更新日： 集計期間:2025年04月23日～2025年05月20日
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CO2削減によるトータルコストの低減を実現！全ての工程を一貫してサポートします
『One Stop Energy Service』は、CO2削減に関する診断から、分析、 運用改善、設備更新、効果測定までの全ての工程を一貫してサポートします。 気づかなかったエネルギーの無駄遣いが見つかるエネルギー診断サービスや 省エネ関連書類の作成を手助けするサービスなどを提供しています。 エネルギーマネジメントにより、快適な環境の創出と省エネ、 トータルコストの削減を実現します。 【特長】 ■CO2削減によるトータルコストの削減を実現 ■診断、分析、運用改善、効果測定など全てを一貫してサポート ■エネルギーマネジメントによる快適な環境の創出 ■環境に関する各種サービスを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管理コスト削減のご提案や排水処理施設における設置箇所などについて掲載！
当資料は、排水処理施設向けに『BCOハピネス』をご紹介しています。 管理コスト削減のご提案をはじめ、沈殿作用の促進により薬剤PACが 不要となった事例などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■管理コスト削減のご提案 ■沈殿作用の促進により薬剤PAC不要となった事例 ■溶解力の向上による薬剤の効率を比較検証 ■排水処理施設における設置箇所 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確な測定、手間のかからない操作、迅速な校正、試薬の柔軟性など、業務改善に貢献！
カンザス州ダグラス郡のある浄水場では、正確なTOC測定とテストに 課題があり、既設のTOC分析装置では校正に高額な費用がかかり、 長いダウンタイムもありました。 そこで、ハックのTOC計『QbD1200』をデモすることになりました。 当製品の導入により、正確な測定、手間のかからない操作、迅速な校正、 試薬の柔軟性など、業務改善に貢献。TOC除去のプロセスを改善し、 化学処理の選択、量、頻度を最適化することができました。 【課題】 ■TOC除去率規制への対応 ■排水中のDBPを回避しながら、凝集剤処理を最適化 ■設備を維持し、ダウンタイムを最小限に抑制 ※本事例はアメリカの浄水場に関する事例紹介です。関連法規については、 日本国内のものと異なる点がございます。あらかじめご了承ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場帳票の記録や報告業務を、デジタル化＆ペーパーレス化。後処理に時間を取られていませんか?
電子帳票システム『i-Reporter』は、設備・保守点検などのさまざまな製造現場のニーズにお答えします。 導入実績も2000社を突破し、現場改善における業務の効率化やコスト削減の強い味方です。 「現場で記録と報告の業務を簡素化したい」「残業が多く業務改善をしたい」 「EXCELへの入力作業が面倒くさい」「手書、入力ミスをなくしたい」 「現場持出し備品を減らしたい」「現場の状況を迅速に情報共有したい」 設備の巡回点検・保守業務での記録・報告業務で、こんなお困りごとを解決！ ★１ヶ月間の『試用版』を無料提供中★ 【導入効果】 ■ペーパーレス化、入力工数の削減によるコスト削減 ■データー後処理、再活用の工数・コストを最小化 ■業務の効率化、スピードアップ ■業務品質・情報精度・情報鮮度の向上 ■属人化した現場のノウハウを共有し作業レベルを均一化 ■持ち出しする備品を削減 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロードください。 ※『試験版』をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
大型・重量物包装部門受賞！京セラ様の蓄電池パーツ部品の包装改善によりCO2の削減（▲65％）、トータル物流費（▲40％）に貢献
