更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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非鉄金属の処理に、当社のメッシュベルト式焼準炉を導入いただいた事例をご紹介！
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：920～950℃ ■有効寸法：W750×L6000×H180 ■雰囲気：窒素 ■用途：焼準 ■処理物：非鉄金属 ■処理量：200kg/h ■電気容量：210kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイオキシン抑制・ばいじん除去装置付き 炎がトルネード方式で燃え上がる！
スーパーハイブリッドシリーズ「RS-1000NBS型」は、木屑・各種合板・紙屑用の焼却炉です。ダイオキシン類対策特別措置法に対応しており、改正廃棄物処理法に適合しています。 小型超高性能モデルで、温暖化対策の排ガス処理方式を採用しています。高級耐火レンガSK-35使用で、高発熱量の燃焼物でも高耐久で燃焼効率良く燃焼できます。サイクロン式ばいじん除去装置により、滞留時間の確保とばいじん（スス・火の粉）の除去による黒煙の抑制を実現します。 【特長】 ■小型超高性能モデル ■炎がトルネード（回転式竜巻）方式で燃え上がる ■ダイオキシン抑制・ばいじん除去装置付き ■改正廃掃法適合ダイオキシン対策対応型 ■当社オリジナル設計で省エネ・高性能・高耐久・エコロジー＆低燃費！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高周波誘導加熱を利用した様々な金属、合金の受託溶解、アトマイズ加工を承ります！
当社の金属材料事業は、藤沢工場と福島矢祭工場に拠点を置いています。 主に金属材料の委託加工を承っており、各種金属の溶解、熱処理、粉末の 製造に取り組んでおります。 藤沢工場では、真空高周波誘導溶解炉、スカ ル溶解炉、アトマイズ装置、 熱処理炉等を備えており、金属材料の研究開発、試作、量産に貢献できる 体制を整えております。 お客様のご要望に合わせた製品実現のため、設備の設計・製作や提案も行います。 【主要設備（藤沢工場）】 ■高周波誘導溶解炉（150kg）：2基 ■スカル溶解炉：2基 ■アトマイズ装置：2基 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手のひらサイズでわずか2.8Kgの軽量ボディ！4分で1200℃の急速昇温！100Vコンセントの省エネ小型電気炉！
フルテックの『FT-01X』は「手のひらサイズ」の超小型電気炉です。 【特徴】 ■わずか4分で1,200℃の急速昇温！ ■省スペース・省エネで｢手のひらサイズ｣の卓上超小型設計！ ■100Vコンセントが使用できて0.8Kwと省エネタイプ ●デジタル温度コントローラー・過昇温防止計 標準装備 デジタル温度コントローラーで温度管理も楽々！ オプションのプログラムコントローラー＋管理ソフトウェアを導入すれば昇温プログラム時間の設定がマウスで自由に設定出来ます。 ソフト内のチャート機能を使用する事でデータの再現性・焼成データ管理が向上してさらに便利になります。 ●詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス鋼線の処理に、当社の連続式ストランド炉を導入いただいた事例をご紹介！
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能です。 サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、 周辺領域も含めて好適なストランド炉をご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：1175～1150℃ ■有効寸法：10A×L5000×4本、15A×L5000×4本、25A×L5000×4本 ■雰囲気：水素/窒素/アルゴン ■用途：軟化焼鈍 ■処理物：ステンレス鋼線 ■処理量：線速DV12（D：線径mm、V：速度m） ■電気容量：48kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体材料熱処理炉『ロータリーキルン』なら、ムラなく無駄なく、自動システム化も兼ね備えて作業効率を上げることができます
粉体熱処理でこんなお悩みはございませんか？ ✔ 粉体原料のロス・廃棄を減らしたい… ✔ 手間を減らして連続で処理したい... ✔ 熱処理温度、熱処理時間を管理したい... お客様のお悩みやご要望に応じて粉体機器メーカとコラボしてトータルで提案・解決いたします。 【解決例】 Q：粉体の原料のロス・廃棄を減らしたい... A：連続式ロータリーキルンであれば、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能です。 Ｑ：手間を減らして連続で処理したい... Ａ：粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 Ｑ：熱処理温度、熱処理時間を管理したい... Ａ：粉体熱処理時の温度を直接モニターすることで計測可能です。 ※詳しくはお問合せ頂くかＰＤＦをダウンロード下さい。
