高性能 卓上型 高温電気炉『FT-1700SP』
高性能 卓上型 高温電気炉『FT-1700SP』
◆製品特徴◆ ・約45分で1700度の急速昇温可能 ・置き場所を選ばないコンパクトな外観なのに炉内広々 ・前面より試料を取り出す扉方式 ・簡単操作+専用パソコン通信制御ソフトの組み合わせで、 手軽にパソコンで高温焼成(溶解)が可能 ・PC通信対応プログラムコントローラー標準装備 ※オプション:ガス導入ユニット(ニードルフロメーター方式)
更新日: 集計期間:2026年03月18日~2026年04月14日
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高性能 卓上型 高温電気炉『FT-1700SP』
◆製品特徴◆ ・約45分で1700度の急速昇温可能 ・置き場所を選ばないコンパクトな外観なのに炉内広々 ・前面より試料を取り出す扉方式 ・簡単操作+専用パソコン通信制御ソフトの組み合わせで、 手軽にパソコンで高温焼成(溶解)が可能 ・PC通信対応プログラムコントローラー標準装備 ※オプション:ガス導入ユニット(ニードルフロメーター方式)
毎日出て来るゴミの焼却にもタフに使いこなせる焼却炉!
『アースクリーン焼却炉』は、遠心分離渦流方式・多量通気方式と バーナーによる消臭・消煙構造の焼却炉です。 1次燃焼室において、焼却物にブロアによる強制送風と自然送風により 燃焼した未燃ガスをバーナーにより2次燃焼させ、さらに上昇した未燃ガスを 遠心分離渦流・多量通気方式(サイクロン機能付)により再燃焼し、 ばいじん等を除去します。 必要な装備をスリムなボディに凝縮しています。 【特長】 ■ダイオキシン排出基準を大幅にクリア ■サイクロン機構でばいじんを除去 ■耐久構造 ■スペースをとらないコンパクトな設計 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます
真空加熱後の冷却時に炉内に雰囲気ガスの投入と熱交換器の使用により処理物を早く冷却することが可能です。 【仕様】 ● 温度:380~600℃ ● 雰囲気:真空 ● 用途:焼鈍 ● 処理物:銅 ● 処理量:1000Kg/ch ● 電気容量:100kW 【製品例】真空炉でつくられる身近な製品例 ■ ステアリングギア ■ チェーン部品 ■ 自転車変速ギア ■ 工具 ■ ベアリング ■ ファスナー ■ ノートPC用ヒンジ 【その他のおもな真空炉】 ■ 真空光輝焼鈍炉 ■ MIM真空脱脂炉 ■ 真空脱油装置 ■ 真空焼戻し炉 ■ 真空ろう付け炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能・超短納期・業界随一、超低価格な小型電気炉の決定版!!
簡易雰囲気焼成が可能な「高性能 小型簡易雰囲気電気炉」です。
高温大型電気炉『FT-1700-500SP』
◆製品特徴◆ ・コンパクトなのに大容量450W×460D×450H(93リットル) ・省エネ(低ランニングコスト設計) ・前面より試料を取り出す扉方式 ・1700度までの急速昇温可能 ・簡単操作+専用パソコン通信制御ソフトの組み合わせで、 手軽にパソコンでプログラム入力して高温焼成(溶解)が可能 ・PC通信対応プログラムコントローラー標準装備 ※ガス導入フローメーターは、オプション選択
小型簡易雰囲気電気炉ワイド仕様『FT-101FMW』
◆製品特徴◆ ・約15分で1000度の急速昇温 ・前面より試料を取り出す扉方式 ・簡単操作+専用パソコン通信制御ソフトの組み合わせで、 手軽にパソコンで高温焼成(溶解)が可能 ・電源100Vで最高温度1,200℃(オプションで1,300℃仕様) ・PC通信対応プログラムコントローラー標準装備 ・ガス導入ユニット フローメーター(5L/min)
小型簡易雰囲気電気炉定置制御仕様『FT-100FM』
◆製品特徴◆ ・約15分で1000度の急速昇温可能 ・外装は、耐腐食性、耐久性が高いALLSUSボディー ・前面より試料を取り出す扉方式 ・簡単操作で高温焼成(溶解)が可能 ・電源100Vで最高温度1200度 ・ガス導入ユニット フローメーター(5L/min) ・高精度PID制御 ・デジタル温度調節器(定置制御)装備
設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートする工業炉メーカーの 線材光輝焼鈍炉
