更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～105 件を表示 ／ 全 223 件
設置スペースや処理物に合わせたオーダーメイド製作が可能
規格品や標準品にとらわれずに処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な真空炉をご提案いたします。 【特長】 ■ 加圧ガスによる急冷ができる ■ 多室タイプにおけるシームレスな温度計測が可能（特許取得済） 【解決事例】こんな課題を解決してきました ■ 油焼入時に熱逃げが起こるため必要な硬度が得られない ■ 前洗浄→浸炭→油焼入れ→油洗浄→焼き戻しの工程を自動で行いたい ■ 熱処理の結果や工程の履歴をデジタル帳簿化したい 【導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空焼鈍炉』 ■ 処理品の表面をきれいに仕上げたい →『真空焼入れ炉』 ■ ろう付けのぬれ性をよくしたい →『真空ろう付け炉』 ■ 炉周囲の熱い作業環境を改善したい →『真空炉』 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属粉末の場合に使用！予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成できます
『焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで 一定の形状と強度を持たせる炉です。 金属粉末の場合に使用。 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 【特長】 ■金属粉末の場合に使用 ■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能 ■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる ■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1800℃で気密タイプによる各種ガス雰囲気が出来る高性能スペック電気炉
安定した温度域で各種実験が行える横型管状電気炉です。 オプションを使用する事で、制御は温度だけではなくガス・炉内部圧力をコンピューター通信による管理にてコントロール出来る為、再現性の良い実験が可能なハイパフォーマンス機種です。 ヒーターは信頼性の高いカンタル社の高温発熱体｢カンタルスーパー1900｣を使用しており、上部ドアー開閉方式によるヒーターメンテナンスを容易に出来る構造になってます。 またCAD設計による一体構造で場所のとらないコンパクト設計が実現。 【特徴】 ・低価格・省スペースにて精密焼成が実現 ・プログラムコントローラー・デジタルマスフローメーター装備による精密な温度雰囲気制御が可能 ・100V電源で経済性の優れた1200℃仕様もラインナップ ・標準部品構成による短納期製作が可能 ・その他幅広いオプションが可能
『真空炉』なら光輝を保ち金属材料の価値を高めます。後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます
大気中で熱処理を行うと、鋼は酸素と反応して表面に酸化スケールができてしまうため酸化雰囲気を避けたいという時に用いられます。真空雰囲気で熱処理を行うと金属材料の表面に付着している有機物の脱脂や脱ガスの作用があり、処理後は金属材料本来の光輝性のある表面が得られます。 【特長】 ● 光輝を保てるため金属材料の価値を高めることが可能です。 ● 後工程の酸洗や脱脂処理も不要になるため作業効率があがります。 【導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空焼鈍炉』 ■ 処理品の表面をきれいに仕上げたい →『真空焼入れ炉』 ■ ろう付けのぬれ性をよくしたい →『真空ろう付け炉』 ■ 炉周囲の熱い作業環境を改善したい →『真空炉』
タイマー機能を用いて炉内の温度制御を自由自在に設定し、スタートアップも待ち時間がありません。
週末や炉設備を稼働しない場合は、炉を完全に停止するよりも低温域で温度キープしたままのほうがコスト面や装置劣化の面でよい場合があります。盤内の機器組み合わせ次第で週末は低温で温度キープし、週明け操業時には自動で炉内を設定使用温度にすることが可能です。 【仕様】 ● 温度：1150℃ ● 有効寸法：20A×L2000×4本 ● 雰囲気：水素 / 窒素 ● 用途：各種パイプ焼鈍 ● 処理物：ステンレス / 真鍮パイプ ● 処理量：160kg/h ● 電気容量：13kW 【サンファーネス 線材光輝焼鈍炉の特長】 ■炉体、焼鈍管を自由設計 処理スピードや線径、導入ガスの処理条件による炉の長さや大きさ、前後装置との兼ね合いや、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、柔軟に対応することが可能です。 ■コスト低減 通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。 ■品質 ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎日出て来るゴミの焼却にもタフに使いこなせる焼却炉 ダイオキシン対策型 各都道府県条例に対応済みの焼却炉は使えるんです
1次燃焼室において、焼却物にブロアによる強制送風と自然送風により 燃焼した未燃ガスをバーナーにより2次燃焼させ、さらに上昇した未燃ガスを 遠心分離渦流・多量通気方式（サイクロン機能付）により再燃焼し、 ばいじん等を除去します。
1000℃以上の燃焼温度で完全燃焼！廃棄物をゼロに近づける焼却炉！