2021 日本パッケージングコンテストにて、「大型・重量物包装部門」を受賞！ 京セラ様にて蓄電池パーツ部品の量産化に伴い、より梱包しやすく、 より保管しやすい梱包形態が必要に。 CO2排出量削減も達成し、サスティナブル社会実現に寄与！ 【改善前】 ・複数の副資材を使用し梱包。→資材保管費の増。 ・定型梱包形態ではない。→作業者任せによる梱包時間の増。 ・製造ラインに適合していない。→段取り作業の必要による人員の増。 【改善目標】 1.パーツの兼用化 2.作業性の効率化 3.量産化への対応 【改善後】 1.梱包材種類を7種類から1種類へ削減 2.梱包パターンを3形態に集約 3.製造ラインに適合した寸法で作業性向上 【改善効果】 作業人員 …60％減 兼用化 …80％減 包装形態 …100％達成 包材重量/PL …50％減 年間CO2排出量…65％減 トータル物流費…40％減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パリ協定・SDGs－世界が着目する環境問題に貢献 環境志向のイメージアップと合わせて梱包改善のコストダウンを検討しよう
消費者の環境意識が高くなり、 製品や企業PRに環境の文字を目にする事が多くなりました。 金融業界では、 企業の将来性や持続性などを分析・評価の尺度として 環境の概念を取り入れた「ESG投資」が打ち出され、 2016年から2018年の2年間で21兆米ドルの投資額が増加。 4.2倍の大幅な伸び率を見せました。 環境に配慮した企業である事は企業価値の指標の1つになりました。 日本国家は、「1.5℃特別報告書」を達成する為、国を挙げて脱炭素化を目指していくと舵を取りました。 2050年に温室効果ガス（内9割がCO2）80％削減の目標を掲げています。 目標達成には、生産数量の多い日本企業の貢献が必須です。 独自の強化段ボールを製造する当社はCO2削減に対し、 以下のお手伝いができます。 □鉄PL・プラスチックPLに対し、製造・廃棄時にCO2排出量の少ない段ボールPLを使用する事で脱炭素化の実現 □オーダーメイドの仕様で輸送効率・積載効率を向上させ、輸送時のCO2 排出量を削減の実現 環境を考慮した改善提案において、当社は多数の実績を持っています。
製品コスト1/5化に成功！ボルトカシメ、TOXカシメの改善事例をご紹介
株式会社ヨコヤマ精工では、コスト低減への技術挑戦として 「ボルトカシメ、TOXカシメの改善」を行いました。 通常はプレスで生産後、溶接工程を入れて製品にしていましたが、 順送金型の中にボルトカシメユニットを取付け、パーツフィーダーで ボルトを供給して順送金型内同時カシメを行うことに挑戦し成功しました。 また、二枚溶接部は順送金型内でトックスカシメを使用することにより、 溶接工程の削減を行うことに挑戦し成功しました。 【特長】 ■順送金型内同時カシメを行うことに成功 ■二枚溶接部は順送金型内でトックスカシメを使用し溶接工程の削減に成功 ■製品コストを1/5化 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着したスケールを除去し再付着を防ぐ！水環境設備の問題を解決します！
施設スケール改善『ウォーターエナジャイザー』は、ボイラー、 クーリングタワーなどのスケールの除去や防止をします。 電気・動力なども使わずすぐに設置が可能で効果もみるみるうちに 出てきます。スケール除去で熱効率を大幅に上げてランニングコストの 削減にお役立てください。 【特長】 ■冷却塔充填材・冷凍機チラーなどに付着したスケールを除去し、再付着を防ぐ ■配管等の錆を除去し、再発生を防ぐ ■電気等の動力が必要無く、設置も簡単で経済的 ■上下水道費用、ランニングコスト、メンテナンス費用を大幅に削減 ■製品の効果は5年間以上持続(製品性能保証:5年) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解説動画あり！】働き方改革に向けた物流改善の検討に好適！配車支援システム『トランスサポーター』一元化・見える化で物流改善！
物流改善をするために、明確化しておかなければならないのは、現状把握と配送コストのムダの削減です。何にどれだけのコストがかかり、何がムダになっているのかを現状を把握しなければ、効果的な経費削減はできません。 『TransSuppouter』は、受注から全ての車両の配送状況やルートを一括管理することで、配送にかかっている正確なコストを算出します。 正確なデータを出すことで、ドライバーの評価や教育にも反映させることができます。また、請求業務や損益計算も同時に行えます。ぜひ運賃や料金の適正化にお使いください。 【導入されたお客様からのうれしいお声はこちら】 ・クラウドで情報共有が出来、低価格スピーディな導入が可能であった ・ニーズに合わせカスタマイズが可能であった ・使い勝手の良さと実用的な機能がイメージしやすかった 【その他の導入効果】 ■熟練配車マンの人手不足の解消 ■配車（カルタ取り）の手間が軽減 ■積み込み手順の改善 ■効率の良いルートを自動計算 ■到着予定時刻の見通しが立つ ■使用車両台数を減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備故障、チョコ停、ドカ停などの現場トラブルを未然に防ぐため、稼働データやメンテナンスデータの可視化・共有化が可能です。
