネス保有の設備で試験をすることが可能です

お客様によって試料の大きさ、形状、材質はさまざまです。 新しく研究開発をする案件や新分野への挑戦などでお持ちの設備では賄えないときなど、当社にお越しいただき、出来ばえを実際にご確認いただけます。 【試験事例】 ◆試料を動かして加熱処理をする試験 粉体を熱処理したときに、ムラができ試料の出来ばえが不均一になるため試料を動かして処理する回転炉による試験を実施した結果、ムラなく均一に熱処理した結果が得られました。 ◆試料を静止させて加熱処理をする試験 回転炉で粉体の熱処理テストを行ったところ、粉体が大きく凝集してしまうためマッフル炉に特殊な粉体容器を導入し、粉体容器に直接水素を流すことで効率よく粉体が固まらず処理できました。 お使いの炉で熱処理がうまくいかず、回転炉（ロータリーキルン）への移行を検討されるお客様も多くいらっしゃいます。 また、それぞれの試料にあったガスの提案もいたします。 お客様の小さなギモンや要望にも全力で向き合います。 工業炉の設計・製作メーカとして長年培った実績と経験により、仕様決めからアフターフォローまでトータルでサポートします。

  • 焼却炉・煙突

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ステンレス熱処理炉【工業炉】

ステンレス熱処理炉【工業炉】

工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができます。また、安全対策をはじめとしたお客様のニーズに合った仕様での製作が可能です。 サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 【特長】 ●　帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ●　線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ●　工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ●　オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効 ●　フェライト系　　：焼きなまし ●　マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【課題事例】こんな課題を解決しました ■　ステンレス板のプレスと焼鈍を行いたい ■　テンションアニール炉（張力焼鈍炉） ■　ステンレス鋼板の焼鈍で水素ガスシール性を向上させたい ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。

  • 焼却炉・煙突

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焼成炉・焼結炉

焼成炉・焼結炉

米国航空宇宙規格にも対応可能な技術。お客様に合わせたオーダーメイド製作をいたします

創業以来40年間、1500台以上の工業炉を製作。AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼成炉・焼結炉を提案いたします。 【特長】 ■　脱脂から焼成・焼結まで連続処理が可能 ■　マッフルレスでも雰囲気ガスの導入が可能 ■　排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れる 【課題解決】こんな課題を解決してきました。 ■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない ■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている ■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる 『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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熱処理中にガスの切替が可能な雰囲気炉　※バッチ型・連続式

熱処理中にガスの切替が可能な雰囲気炉　※バッチ型・連続式

こんな課題でお困りではありませんか？「COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う」

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。 窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。 【その他の特長】 ●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【その他の課題解決】 ■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い ■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い 【おもな雰囲気熱処理炉】 ■　バッチ型還元炉 ■　竪型還元ろう付け炉 ■　ベル型窒化炉 ■　ピット型滴注浸炭炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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プッシャー式脱脂焼結炉　MIM用粉末冶金や金属の熱処理が可能

プッシャー式脱脂焼結炉　MIM用粉末冶金や金属の熱処理が可能

コーナー部分をプッシャー機構にすることで処理物が自動で搬送されます

処理物を載せたトレーが自走式のローラーで搬送され、方向転換時にはプッシャー機構で移動します。 そのため、人の手で方向転換をする必要がなく、トレーのセットも1か所で済むため作業の簡略化が実現します。 【仕様】 ●　温度：100～350℃（脱脂）、750～1500℃（焼結） ●　トレー寸法：W280 x L280 x H30（有効H250） ●　雰囲気：大気 / 窒素 / 水素 / アルゴン ●　用途：脱脂 / 焼結 ●　処理物：メタルインジェクションモールド（MIM） ●　処理量：1トレー/h ●　トレー寸法：脱脂 90kW、焼結 185kW 【その他の導入事例】 ■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』 ■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』 ■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■　難焼結性の材料を高精度で成形したい　→『ホットプレス炉』

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連続式ロータリーキルン　バッチ型から連続式への改造も可能

連続式ロータリーキルン　バッチ型から連続式への改造も可能

処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能。材料の自動投入化による連続処理で省エネ・省コストも実現。

連続式ロータリーキルンでは、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能なため、原料のロス・廃棄の削減に有効です。また、粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 【仕様】 ●　温度：800〜1050℃ ●　有効寸法：φ386 x L2600 ●　雰囲気：窒素 ●　用途：焼成 ●　処理物：金属粉末 ●　処理量：50kg/h ●　電気容量：60kW 【連続式ロータリーキルン選定ポイント】 ■処理量が多く、一度にたくさんの処理をしたい ■単一雰囲気で処理する ■処理時間が短い ■温度の段階が少ない 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ 粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。 サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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