線材光輝焼鈍炉 とは、線材(針金の材料)をコイル状に巻いたものを伸ばした状態で加熱し、巻き取りながら加熱(または冷却など)する熱処理炉のことです。 サンファーネスでは連続式の『線材光輝焼鈍炉(ストランド炉)』を得意としています。 ヒータ交換や定期メンテナンス作業の簡略化、焼鈍管の炉内への出し入れがスムーズに行えるような築炉構成をいたします。制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 【サンファーネス 線材光輝焼鈍炉の特長】 ■炉体、焼鈍管を自由設計 処理スピードや線径、導入ガスの処理条件による炉の長さや大きさ、前後装置との兼ね合いや、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、全ての条件が満たされるよう、柔軟に対応することが可能です。 ■コスト低減 通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。放熱を抑えた好適な築炉構成にて施工します。週末など炉を使用しない場面でも自動での温度制御、供給ガス制御が可能でコスト低減します。 ■品質 ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。
『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています
『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ● 脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ● 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 ● 材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■ 難焼結性の材料を高精度で成形したい →『ホットプレス炉』
1800℃で気密タイプによる各種ガス雰囲気が出来る高性能スペック電気炉
安定した温度域で各種実験が行える横型管状電気炉です。 オプションを使用する事で、制御は温度だけではなくガス・炉内部圧力をコンピューター通信による管理にてコントロール出来る為、再現性の良い実験が可能なハイパフォーマンス機種です。 ヒーターは信頼性の高いカンタル社の高温発熱体「カンタルスーパー1900」を使用しており、上部ドアー開閉方式によるヒーターメンテナンスを容易に出来る構造になってます。 またCAD設計による一体構造で場所のとらないコンパクト設計が実現。 【特徴】 ・低価格・省スペースにて精密焼成が実現 ・プログラムコントローラー・デジタルマスフローメーター装備による精密な温度雰囲気制御が可能 ・100V電源で経済性の優れた1200℃仕様もラインナップ ・標準部品構成による短納期製作が可能 ・その他幅広いオプションが可能
『真空炉』なら光輝を保ち金属材料の価値を高めます。後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます
大気中で熱処理を行うと、鋼は酸素と反応して表面に酸化スケールができてしまうため酸化雰囲気を避けたいという時に用いられます。真空雰囲気で熱処理を行うと金属材料の表面に付着している有機物の脱脂や脱ガスの作用があり、処理後は金属材料本来の光輝性のある表面が得られます。 【特長】 ● 光輝を保てるため金属材料の価値を高めることが可能です。 ● 後工程の酸洗や脱脂処理も不要になるため作業効率があがります。 【導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空焼鈍炉』 ■ 処理品の表面をきれいに仕上げたい →『真空焼入れ炉』 ■ ろう付けのぬれ性をよくしたい →『真空ろう付け炉』 ■ 炉周囲の熱い作業環境を改善したい →『真空炉』
処理物の厚いものや薄いものを1台の炉で切り替えて熱処理ができます
マッフル内のロールを昇降式にすることで板厚に応じてロール位置を設定することが可能となり、板厚の厚いものや薄いものを1台で処理することができるようになりました。また、1台で処理できたことによりコストダウンにもつながりました。 【仕様】 ● 温度:1150℃ ● 加熱炉長:9500mm ● 冷却長:4800mm ● 雰囲気:AXガス、窒素 ● 用途:リードフレーム素材、IT端末外装材 ● 処理材:SUS304、42Ni 【おもな用途】 オーステナイト系:固溶化 (溶体化)/ 安定化 / 応力除去 / 時効 フェライト系 :焼きなまし マルテンサイト系:焼きなまし / 焼きならし / 焼入れ / 焼戻し 金属材料の焼きなまし / 内部応力除去 / 材料の特性改善 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本装置で手軽に加圧・減圧を再現性良く効率の良い運転が可能!クラッチドアー方式で簡単開閉・安全設計!
