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大容量仕様。短時間で再現性の高い真密度評価！粉体・成型体・ペースト・液体の全自動真密度測定を実現
『BELPYCNO L』は、各種粉粒体、多孔性材料、 成型体、 混合物、 ペーストおよび液体の体積および真密度（骨格密度）測定が可能な 全自動真密度測定装置（マルチボリューム仕様）です。 自動温度制御と圧力センサにより、周囲温度や圧力の変動による 密度への影響を抑えることが可能。 3種の膨張セル（容積20、40及び60cm3）の組み合わせにより、 小容量から大容量（4、20、40、60、100及び135cm3）までの試料の 真密度評価ができます。 【特長】 ■高精度圧力センサ（絶対圧計）を内蔵 ■セル部（試料室と膨張室）および操作パネル部を分離した測定が可能 ■高精度ATC（自動温度制御）を内蔵 ■短時間・安定性の高い測定 ■高い再現性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ガス吸着法」や「水銀ポロシメータ」など！細孔分布測定法についてご紹介
粉体や機能性材料の細孔分布の代表的な測定方法としては、 ガス吸着法と水銀ポロシメータがあります。 「ガス吸着法」は、主に低温（液体窒素や液体アルゴン）におけるN2や Arガス吸着等温線から解析され、分子サイズ～数百 nmの細孔径測定が可能。 「水銀ポロシメータ」は、材料に濡れにくい水銀を加圧し、試料に圧入する 量から細孔分布を求める方法です。 また、近年フィルターや分離膜の透過孔のみを測定する方法として、 「ガス透過法」や「バブルポイント法」もあります。 当社のホームページにて詳しく紹介していますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像解析だから可能な粉粒体の解析事例や"CAMSIZER"などについてご紹介！
静的画像解析式、及び、動的画像解析式 粒子形状・粒子径測定の 新技術とそれらを用いた様々な粉粒体の特性解析事例を紹介します。 また、併せて画像解析式 粒子形状・粒子径測定装置「CAMSIZER」 についてもご紹介いたします。 【紹介する測定粒子とアプリケーションの一例】 ■セラミックス：研磨剤、建築材料、セメント ■カーボンファイバー：自動車部品、プラスチック成形体 ■金属粒子：金属3D積層造形、金属粉体射出成型、はんだ、超硬工具 ■顆粒：固形製剤、食品 ■エマルション：樹脂、ゴム ■ガラスビーズ：光反射体材料 ■凝集粒子、混入粒子：画像解析だから可能な粉粒体の解析事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見方によって同じ粒子でも大きさは変わります。
真球の粒子径は一意的に決まります。しかし真球でないものは測り方によって 大きさが変わります。例えば粉砕物などは1粒ずつ形が違います。 従って、1粒ずつの粒子径測定から粉体全体の大きさを求めるためには、 たくさんの粒を同じ方法で測定し、統計的に粒の大きさを決める必要があります。 目視や画像解析では、ランダムに配向した粒子を一定軸方向の長さについて 測定する「定方向径」や、粒子の投影面積に等しい理想形状(通常は円)の粒子の 大きさを求める「相当径」が一般的です。 この他に粒子の長軸と短軸の比率を表すアスペクト比などがあります。 当社の粒子径分布測定装置は集合体としての粒子を計測しているため、 顕微鏡などによる測定と同列では議論できません。 マイクロトラックのうちレーザ回折法では、得られた光の散乱パターンと同等な 散乱パターンを示す球形粒子の集合体の粒子径分布を出力します。 動的光散乱法では拡散に基づく球相当径を出力します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉粒体を適切に評価するためには、平均粒子径だけではなく、粒子径分布が重要です。