前面より試料を取り出す扉方式で手軽に30分で1,500℃の急速昇温可能な高性能高温小型電気炉
前面より試料を取り出す扉方式で手軽に30分で1,500℃の急速昇温可能な高性能高温小型電気炉です。 【特長】 ・省スペース省電力。制御部も全てオールインワン ・高性能デジタルサイリスター＋プログラムコントローラー標準装備 ・ガスフローメーター標準装備。簡易雰囲気焼成が可能 ・広い炉内！幅と同じ高さサイズが実現 ・100V仕様もラインナップ！電源工事が不要で買ったその日から即使用可能 ・消耗品に至るまで低コストに研究を重ね、超低価格・即納が実現 ■□■高性能 高温小型電気炉『FT-105』■□■□ 通常価格：\1,380,000-のところを、 キャンペーン特別価格 3台限り \487,654- ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■ 詳しくはお問合せ、またはキャンペーンカタログをダウンロードしてください。
精密な温度分布を出すことが可能です
アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができ、ご希望通りの処理物の出来ばえや特性を得ることができます。 【特長】 ● AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。 ● 精密な温度分布を出すことが可能です。 ● バッチ連続式の炉の取扱いがあります。 【おもなアルミ熱処理炉】 ■ ポット型アルミ溶体化時効炉（T5、T6） ■ ローラーハース式アルミ時効炉（T5） ■ トレー式アルミ溶体化時効炉（T5、T6） ■ トレープルプッシャー式アルミ溶体化時効炉（T5、T6） ■ トレー式アルミ砂焼炉 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。
グローブボックス内作業を最小に◎固体電解質材料スクリーニング/温度特性別インピーダンス評価◎複数均一・短時間・正確に試験評価
固体電解質の材料スクリーニング、温度特性に応じたインピーダンス評価等に力を発揮します！ ▼特徴▼ 1.無機電解質の加熱・焼結プロセスを短時間で様々な加熱パターン再現 ・50℃~1200℃の温度範囲の中で±1℃の精度で温度調整可能 ・昇温スピードもMAX300℃/minなので、RTからでも、短時間で様々な加熱パターンを試せる 2.リチウムイオン導電率(伝導度)評価のためのインピーダンス測定を複数個同時評価で効率的に ・コインセルの上下に、電極を取り付けた状態で加熱できる構造 ・コインセルホルダは4スロット用意 ・4サンプル同時に同条件で均一に加熱/測定 ・コインセル径はΦ20~Φ8mm各種ご用意 3.簡便な操作かつ、大気非暴露設計/雰囲気制御 ・グローブボックス内での作業はサンプルセットだけ ・石英管の中は、石英製のコインセルホルダが保持され、コインセルだけが正確に加熱される構造 ・完全密閉された透明石英管の中を、光加熱で外から加熱 ・ガス導入系統も加熱中の雰囲気コントロールも容易に 詳細はお問い合わせください
30分で1,550℃の急速昇温！省スペース・省エネ仕様の高性能卓上型高温真空雰囲気炉
フルテックの卓上小型高温真空炉は30分1550℃と急速昇温が可能で省スペース、省エネな業界最小・最軽量の真空炉です。 通常300万円以上の相場で5倍～10倍以上のサイズになるのが一般的ですがA3用紙サイズの真空炉で最低価格100万円以下を実現しました！ 【特長】 ■100Vコンセント仕様 ■30分で1550℃の急速昇温が可能 ■均熱分布が良好 ■即納品～1週間で納入可能(他メーカーの場合、1.5か月～3か月) ■オプション対応多数有り(内部測温/ビューポートのぞき窓/パソコン通信ソフト/試料ボート冶具) ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
線材、板材からパイプまで。冷却と過時効の温度域コントロールで安定品質を実現します。
溶接後の歪取り・加工品の変形防止・表面の油分の除去・溶体化などの目的で使用されます。ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 【特長】 ● 帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ● 線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ● 工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ● オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効 ● フェライト系 ：焼きなまし ● マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【製品例】ステンレス熱処理炉でつくられる身近な製品例 ■ CVT部品 ■ 印刷機用ブレード ■ 電子材料 ■ ラミネート素材 ■ バネ材 ■ クラッド材 ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。
超小型真空リフロー炉の決定版!!