【特徴】 ・手軽に加圧・減圧を再現性良く効率の良い運転が可能 ・クラッチドアー方式で簡単開閉・安全設計 ・最大加圧:0.9Mpa(第2種圧力容器) ・最大温度:1200℃ ・コンピューター通信制御+PIDプログラムコントロール ・ガス3系統、MFC仕様を標準装備 ※冷却チラー/加圧コンプレッサー/PO2系/記録計はオプション設定
大きな 紙くず、木くずなどを燃やせる焼却炉
【特徴】 ■らくらく投入 全面開放扉で大きなゴミもらくらく投入 ■燃焼効率向上 最適な燃焼エアーで燃焼効率が向上 ■消煙・集じん能力向上 新設計のWカット集じん室により、消煙・集じん能力が向上 ■耐久性向上 鋼板と耐火材の厚さをアップすることで耐久性が向上 ■本体強度向上 脚部や扉への補強により本体の強度が向上 ■投入扉と本体の隙間から出る未燃ガスを大幅にカット 新型投入扉の採用で、本体との隙間から出る未燃焼ガスを大幅にカット
熱源機器の選定が出来る自由設計!お客様のニーズに応えます
アンデックスの『工業用乾燥設備』は、お客様のニーズに応える 自由設計を行うことが出来ます。 規格品では出来なかった「本体サイズの自由度」「扉の種類の選択」や 「熱源の選択」などを形にする提案が可能。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【熱源機器の選定】 ■ガスバーナー(ガンタイプ) ■ガスバーナー(ダクトタイプ) ■オイルバーナー(ガンタイプ)&熱交換器 ■電気ヒーター(ダクトタイプ) ■蒸気ヒーター(ダクトタイプ) ■赤外線ランプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超小型実験用 管状型雰囲気電気炉『FT-200P』
◆製品特徴◆ ・超小型なので卓上に置いて即実験出来ます ・ガス系等(オプション)及び真空装置(オプション)を接続すれば、真空管状雰囲気炉の完成 ・小型真空炉としても使用可能 ・9パターン×9ステップのパソコン通信対応プログラムコントローラーが標準装備 (オプションにて16×16プログラム可能) ・専用MPCSソフト(オプション)使用にてパソコンリンク可能 ・省エネで経済的 ・標準でブルドン真空計付き
紙くず・木くずを安定燃焼
【特徴】 ■燃焼効率向上 最適な燃焼エアーで燃焼効率が向上 ■消煙・集じん能力向上 新設計のWカット集じん室により、消煙・集じん能力が向上 ■耐久性向上 鋼板と耐火材の厚さをアップすることで耐久性が向上 ■本体強度向上 脚部や扉への補強により本体の強度が向上 ■投入扉と本体の隙間から出る未燃ガスを大幅にカット 新型投入扉の採用で、本体との隙間から出る未燃ガスを大幅にカット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の得意製品!幅広い用途に使用可能です
当社では、横型円筒形の軽微な勾配を持っており、投入された原料を ゆっくりとした回転により攪拌・移動しながら燃焼する回転炉 『ロータリーキルン』を取り扱っております。 石灰焼成においては、竪窯に比べ、大量の焼成が可能です。 産業廃棄物処理では、ガス化の早い廃棄物には適切とされ、 効率のよい燃焼に特長があります。 【特長】 ■大量焼成が可能 ■粉末、細粒の原料の焼成が可能 ■大量焼成でありながら運転要員が少ない ■品質のコントロールが容易 ■炉内で攪拌されますので、製品が比較的均質 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
セラミックなどの酸化物系の熱処理に!温度や時間を自由自在に調整できます
『焼成炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで 一定の形状と強度を持たせる炉です。 セラミックなどの酸化物系の熱処理に使用。 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 【特長】 ■セラミックなどの酸化物系の熱処理に使用 ■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能 ■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる ■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箱型電気炉『FT-1200G-400』
