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60tのアクリルブロックから半球型の製品をNC加工した事例をご紹介します
マーク工業株式会社は、試作から生産まで国内対応、設計開発段階からの 改善案を実施。機械装置部品から加飾部品までさまざまな樹脂部品の 受託加工が可能で、さらに装置組立・OEM生産まで対応している会社です。 「エレベーター用ジュエル部品」を製作した事例です。 ボールエンドミルで半円加工、スクエアエンドミルで円の淵を加工、外形を 加工、最後にバフ仕上げを施しました。 【スペック・仕様】 ■製品：エレベーター用ジュエル部品 ■用途：エレベーター ■サイズ：100×100×50 ■材質：PMMA ■加工：MC 磨き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面をいただければ、製品に合わせて弊社で全加工が可能です！ホケットの位置が一度で100分の2以下に！スターホイルの加工例をご紹介
吸引用の送り出しのホイルを作って欲しいとの依頼を頂きました。 そこで当社は、高速で回転をした際に飛ぶ可能性があるので、 ホケットの位置が一度で100分の2以下になるよう工夫しました。 【概要】 ■製品名：スターホイル（産業機器部品） ■生産能力：5個/月 ■加工材料：SUS304 ■ワークサイズ：Φ300 厚み100ミリ ■使用した機械 ・マシニングセンター ・NC旋盤 ・冶具ボール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面をいただければ、製品に合わせて弊社で全加工が可能です！摩耗が減り、精度が向上！球面座金の加工例をご紹介中！
産業機械の機械部品を図面通りに作って欲しいとの依頼を頂きました。 そこで当社は、内面研磨において角度の精度が良くなるよう工夫し、 旋回をした際に角度が出て、摩耗が減り、精度が向上しました。 【概要】 ■製品名：球面座金（機械部品） ■生産能力：300個/月 ■加工材料：SCM435 ■ワークサイズ：Φ50 長さ10ミリ ■使用した機械 ・NC旋盤 ・円筒研削 ・内面研削 ・ネジ研削 ・平面研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度を出すために部品精度を向上！ロータリードレッサーの加工例をご紹介
工作機械メーカー様より、設計依頼から仕上まで行って欲しいとの 依頼をいただきました。 そこで当社は、精度を出すために部品精度を上げました。 旋盤、マシニング、研磨機、冶具ボーラー、三次元測定機などの 機械を使用しました。 【概要】 ■ロータリードレッサー（研磨機の砥石を成形する装置） ■生産能力：月5台 ■加工材料：鋳物、鉄 ■使用した機械：旋盤、マシニング、研磨機、冶具ボーラー、三次元測定機 ■ワークサイズ：長さ300mm×高さ200mm×厚さ300mm ■製作期間：2ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キサゲによる摺合せ調整を実施！工作機械刃物台の加工例をご紹介
工作機械メーカー様より、部品供給による装置の組付けを行って欲しいとの 依頼をいただきました。 そこで当社は、キサゲによる摺合せ調整を行いました。 【概要】 ■工作機械刃物台 ■生産能力：受注生産 ■加工材料：鋳物、鉄 ■使用した機械：なし ■ワークサイズ：幅1500mm×幅400mm×厚さ400mm ■製作期間：2週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【風力発電業界向け】設計から製作まで完全依頼で先方から承った加工例をご紹介
設計から製作まで完全依頼で先方から依頼がありました。 発電機の部分は支給品ですが、部品やパーツは社内で製作・加工。 試作費をもらって製品化に成功することができました。 また、試作製作中ですが、関連する製品の設計や開発、試作化は 承っております。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■生産能力：受注生産 ■加工材料：樹脂、鉄、アルミ ■使用した機械：旋盤、マシニング、研磨機、冶具ボーラー、三次元プリンター ■サイズ ・タービン：φ1400mm ・奥行：1200mm ■納期感：1.5ヶ月で10台の製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数の構成品からなるアッセンブリ製品など！幅広い産業分野に向けて部品の製造を行っております
建設機械、輸送機械、農業機械、鉄道事業に至るまで、当社では幅広い 産業分野に向けて部品の製造を行っております。 小さいものは100mm程度の加工品から大きいものは2000mmを越える 加工品や複数の構成品からなるアッセンブリ製品までございます。 当社HPにて、コマツキカイの供給する部品の一例をご紹介しておりますので、 下記関連リンクより、ぜひご覧ください。 【製品事例】 ■建設機械関連 ■運搬／輸送機器関連 ■他業種関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低圧大電流の伝達を可能にし、耐振動・衝撃に優れ、外部環境からの防水技術が電子制御器の動作を確実にしております！
オーナンバ株式会社は、グループ内で加工機械設計・製造に加え、 自社工場内で電線からハーネス加工最終製品までの一貫生産体制を行っております。 グループ内にてコネクタのカスタム製作も可能です。 グローバル展開による最適地生産／供給体制（BCP体制の充実）を確立。 更なる合理化及び安定供給の為中国に加え、最適地生産が図れるよう、 ベトナム、インドネシアへの展開を行なっております。 ※保有工場：国内4工場、海外7か国・12拠点・9工場 過酷な使用環境に適した製品を設計から製造まで 一貫した生産システムより実現している 自動車用コネクタ（Automotive connectors）は、 低圧大電流の伝達を可能にし、耐振動・衝撃に優れ 外部環境からの防水技術が電子制御機器の動作を確実にし、 自動車の信頼性をさらに高めています。
ステンレスバルブ部品ポンプ部品など！部品の加工ならぜひ川西製作所にお任せください
