更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～39 件を表示 ／ 全 39 件
ユニオン電機株式会社の溶接サンプルをご紹介！ スポット溶接（抵抗溶接）で製作しました。
当社の溶接機を使用した溶接サンプルをご紹介します。 一次電池、二次電池の電池リード板付け（タブ溶接） モータのヒュージング溶接（インバータ式溶接電源or単相交流式溶接電源） sus金網（メッシュ）のシーム溶接・スポット溶接 鉄線（棒材）のバット溶接、突合せ溶接 メタルガスケットの溶接（スポット溶接） 電気接点（クロスバー接点）の溶接 アルミ箔の溶接、銅箔の溶接 ランプの溶接（内部の線） ガスセンサの溶接（μ線の溶接 トランジスタ式溶接電源） コイル、スピーカーの溶接（トランジスタ式溶接電源） ※詳細は営業課 丹波までお気軽にお問い合わせ下さい。
作業性と機能美を追求し、100Vノンガス半自動の頂点へ！プロも納得する半自動溶接機
『アーキュリー80ノヴァ』は、ペンチや消耗品を収納できる利便性の高い 収納BOXを内蔵した100V専用インバータノンガス半自動溶接機です。 ワイヤ径・板厚の選択により好適な溶接条件を自動設定。 より安定したアークの供給やブレーカートリップを防ぐ機能を搭載しています。 自動設定後も、状況に応じ出力電流/電圧の調整が可能です。 【特長】 ■シナジー機能搭載 ■インチング機能 ■0.6mmからの薄板溶接 ■消耗品収納スペース ■手棒溶接機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Zプラズマの導入で課題を解決し、コスト低減した事例をご紹介！
Zプラズマの導入で課題を解決し、コスト低減した事例をご紹介します。 狭い場所での搬入などで問題となっていた、ビル地下現場（空調室）、 トンネル地下現場、改修工事での切断。 ロウ付作業をガスバーナで行っていましたが、煙・火花・NOXなど環境が 最悪でした。 【事例概要】 ■課題 ・狭い場所でのロウ付作業をガスバーナで行っていたが、煙・火花・NOXなど 環境が最悪 ■結果 ・Zプラズマの導入で煙・臭い・火花が大幅に低減 ・小型・軽量で、運送費・人件費・養生費用（排煙ダクト）などが大幅に低減 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶接時のスパッター対策を行った事例をご紹介！
パルスYAGレーザ溶接のメリットとして、高ピーク・短パルスで 熱影響の少ない溶接が可能ですが、過剰なエネルギーで溶接を行うと 金属同士の相性やギャップ精度、材料の特性によって"スパッタ"と 呼ばれる金属粉が飛散します。 スパッタ発生の原因がわかれば、ある程度の対策が可能です。 根本的には発生する時点で加工条件が適正では無い可能性が考えられます。 レーザ溶接機の機種や出射ユニット、光ファイバーの光学系、設定条件、 シールドガスと多彩なパラメータが存在しますが、スパッター対策を行った 事例をご紹介します。 【事例一覧】 ■設定条件：ピークパワーとパルス幅の最適化 ■ワーク側で形状やギャップ精度、メッキ種類の変更を検討する ■光学系仕様の最適化 ■エアーノズル、アシストガス、エアーナイフを設置する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバーターノンガス専用の100V/200V専用機
●幅広い溶接シーンに対応した1台 ●持ち運びやすい軽量6kg ●トリガースイッチを押さないと通電しな安全設計 ●安全規格（PSE、EMI）に対応 ●使用率オーバー防止機能搭載 ※溶接ワイヤは付属していません。
同時４点打ち溶接が実現！安定した溶接が可能な電池自動溶接機 片面溶接自動機
『UEW-P300』は、同時４点打ち溶接を実現したリチウム電池片面同時４点打ち自動溶接機です。 作業効率・溶接品質共に良く、簡単な操作でご使用いただけます。 また、お客様の仕様に合わせて製作いたします。 二次電池のタブ付け溶接工程でご使用して頂いています。 治具製作もお任せください。 【特徴】 ■同時４点打ち溶接（お客様の要望によって） ■ストレート電極 直径1.3ｍｍ～直径2.0ｍｍ ■アルミナ分散強化銅（電極材料）を使用 ■安定した溶接が可能 ■溶接電源はトランジスタ式のUDT-A80Ｔを採用 ■電極が回転する機能が使用可能 ⇒付着が無くきれいな仕上がり ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
コンパクトで使い勝手の良いハンディ式ファイバーレーザー溶接機。IPG発振器１KW、1.5KW、2KWを搭載。
・コンパクト設計、キャスター装備で機器の移動も簡単です。 ・軽い溶接ヘッドで、長時間使っても疲れません。 ・高い安全設計で、溶接ヘッドが加工対象物に接触しない限り、レーザーは出力されません。 ・ビーム回転機構でミラーを回転させ、接合部隙間を埋めながら溶接します。 ・保護ガラス監視。保護ガラス付近に温度センサーを設置し、温度上昇を監視します。 ・二重保護ガラス。保護ガラスを二重に配置して溶接ヘッド内部へのほこりの侵入を防ぎます。 ・ワイヤー送給装置もオプションで付きます。 ・日本のアフターサービス会社がお客様をサポートするので安心です。
ワンタッチでガス流量がピタリ！素早くセットでき、時間とガスの節約にもなります
当社では、溶接機メーカーも採用している株式会社群馬コイケの フローセレクター式ガス流量調整器『ダイヤルくん』を取り扱っています。 ダイヤルを希望の流量に合わせるだけで、正確なガスが得られます。 フロート式のわずらわしさがなく、素早くセットでき、時間とガスの 節約にもなります。 「アルゴン-16」と「アルゴン-30」の2タイプで、最大30L/minまで対応可能です。 【特長】 ■ダイヤルを希望の流量に合わせるだけで、正確なガスが得られる ■「アルゴン-16」と「アルゴン-30」の2タイプ ■最大30L/minまで対応可能 ■形状も容器用と配管用の2タイプ ■溶接機メーカーも採用実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス溶接の加工事例を写真にてご紹介！溶接部材でお困りな方ぜひご覧ください。
「ガス溶接」とは、可燃性ガスと酸素が結び付き、燃焼する際に発生する熱を利用して金属の接合を行う溶接方法のことを指します。 図面がない製品、小ロットでも柔軟に対応させていただきます。 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