◆製品特徴◆ ・大容量 炉内サイズ(400W×400D×400H) ・約30分で1000度の急速昇温可能 ・超低価格 ・フローメーターが1系統標準装備で各種焼成に対応 ・各種オプションを使用することにより効率的な活用が可能 ・省電力 ・半生産用としても使用可能 ・簡単操作+専用パソコン通信制御ソフトの組み合わせで、 手軽にパソコンでプログラム入力して高温焼成(溶解)が可能 ・PC通信対応プログラムコントローラー/ ガス導入フローメーター装備 ※即納対応可能品
環境基準の厳しい南極でも活躍! 負圧燃焼方式により、排ガス基準値1/100以下・廃棄物サイズ1/20程度へ減量。
『クスクス焼却炉』は独自技術「負圧燃焼方式」採用の耐久性と使いやすさ、環境配慮した焼却炉です。 【焼却炉=ダイオキシン発生源=人体に影響を与えるもの】 という焼却炉は排他されつつあります。 燃やせればいいではなく、安全に燃やせる、環境配慮した焼却炉です。 ※負圧燃焼方式とは・・・ 一般的な焼却炉は加圧の火を吹き付ける燃焼方式を採用しています。 負圧といった吸い込む空気で物を自燃させ、燃焼効率を高め、灰の飛散も抑えられます。 (煙草を吸う原理と同じ)
毎日出て来るゴミの焼却にもタフに使いこなせる焼却炉 ダイオキシン対策型 各都道府県条例に対応済みの焼却炉は使えるんです
1次燃焼室において、焼却物にブロアによる強制送風と自然送風により 燃焼した未燃ガスをバーナーにより2次燃焼させ、さらに上昇した未燃ガスを 遠心分離渦流・多量通気方式(サイクロン機能付)により再燃焼し、 ばいじん等を除去します。
1000℃以上の燃焼温度で完全燃焼!廃棄物をゼロに近づける焼却炉!
『ACE焼却炉4型』は、1000℃以上の燃焼温度で完全焼却し 廃棄物をなくす焼却炉です。 有害な排気ガスの放出を抑制。環境省の定める微煤煙除去排出基準を クリアし、煤煙・悪臭のほとんど無い焼却を実現しています。 内蔵構造がシンプルで電子制御を行う部分が少ないため、故障が ほとんどなく交換部品も少なく済みます。 【特長】 ■有害な排気ガスの放出を抑制 ■燃え残りが少なく、完全燃焼 ■煤煙・悪臭の少ない燃焼を実現 ■耐久性と安全性 ■シンプルな構造で操作が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
低温炭化から高温炭化まで可能!ランニングコストが殆ど掛からない炭化炉
『外熱式連続炭化炉』は、間接加熱式の為、乾留ガスの温度調節により 低温炭化から高温炭化まで可能な装置です。 日本ベネーブで設計、品質管理を行い、中国工場で製造するため低価格で 高品質です。また、乾留ガスを燃焼して炭化するのでランニングコストは 電気代だけで済みます。 運転は、原料供給量、送風量の自動調整が可能で操作は簡単です。 【特長】 ■低価格で高品質 ■ランニングコストが殆ど掛からない ■炭化品の温度調節が可能 ■用途別の生産が可能 ■運転操作が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡張性に優れた加熱実験用電気炉。CADによる標準設計、標準部品の採用、大量生産によりコストパフォーマンスに優れる
最大1650℃・常用(RT→1600℃)までのN2/Ar/O2/Air雰囲気が手軽に実現! 各種オリジナルパーツ開発・一貫生産によるコストダウンによる低価格・高性能が実現! オプション選択で酸素分圧の測定が出来、酸化雰囲気及び還元雰囲気におけるPO2調整することで最適値での安定した各種実験が可能。各種実験に対応している。 16プログラム×16セグメントの大容量を持つ高性能プログラム・コントローラーを使用することでパソコン通信(WindowsXP/7/8対応)にて自由自在のコントロール管理が可能。 (16×16プログラムコントローラーはオプション選択時による。通常は4プログラム×7セグメントコントローラー標準装備)
タイマー機能を用いて炉内の温度制御を自由自在に設定し、スタートアップも待ち時間がありません。