当社では、ステンレスバルブ部品やサニタリー部品、ポンプ部品、 油圧関連機器･産業機器等部品などの加工を行っております。 治具制作からなので、高い製品精度を実現することが可能。 部品の加工ならぜひ川西製作所にお任せください。 【加工製品】 ■ステンレスバルブ部品：自動車メーカーの製造装置、製造機械用バルブ 等 ■サニタリー部品：メカニカルシール、サニタリーノズル関係 ■ポンプ部品：ケーシング、ローター、シャフト、ジャケットカバー ■油圧関連機器･産業機器等部品：シリンダーシャフト 等 ■電気部品･船舶用内燃機部品：センサーヘッド、取り付け金具 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場に求められる特殊な形状、強度と能力を実現しお客様を強力にバックアップします
基礎建販株式会社では「機械器具」や「部品」の製造販売を承っております。 長年の経験・製造ノウハウを基に、オーガースクリュー・ヘッドや ケーシングなど、基礎工事に関わる工事用機械・パーツの製造・販売、 また特殊工法に関わる部品等の開発製造も対応。 お客様のご要望にマッチしたご提案をいたします。 【取扱製品(一部)】 ■オーガースクリュー・各種ロット ■ヘッド ■セメントミルクプラント ■ケーシングパイプ各種 ■各種ジョイント など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内の部品業・修理業・リビルダー業など約500社のお客様にご贔屓いただいております
当社は、リケンのピストンリングに加え、メタル、ガスケット、エレメント、 バルブなどのエンジン部品や防錆剤、潤滑油、洗浄機、工具に加えて 各種の配管継手など、幅広く取り扱っている会社です。 リケンの四輪車組み付けピストンリングの国内シェアは50％を超え、 品質、性能面で高い評価を頂いております。 また、多くの自動車部品につき多用な調達チャネルを有しており、 お客様のさまざまなニーズに適切にお応えします。 【取扱品目】 ■建機関連 ■自動車関連 ■発電機関連 ■特殊車両・付属製品関連 ■農業・林業関連 他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
材料手配から組立まで一貫対応でき、CAE解析や解析結果をもとにしたコスト削減の提案が可能。リバースエンジニアリングにも対応
当社は、産業機械部品や精密機械部品の製造・組立を主要事業としています。 試作や量産に向けた材料手配から加工、表面処理、組立までの一貫生産が可能です。 そこで培ったノウハウを活かし、CAE解析による構造検討・干渉確認や、 その結果などをもとにした『VE/VA』によるコストダウンをご提案。 CAD/CAMを用いた加工・試作・リバースエンジニアリングも可能です。 コスト・品質・納期の要望に応え、提案力のある製品づくりを目指しています。 【当社サービス】 ■CAE解析とVE/VA提案 解析結果から3Dプリンタでモデルを製作し、 加工技術に基づいた設計最適化を踏まえたVE/VAを提案。 ■3DCAD/CAMを用いた加工・試作 モデリングや治具設計、プログラム作成、加工、試作にかかる時間を大幅短縮。 CAD図の2Dから3Dへの変換も可能です。 ■精密部品のリバースエンジニアリング 三次元測定機、3DCADシステム、3Dプリンターを保有しており、 図面がなくても現物測定で図面を作り、モデルや現物を製作可能。 ※資料を併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製缶とは、製造業界では「タンク」「カバー」「架台」「機械装置」など鉄板や形鋼を加工して立体的な製品を作ることも意味します！
【製缶とは】 製缶には2つの意味があります。 １．缶詰、缶ジュースといった缶を製作する事。 ２．金属を切断や溶接加工を施し、製品を製作する事。 今回は原田鉄工も行っている２の製品を製作する意味の製缶について説明します。 金属を製品に作り変えていくため材料を金属を切る・曲げるなど形状を加工したのち溶接・組立を行い立体的な製品を作り上げます。 この一連流れを製缶と呼びます。 【製缶加工の流れ】 １．図面作成 ２．切断 ３．曲げ ４．仮付け溶接、本溶接 ５．仕上げ、歪取り ６．機械加工 ７．素地調整、塗装 ８．組立 【まとめ】 金属を製品に作り変える。 材料である金属を切る・曲げるなど形状を加工し、溶接・組立を行い立体的な製品を作り上げる意味の「製缶」。 実際にはもっと多くの加工方法があり、それらを選定しながらものづくりをするのが醍醐味です。 詳しくは『製缶とは 製缶ってなに？ ～製缶加工の流れを紹介～』 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/182555 をご覧下さい。
「手書きや古い図面が多い」「既存のメーカー撤退でメンテナンス不足」「古い機械のトラブルが多発、解決希望」などのお悩みを解決します
大型機械・設備の保全において、お困りではございませんか？ 三菱長崎機工では、大型機械部品・装置の製作をしております。 設計～製缶～機械加工～現地工事と一気通貫にて対応可能です。 【特長】 ■手書きの図面をCAD化 ■大型部品も製造可能 ■設計から制作、現地工事まで対応 重い、厚い、長い、大きい いわゆる「重厚長大」な製品の製作に対して優位性を持っております。 １００トンを超えるような製品についても製作でき、専用岸壁を保有するため、出荷まで対応可能です。 ★大型機械メンテナンスの事例資料進呈中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大発電量2.1kwhを目指して開発！市街地で使用することがコンセプト ※特許申請中
当社は、永年に亘って培われた超精密加工技術と新しい設備機械を 駆使する技術集団です。 市街地で使用することをコンセプトにおき、水平方向に吹く風の流れを 鉛直方向に変換し、風向きを気にしないで、外部より回転するプロペラが 目視できなく、プロペラの破壊時も飛散防止の役割をするガードの付いた 小型風力発電機を開発中。 現在は最大発電量2.1kwhを目指して開発を進めております。 【営業品目】 ■機械部品加工 ■治工具加工 ■機械組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