『ACE焼却炉4型』は、1000℃以上の燃焼温度で完全焼却し 廃棄物をなくす焼却炉です。 有害な排気ガスの放出を抑制。環境省の定める微煤煙除去排出基準を クリアし、煤煙・悪臭のほとんど無い焼却を実現しています。 内蔵構造がシンプルで電子制御を行う部分が少ないため、故障が ほとんどなく交換部品も少なく済みます。 【特長】 ■有害な排気ガスの放出を抑制 ■燃え残りが少なく、完全燃焼 ■煤煙・悪臭の少ない燃焼を実現 ■耐久性と安全性 ■シンプルな構造で操作が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
低温炭化から高温炭化まで可能！ランニングコストが殆ど掛からない炭化炉
『外熱式連続炭化炉』は、間接加熱式の為、乾留ガスの温度調節により 低温炭化から高温炭化まで可能な装置です。 日本ベネーブで設計、品質管理を行い、中国工場で製造するため低価格で 高品質です。また、乾留ガスを燃焼して炭化するのでランニングコストは 電気代だけで済みます。 運転は、原料供給量、送風量の自動調整が可能で操作は簡単です。 【特長】 ■低価格で高品質 ■ランニングコストが殆ど掛からない ■炭化品の温度調節が可能 ■用途別の生産が可能 ■運転操作が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箱型電気炉『ＦＴ-1200Ｇ-400』
◆製品特徴◆ ・大容量 炉内サイズ（400Ｗ×400Ｄ×400Ｈ） ・約３０分で１０００度の急速昇温可能 ・超低価格 ・フローメーターが１系統標準装備で各種焼成に対応 ・各種オプションを使用することにより効率的な活用が可能 ・省電力 ・半生産用としても使用可能 ・簡単操作＋専用パソコン通信制御ソフトの組み合わせで、 手軽にパソコンでプログラム入力して高温焼成（溶解）が可能 ・ＰＣ通信対応プログラムコントローラー／ ガス導入フローメーター装備 ※即納対応可能品
後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できる真空炉です。
大気中で熱処理を行うと鋼は酸素と反応して表面に酸化スケールができてしまうため、真空炉は酸化雰囲気を避けたいという時に用いられます。 【特長】 ■加圧ガスによる急冷が可能 ■多室タイプにおけるシームレスな温度計測が可能 【実績例】 〇バッチ型真空脱脂炉 〇ピット型真空焼鈍炉 〇バッチ型真空脱炭炉 〇スネークチェーン式真空脱油装置 等
小型 高温電気炉『FT-107FMW』
最高温度1,700℃・160Ｗ×200Ｄ×150Ｈの広々炉内で本体サイズは、350Ｗ×500Ｄ×650Ｈの省スペース・超低価格・即納OK！な卓上型高温電気炉です。。前面より試料を出し入れする扉方式で手軽に３０分で１５００℃まで急速昇温可能な高性能高温小型電気炉です。パソコン通信制御対応プログラムコントローラーとガス導入ユニット(ニードル式フローメーター)標準装備で手軽に使用可能です。また、オプションで１，８００℃仕様も可能です。
拡張性に優れた加熱実験用電気炉。CADによる標準設計、標準部品の採用、大量生産によりコストパフォーマンスに優れる
最大1650℃・常用(RT→1600℃)までのN2/Ar/O2/Air雰囲気が手軽に実現！ 各種オリジナルパーツ開発・一貫生産によるコストダウンによる低価格・高性能が実現！ オプション選択で酸素分圧の測定が出来、酸化雰囲気及び還元雰囲気におけるPO2調整することで最適値での安定した各種実験が可能。各種実験に対応している。 16プログラム×16セグメントの大容量を持つ高性能プログラム・コントローラーを使用することでパソコン通信(WindowsXP/7/8対応)にて自由自在のコントロール管理が可能。 (16×16プログラムコントローラーはオプション選択時による。通常は4プログラム×7セグメントコントローラー標準装備)
有害金属やダイオキシンもシャットアウト！コンパクトな焼却灰溶融システム
当製品は、日量50トン以下の処理能力を持つ中小型の焼却灰熔融炉です。 燃焼空気と焼却灰を熔融炉の高温排ガスで十分に予熱して炉内に供給します ので、炉内に入った灰は処理が厄介な微粉ほど瞬時に溶けてしまうめ、 ばい塵がほとんど出ません。 燃料は灯油、A重油が標準ですが再生油も使用可能。 排ガスの廃熱回収を2段階に実施しますので、熱効率が高くなり燃料が僅か で済み、運転コストを低くできます。 また、猛毒のダイオキシンは高温の炉内で分解して無害となり、重金属類の 有害物質は建設資材として リサイクル使用することが出来るスラグ内に完全に 封じ込められて二次公害の心配は全くありません。 【特長】 ■高温高効率溶融 ■高温無害化 ■高温溶融再資源化 ■コンパクト省スペース ■操作簡便・低コスト ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆるかたちのワークをすばやく正確に熱処理します
【特長】 ■ 焼入炉単体でも焼戻炉とのセットでも対応可能です ■ さまざまな搬送方法が可能です 【製品例】焼入炉・焼戻炉でつくられる身近な製品例 ■ トランスミッション部品 ■ ブレーキ部品 ■ 建設機械用ギア ■ ドライブトレーン部品 ■ 鉄道車両用ギア ■ 油圧モーター部品 【おもな焼入炉・焼戻炉】 ■ ピット型焼入焼戻炉 ■ バッチ型焼戻炉 ■ チェーンコンベヤ式真空焼戻炉 ■ 焼入油槽 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。
MDZモデルが更に進化！ 使いやすさはそのままに耐久性・燃焼性が向上！
【特徴】 ■投入作業が簡単 全面開放扉の採用で大きなゴミも楽に投入 ■最適な燃焼を実現 燃焼用エアーのバランスを見直すことで、最適な燃焼を実現 ■消煙・集じん能力が向上 新設計のＷカット集じん室により、消煙・集じん能力が向上 ■耐久性のアップ 鋼板の厚さ、耐火材壁の厚さを厚くすることで、耐久性をアップ ■本体の強度アップ 脚部や扉ヒンジ部への補強鋼材を用いることで強度アップ ■投入扉と本体との隙間から出る未燃焼ガスを大幅にカット 新型の投入扉の採用で、本体との隙間から出る未燃焼ガスを大幅にカット ■タイマー標準装備 タイマーにより、焼却後の冷却運転を行うことで、バーナー等の機器を保護 ■温度調節機能 標準装備 炉内の温度を計測し、バーナーのＯＮ-ＯＦＦをすることで、温度管理を省力化
