更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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Webマーケティングのプロフェッショナルが、貴社Webサイトの課題解決をサポート！
株式会社アビリブは、多数のサイト制作で培ったノウハウを活かし、 お客様のWebサイトの改善をお手伝いします。 Webサイトを通じたユーザーとのコミュニケーションをより良くすることが、 Webサイト改善の基本。 「現状把握」「問題発見」「仮説立案」「仮説検証」の4つのステップを 堅実に進めていくことで、成功の確率を高めます。 【サービス内容(一部)】 ■アクセス解析レポーティング ■アクセス解析内製化支援 ■Googleアナリティクス・タグマネージャー設定代行 ■Googleアナリティクス・タグマネージャー/Web広告設定診断 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
攻めの一手を打てる余裕と社長が居なくても回る組織をつくります
当社では、会社の現状を把握して、実施可能な改善策を社長様と 一緒に考える資金繰り改善を行っております。 短期的な施策だけでなく、長期的な視点での借入・返済を計画することが可能。 さらに、経営改善計画の作成からモニタリングまでを一貫してできる Excelツールを活用することで、PDCA(計画-実行-評価-改善)サイクルを 素早く、効率的に回すことが可能です。 【業務内容】 ■ステップ1：現状把握 ■ステップ2：改善計画の作成 ■ステップ3：計画の実施 ■ステップ4：モニタリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
業務可視化・分析・改善検討（コンサル）など！業務改善の悩みを解決いたします
『ザ・KAIZEN』は、お客様の業務の可視化・分析を行い、アウトソーシング すべきか、お客様内で業務の集約を行うかを検討し業務改善を行うサービスです。 業務の可視化・分析からでもご支援可能で、今お困りの部分を当社の ITS・BPOサービスでご支援させて頂きながら、全体的な業務の可視化・ 分析を行うこともできます。 【手順】 1.対象業務の可視化 2.対象業務分類 3.業務改善/システム化/アウトソーシング検討 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職場の安全管理など、解決できる課題をご紹介！
業務上のミスが引き金となって、安全管理に対する信頼の失墜や それにより企業のブランドイメージを損ねてしまうことがあります。 業務フローの見直し等による安全管理の改善は、 多くの企業にとって避けては通れないものとなりつつあります。 当社はANA整備部門が取り組んできた世界最高水準の安全管理のノウハウを 研修プログラムとして提供しております。 安全に関する課題の対策としてヒューマンエラーの対処方法を学ぶ 「ヒューマンエラー対策研修」がございます。 貴社のサービスや業務を改善する一助として、是非ご活用ください。 【課題】 ■オペレーションの問題からトラブルが起きている ・仕事上のミスや事故から、お客様とトラブルになることがある ・仕事が属人的で、担当者によって対応力にバラツキがある ・業務中の「ヒヤリ、ハット」が多いが、抜本的な対応ができていない
900サイト以上の改善ノウハウを元に、サイト課題を徹底的に洗い出します。 CVRを向上させることで、売上を伸ばすサービスです。
１．900サイト以上のノウハウ・実績 ２．UI/UXの概念が日本に来た時から実施 ３．サイトリニューアルをしなくても、安価な金額で売上向上 BtoB/BtoC/通販サイト等、様々な業界で実績がございます。 DX/ウェブマーケティング/ECに取り組む企業は、必須の内容ですので お気軽にお問い合わせください！
試作しやすい鋳造方法で、色んな形状・素材を試してみませんか？
【現状】 １．溶接部分の強度が心配 ２．腐食のリスクが拭いきれない ↓ 【改善ポイント】 １．溶接で作っていたものを一体化形状にし、強度UP！ ２．さびにくい素材【SCS11】を試し、量産に採用！ このように、従来製品で気になっていた部分を一気に解決できました。 デジタルキャストのポイントは、以下の通りです。 ☑最短納期は1週間 ☑70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能 ☑1個から製造可能 ☑型費0円 型要らずで1個から作ることが出来る鋳造方法【デジタルキャスト】であれもこれも気軽に試作検証してみましょう！ 量産を見据えた試作や小ロット量産の見積も大歓迎です！ お客様のご希望に柔軟に対応いたしますので、軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたらまずはお気軽にお問い合わせください。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、１個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。
IoTカメラで、自動で｢パシャッ｣と撮って、｢パッ｣とクラウドへ ｢巡回点検楽スルー｣
巡回点検楽スルーは、｢人手不足の解消｣｢働き方改革の対応｣を コンセプトとしたIoTカメラを使用したシステムです。 課題解決のテーマとして 1：巡回点検業務の効率化 日々のメーター検針・設備巡回にかかる労力を軽減し、業務を 効率化できます 2：遠隔データ収集 高い・危険・狭いなどの日々の見回りが大変な場所でも定期的に データ収集可能です。 3：正確な点検記録 読み取り時の撮影画像が保存されるので、異常値は再確認ができます 4：点検品質向上 12回/日、96回/日、144回/日のいづれかの撮影プランを選択する ことで、点検回数を増やすことができます。 5：同時一斉点検 撮影データが一斉にクラウドにあがるので、点検時刻がバラつくことは ありません。 以上の特徴があるため、設備管理業務、巡回点検業務にお役に立てる ツールとなります。