粉体、つまり集合体としての粒子の大きさは、多数個の測定結果を大きさ (粒子径)毎の存在比率の分布として表すのが一般的です。 存在比率の基準としては体積基準(体積分布)、個数基準(個数分布)等があります。 マイクロトラック(レーザー回折･散乱法)では原理上体積分布を測定しています。 (粒子の形状を球形と仮定し、ソフトウェアで個数基準などに換算することは 容易です。) 沈降法は質量基準の測定法ですが、測定の過程で試料の密度が必要なため 体積分布も得られます。 動的光散乱法では、信号の相対強度として存在比率が求められるのが 一般的ですが、ナノトラックに限り体積分布が出力可能です。 粒子径分布は頻度として表す場合と、累積分布として表す場合があります。 累積分布には、細かい粒子の側をゼロとして右上がりのカーブとなる オーバーサイズと、粗い側をゼロとして右下がりとなるアンダーサイズがあります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレードライ粉体の粒子径分布は、溶解性、加工性、流動性などに影響を与えるため、非常に重要です！
当資料では、スプレードライ粒子の粒度分布（粒子径分布）・粒子形状 について紹介しています。 スプレードライでは、まず牛乳を低温殺菌した後、スプレータワーに移し、 ノズルから約200℃の熱風中に分散させます。 液滴はすぐに残りの水分をほとんど失い、水分含有量は87.5％から3％ にまで減少し、微粉末となります。 【掲載内容】 ■スプレードライによる造粒 ■粉ミルク測定における動的画像解析の利点 ■測定例1：粉ミルク ■測定例2：パウダークリーム ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノメートル～マイクロメートルの粒子径分布/マイクロメートル～ミリメートルの粒子形状
当資料は、2021年5月19日（水）に行ったウェブセミナー 「ビーズミルによる粉体加工および粒子特性評価技術」の講演資料です。 MRB製品ラインアップ（粒子径分布・粒子形状）をはじめ、粒子の大きさと 散乱パターンや、粉砕時間と粒子径の変化、SYNCでの測定結果などを掲載。 ナノメートル～マイクロメートルの粒子径分布や、 マイクロメートル～ミリメートルの粒子形状について紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■MRB製品ラインアップ（粒子径分布・粒子形状） ■SYNC-LD（MT3300EX II）とDIA（SI）の統合 ■ポイント1 3本レーザで150個の連続検出 ■レーザ回析散乱方式（LD）のケース（データ差） ■レーザ回析散乱方式（LD） 光学系の違い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顆粒や原薬の特性評価を3分間以内に行うことができます
当資料では、医学品の粒度分布（粒子径分布）と粒子形状について 紹介しています。 製薬分野において、構成する粒子の特性評価は大変重要です。 有効成分や賦形材の粒子径分布測定には、ふるい分けやレーザ回折・ 散乱用が用いられていますが、これらの方法には欠点もあります。 『CAMSIZER X2』の画像解析は、欠点を克服した代替の測定手法。 0.8μm～3000μmまでの広い測定範囲により、顆粒や粉体の特性評価を 3分間以内に行うことができます。 【掲載内容】 ■はじめに ■測定例1：でんぷん ■測定例2：有効成分 ■まとめ ■CAMSIZER X2：特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の粒子トラッキング技術による、短径・長径＋粒子厚みの「3D粒度分布解析」。ふるい分けとの高いデータ一致性・互換性を実現！
『CAMSIZER 3D』は、自然落下するバルク粉体の粒子径分布・粒子形状の測定において、 従来からの二次元の粒子解析に加え、個々粒子の「短径・長径・厚み」という "三次元"での粒度分布解析を実現した、動的画像解析式の粒度分布・粒子形状測定装置です。 球形、ペレット、円柱、コインなどの特徴ある形状評価に加え、ふるい分け測定とのデータ一致性も向上。 オートサンプラーによる省人化にも対応しています。 ＜本製品が選ばれるポイント＞ ・三次元の動的画像解析により、真の粒子特性を求めることが可能 ・ノギスでの短径、長径、厚みの測定から測定者を解放 ・厚みの測定により、ふるい分けとのデータ一致性、互換性が更に向上 ・2カメラ光学系、高速・高精度の動的画像解析式であるCAMSIZERシリーズが更に進化 ※本製品の詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧下さい。