週末や炉設備を稼働しない場合は、炉を完全に停止するよりも低温域で温度キープしたままのほうがコスト面や装置劣化の面でよい場合があります。盤内の機器組み合わせ次第で週末は低温で温度キープし、週明け操業時には自動で炉内を設定使用温度にすることが可能です。 【仕様】 ● 温度:1150℃ ● 有効寸法:20A×L2000×4本 ● 雰囲気:水素 / 窒素 ● 用途:各種パイプ焼鈍 ● 処理物:ステンレス / 真鍮パイプ ● 処理量:160kg/h ● 電気容量:13kW 【サンファーネス 線材光輝焼鈍炉の特長】 ■炉体、焼鈍管を自由設計 処理スピードや線径、導入ガスの処理条件による炉の長さや大きさ、前後装置との兼ね合いや、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、柔軟に対応することが可能です。 ■コスト低減 通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。 ■品質 ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型 高温電気炉『FT-107FMW』
最高温度1,700℃・160W×200D×150Hの広々炉内で本体サイズは、350W×500D×650Hの省スペース・超低価格・即納OK!な卓上型高温電気炉です。。前面より試料を出し入れする扉方式で手軽に30分で1500℃まで急速昇温可能な高性能高温小型電気炉です。パソコン通信制御対応プログラムコントローラーとガス導入ユニット(ニードル式フローメーター)標準装備で手軽に使用可能です。また、オプションで1,800℃仕様も可能です。
MDZモデルが更に進化! 使いやすさはそのままに耐久性・燃焼性が向上!
【特徴】 ■投入作業が簡単 全面開放扉の採用で大きなゴミも楽に投入 ■最適な燃焼を実現 燃焼用エアーのバランスを見直すことで、最適な燃焼を実現 ■消煙・集じん能力が向上 新設計のWカット集じん室により、消煙・集じん能力が向上 ■耐久性のアップ 鋼板の厚さ、耐火材壁の厚さを厚くすることで、耐久性をアップ ■本体の強度アップ 脚部や扉ヒンジ部への補強鋼材を用いることで強度アップ ■投入扉と本体との隙間から出る未燃焼ガスを大幅にカット 新型の投入扉の採用で、本体との隙間から出る未燃焼ガスを大幅にカット ■タイマー標準装備 タイマーにより、焼却後の冷却運転を行うことで、バーナー等の機器を保護 ■温度調節機能 標準装備 炉内の温度を計測し、バーナーのON-OFFをすることで、温度管理を省力化
有害金属やダイオキシンもシャットアウト!コンパクトな焼却灰溶融システム
当製品は、日量50トン以下の処理能力を持つ中小型の焼却灰熔融炉です。 燃焼空気と焼却灰を熔融炉の高温排ガスで十分に予熱して炉内に供給します ので、炉内に入った灰は処理が厄介な微粉ほど瞬時に溶けてしまうめ、 ばい塵がほとんど出ません。 燃料は灯油、A重油が標準ですが再生油も使用可能。 排ガスの廃熱回収を2段階に実施しますので、熱効率が高くなり燃料が僅か で済み、運転コストを低くできます。 また、猛毒のダイオキシンは高温の炉内で分解して無害となり、重金属類の 有害物質は建設資材として リサイクル使用することが出来るスラグ内に完全に 封じ込められて二次公害の心配は全くありません。 【特長】 ■高温高効率溶融 ■高温無害化 ■高温溶融再資源化 ■コンパクト省スペース ■操作簡便・低コスト ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃プラ対応進化形モデル 耐久性が向上し旋回燃焼がグレードアップ
【特徴】 ■最適な燃焼を実現 燃焼用エアーのバランスを見直すことで、最適な燃焼を実現 ■消煙と塵の飛散を削減 Wカット集じん室の採用により、消煙と塵の飛散を更に削減 ■耐久性のアップ 鋼板の厚さ、耐火材壁の厚さを厚くすることで、耐久性をアップ ■本体の強度アップ 脚部や扉ヒンジ部への補強鋼材を用いることで強度アップ ■投入扉と本体との隙間から出る未燃焼ガスを大幅にカット 新型の投入扉の採用で、本体との隙間から出る未燃焼ガスを大幅にカット ■タイマー標準装備 タイマーにより、焼却後の冷却運転を行うことで、バーナー等の機器を保護 ■温度調節機能 標準装備 炉内の温度を計測し、バーナーのON-OFFをすることで、温度管理を省力化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。