包装改善で御社の物流コストが大きく変わります！
株式会社東北ウエノでは長年にわたり培ってきたノウハウを活かし、お客様の包装業務の負担を軽減、トータルコストダウンをご提案いたします。 通信機器や精密医療機器、軽量物～重量物まで様々な製品の包装設計経験を活かし、迅速かつ適した設計を行います。 ご相談からご提案まで迅速に対応し、包装設計に関する様々な悩みを解決いたします。 また、ご提案した包装仕様を量産に近い形でサンプルとしてご提供し、更なる包装改善をする事も可能です。 評価試験、結果の分析･検討、包装仕様書等の作成もお手伝いいたします。 【お任せください】 ○包装の見直しを実施したいが時間が無い、人手が足りない ○試作検討したいが設備や資材が無い、時間が掛かってしまう ○評価試験をしたいが設備が無い、方法が分からない ○材質等にこだわらず、包装を検討したい ○包装設計だけ、或いは試作だけを依頼したい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
RPAを活用した、業務改善・可視化・自動化ソリューション！
『RPAソリューション』は、定型的に行う作業・業務をソフトウェアに 設定することで、人間のオペレーションを代行(自動化)または支援する ことが可能です。 RPA(ロボティック・プロセス・オートメーション)とは、 認知技術(ルールエンジン・機械学習・人工知能等)を活用した、 主にホワイトカラー業務の効率化・自動化の取組みです。 人間が行うデスクトップ画面上の操作を、ルールに基づいて自動的に再現し 人間業務を代行することからデジタル・レイバーとも言われ、人材不足の 現代社会において働き方改革を大きく前進させることができます。 【特長】 ■業務効率化 ・24時間／365日稼働可能 ・プロセス処理時間約40～80％削減 ■コスト削減 ・人が行う処理をRPAが代行 ・25％～40％程度人的コスト削減 ■高品質・高精度OP ・標準化品質実現 ・人的オペレーションミス防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット研磨の最高峰。均一な力加減を要するグラインダー、サンダー工程を一定押付力で自動化、押付力高速自動補正で高品質仕上げ
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたオービタルポリッシングキット。 ACTは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
浮上油脂の回収作業をなくし、活性汚泥処理の最終汚泥の削減に成功しました。
調整槽の腐敗臭及び浮上油脂回収作業をなくすこと、また、処理能力向上を図りアクアブラスターAS-250を設置した。 結果、硫化水素が充満し、処理不良となっていたが、腐敗臭が無くなり、排水が酸に偏らなくなったので、薬注量も大幅に低減した。 更に、これまで浮上油脂を週に3回人力で回収していたが、その作業と浮上汚泥36tの発生がなくなった。 また、後段の活性汚泥処理の最終汚泥も、月200t⇒170tと15％の減容となった。
アクアブラスターのプロトタイプを導入し、放流基準値をクリアすることに成功！
大手ゼネコンが設置した、著名ホテルの厨房排水処理設備から、高濃度の硫化水素が発生し、放流基準値をオーバーしていたが、アクアブラスターのプロトタイプを設置する事で、硫化水素は、0.0ppmとなり、加圧浮上装置を使用することなく、放流基準値をクリアすることに成功した。 これがきっかけとなり、他の一流ホテルにも波及し、『汚泥処理なしの排水処理設備』（SSを放流基準以下まで処理）として、兵庫県から出資を受け、現在のアイエンスの技術の基礎になっている。
活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例！
日排水量300m³のカット野菜工場に、アイエンスイノヴェイティヴシステム（AIS）を新設。処理フローは、調整槽⇒AIS槽×7槽⇒沈殿槽⇒河川放流で、沈殿槽の汚泥を調整槽に返送することで、汚泥発生量が最小限に抑えられ、水質分析結果では、設計負荷以上の排水が流入しているにも関わらず、全項目において基準値をクリアしている。 この別工場では臭気による問題が発生しており、そこでもAIS導入検討を行っている。 活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例である。
既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して処理能力アップし、加圧浮上装置を使用しなくとも処理が行えるように。
工場増設に伴う排水量増加の為、既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して、処理能力アップを行った。 調整槽と曝気槽にアクアブラスターを設置することで、水槽サイズを増やすことなく、10～20％の負荷増を受け入れることに成功。 更に、加圧浮上装置を使用することなく処理が行えるようになった。
中和剤を使用しなくともpHが自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットしました。
上記表のようにpHは、中和剤を使用しなくとも自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットした。もちろん腐敗臭もなくしている。 後に、3倍以上の負荷が流入してきたが、それでもBODを50％、ノルマルヘキサン抽出物質を60％、調整槽だけでカットしている。 担当者様からは、『聞いていた数値よりはるかに高い濃度の原水が流入しており、よくこの負荷で、対応出来ているな？が現状です。』（原文まま）と後にメールを頂戴した。