大変ご好評頂いております超小型リフロー炉シリーズに超小型真空リフロー炉（TR-125V2）がついに販売を開始致しました！ リフロー炉を導入したいが、価格が高い、場所がない等で機種の選定にお悩みの方や、既にリフロー炉を持っているが、大型の為、わざわざ大型のリフロー炉を動かすのも手間と時間がかかると感じられている方に最適な超小型真空リフロー炉です。 超小型真空リフロー炉 TR-125V2は、デモ機のご用意がございます。実際の使用環境や実験環境でお試しいただき、機能や使いやすさ、製品の大きさ等を事前にご確認いただけます。貸出条件等は、弊社ホームページにてご確認ください。 https://www.e-taise.co.jp/page/page000172.html
さまざまな線材・鋼材をそれぞれの目的にあった熱処理をご提案します。
溶接後の歪取り・加工品の変形防止・表面の油分の除去・溶体化などの目的で使用されます。ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。 【特長】 ● 帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ● 線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ● 工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ● オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効 ● フェライト系 ：焼きなまし ● マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【導入事例】 ● ストリップ材を連続して熱処理したい →『カテナリー式光輝焼鈍炉』 ● 熱処理上悪影響となるものを除去しながら焼きなまし処理をしたい →『脱脂焼鈍炉』 ● 焼なまし処理をしながら形状矯正したい →『張力焼鈍炉』 ● 複数の線材を一度に熱処理したい →『線材光輝焼鈍炉』 ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。
緻密なテンションコントロール技術により、板厚3μmmのステンレス材の熱処理炉の製作が可能です。
ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 【特長】 ● 帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ● 線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ● 工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ● オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効 ● フェライト系 ：焼きなまし ● マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【おもなステンレス熱処理炉】 ■ ブライトアニール炉（光輝焼鈍炉） ■ テンションアニール炉（張力焼鈍炉） ■ ストレスリリーフ炉（歪取焼鈍炉） ■ メッシュベルト式焼鈍炉 ■ ローラーハース式焼鈍炉 ■ ストランド式光輝焼鈍炉 ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。
急冷や徐冷などの精密な温度コントロールにより生産効率を向上することができます
厚みのあるワークでも事前にシミュレーションを行なうことで必要な冷却風量を算出後、ファンを最適配置して冷却の規定時間を達成することができました。また、ワーク入替時の熱ロスを最小限に防ぎ、回転率や省エネ性能も上げることができました。 【仕様】 ● 温度：620〜700℃ ● 有効寸法：W2000 x L2000 x H1000 ● 雰囲気：大気 ● 用途：応力除去焼鈍 ● 処理物：炭素鋼 / ステンレス鋼 ● 処理量：3000kg/ch ● 電気容量：180kW 【その他の導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空光輝焼鈍炉』 ■ 鋼を完全焼鈍したい →『ピット型無酸化焼鈍炉』 ■ 鋳物を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』 ■ プレス品の大物部品を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』 ■ 光学ガラス成型品のアニールしたい →『台車式アニール炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
