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定期的に正確なグリース供給が可能に！飲料業界の導入事例をご紹介
『MEMOLUB(R)PLCD』は、外部指令制御、外部電源のタイプで外部からの 信号指令によって作動します。 某飲料業界では取り付け前、高い潤滑コストがかかっていましたが、 当製品を導入後、自動給油で定期的に正確なグリース供給が可能となりました。 【事例概要】 ■導入先：飲料業界 ■潤滑場所：ペットボトル搬送ラインのチェーン潤滑 ■機種：MEMOLUB PLCdr 分配機4口＆6口仕様 シリコーンオイル50cst ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラベリングマシンにMEMOLUB MEGAを導入した飲料業界の事例をご紹介
『MEMOLUB(R)』の優れた機能と高品質な製造は、幅広い産業分野で 潤滑装置の優れた保護を提供いたします。 某飲料業界では、ラベリングマシンにベアリンググリースXT2を使用した MEMOLUB MEGAを導入いただきました。 【事例概要】 ■導入先：飲料業界 ■潤滑場所：ラベリングマシン ■機種：MEMOLUB MEGA ・使用グリース：ベアリンググリースXT2 6か月設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械停止がなく、信頼性の高い潤滑が可能！製紙業界の導入事例をご紹介
『MEMOLUB(R)』の優れた機能と高品質な製造は、幅広い産業分野で 潤滑装置の優れた保護を提供いたします。 某製紙業界では取り付け前、潤滑のために機械を停止しなければならず、 高額な潤滑剤を使用していました。 当製品を導入後は、自動給油により機械停止がなく、信頼性の高い 潤滑が可能となりました。 【事例概要】 ■導入先：製紙業界 ■潤滑場所：カートンコンベアのチェーン潤滑 ■機種：MEMOLUB MEGA SPLITTERMEMO ・使用オイル：VICOLUB 280 設定2ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コントローラ内蔵で適正潤滑！グリースからオイルまで共用できる潤滑装置
『DUO-MAX』は、用途に応じて変換できる多機能高圧小型潤滑装置です。 2つの吐出口があるので、1台でTPL（2点潤滑）ができます。 最大130bar（1885psi）の高い吐出圧力なので、分配器を使用し 複数ポイントに潤滑ができます。 また、内蔵コントローラにより稼動中のみの潤滑が可能。 さまざまな産業の用途に適用します。 【特長】 ■2つの吐出口 ■最大吐出圧力130bar ■コントローラ内蔵で適正潤滑 ■非常に高いコストパフォーマンスを発揮 ■いつでも簡単に1つの吐出口に変換可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツ生まれの先進自動給脂装置。欧米OEMも採用する高い信頼性。 給脂を自動化し機械の稼働率をアップ！給脂箇所増減も柔軟に対応
『BEKA MAX』は、機械が動作中、全ての給脂ポイントに適切な量の グリスを供給する集中潤滑装置です。 各ベアリングは、機械を停止することなく正しい量の潤滑剤が 正しい時間に供給されます。 これにより機械の稼働率が上がりメンテナンスコストを削減。 モジュラーデザインの分配器採用により給脂箇所の増減にも柔軟に 対応します。 【特長】 ■NETIS登録製品：登録番号 KT‒180009‒A ■メンテナンス(給脂)を自動化 ■メンテナンス費用削減 ■モジュラーデザインの分配器採用 ■給脂箇所の増減に柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス要件の緩和！シェフラーソリューションを使用した事例をご紹介します
大規模な硬材製材所を運営し、ブナの丸太を板材に加工しているお客様が シェフラーの自動潤滑システムを導入した事例をご紹介します。 同社では、以前はテンションロールとコンタクトロールで、潤滑油の 劣化のため、軸受の早期不具合が繰り返し発生していました。 そこで、当システムを導入。グリースは定期的に新しくなり、グリース 劣化で軸受を損傷する可能性や、不要な温度上昇は、事実上回避されます。（自動給油・自動給脂） 【お客様にとっての利点】 ■ボトルネックだった「ワイドベルトサンディングマシン」の可用性が改善 ■ダウンタイムを回避 ■メンテナンス要件の緩和 ■事故防止の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品とベアリングの交換を最大50％削減した事例もございます！
『TWIN 自動潤滑装置』は、手動グリースと比較して部品の寿命を延ばし 部品交換のコストを大幅に削減し、機械のダウンタイムを削減し、 効率と安全性を向上させることが証明されています。 【自動潤滑のメリット】 ■潤滑に必要な工数の削減 ・グリスアップにかける時間を削減し、他のより重要な作業に時間を使える ・手動潤滑でははみ出るまでグリスを注入しますが、この無駄が無くなる ■機器の生産性の向上 車両のダウンタイムが15％下がった事例あり ・従来グリスアップに使っていた時間を作業する事が可能 ・マシンが稼働中にグリスが注入される為、グリースがより均一に行き渡り部品の故障が減少 ■部品交換、突発故障等によるメンテナンス工数の減少 ・手動潤滑では、マシンを止めて行うので、入りやすいところのみにグリスが入るため グリースは均等に注入されませんが、自動給脂はマシン動作中に潤滑が行われるため、 常に好適潤滑状態が維持され事で部品の寿命が大幅に向上 ・オペレーションによっては部品とベアリングの交換を最大50％削減した事例もあり ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問合せ下さい。