属人化されている保全業務を見える化します！ 【選ばれる主な理由&導入効果】 ■リアルタイムで生産現場を可視化し、業務効率化 ■不良品発生が5分の1に減少 (不具合の兆候を事前に察知し防ぐことで、不良品の削減に繋げることができます) ■生産ラインの「よどみ」が見える化され、残業時間が削減 ■レポート作成コストの削減 ■PDCAサイクルの高速化 ■見たい情報へすぐにアクセス、分析可能 ■レポート作成の時間と費用を削減 (画面上のグラフデータをそのままExcelやPowerPoint、PDFに出力できます)
熱を遮断することで、現場環境を改善！ エネルギー削減により、費用を回収できます※サンプル進呈
『HSD-20WH/HSD-250H』は、 電気代削減と環境改善に貢献する省エネ塗料です。 放熱量削減による消費エネルギー量を改善でき、 「HSD-20WH」は150℃、「HSD-250H」は250℃に対応。 また熱源からの放熱量が減るため、周辺の温度上昇を抑える効果があるほか 表面温度が下がるため、接触によるやけどのリスクが下がります。 【特長】 ■省エネ ■電気代削減 ■放熱量削減による消費エネルギー量を改善 ■熱を遮断することで、現場環境を改善 ■事前に省エネ効果を試算できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RPAを活用した、業務改善・可視化・自動化ソリューション！
『RPAソリューション』は、定型的に行う作業・業務をソフトウェアに 設定することで、人間のオペレーションを代行(自動化)または支援する ことが可能です。 RPA(ロボティック・プロセス・オートメーション)とは、 認知技術(ルールエンジン・機械学習・人工知能等)を活用した、 主にホワイトカラー業務の効率化・自動化の取組みです。 人間が行うデスクトップ画面上の操作を、ルールに基づいて自動的に再現し 人間業務を代行することからデジタル・レイバーとも言われ、人材不足の 現代社会において働き方改革を大きく前進させることができます。 【特長】 ■業務効率化 ・24時間／365日稼働可能 ・プロセス処理時間約40～80％削減 ■コスト削減 ・人が行う処理をRPAが代行 ・25％～40％程度人的コスト削減 ■高品質・高精度OP ・標準化品質実現 ・人的オペレーションミス防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備にもリピートいただきました。
400t水槽を200tに減らし、河川放流から下水放流に転換したにも関わらず、年間1 500万円のコスト削減に成功。 また、2.5人の従事者が必要であったが、設置後は、スクリーンで分別された、し渣除去のみとなった。 また、この地域のBOD・SS規制値は、600mg/L未満であったため、処理が進み過ぎる事もあり、夜間ブロワは停止させることができた。 結果として、『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備は、『アイエンスイノヴェイテヴシステム』を特命受注した。
様々な素材に機能・デザインを付与でき、効率的な少量多品種生産が可能。装置の開発まで幅広く提案。塗料・塗装設備展に出展
当社では、様々な素材に各種液体材料を塗布できるインクジェット技術を用いて 少量多品種生産の効率化をはじめとした生産プロセスの改善を支援する 『インクジェットソリューション』を提案しています。 例えば、珪藻土や木材、フィルムに銀インクで配線を印刷して保温機能を付与したり、 画像印刷でデザイン性を高めたりすることで、素材の付加価値向上に貢献。 他にも、印刷工程の省人化や、塗料ロスの削減による環境負荷の低減、 インクジェット装置の開発まで含めた、幅広いご提案が可能です。 【エプソンのインクジェット技術でできること】 ■手作業による塗布を自動化・省人化 ■版レス化により版の製造・洗浄・保管コストを削減 ■廃液や材料ロスを抑えて環境負荷・コストを低減 ■非加熱でインクを劣化・変質させずに印刷 ■様々な寸法で各種材料を配置・積層 ★10月4日(水)より幕張メッセで開催される「塗料・塗装設備展」に出展します。 詳細は下記「基本情報」をご覧ください。
工作機械のタンク清掃、切削液・切粉回収の悩みを解決！製品特徴をまとめた資料進呈
＜工作機械まわりの清掃で、こんなお悩みはありませんか？＞ ・タンク清掃にコストがかかる ・清掃時間がかかりすぎて残業が発生する ・工作機械をストップするため休日出勤で清掃している ・電気を使いたくない現場で電動クリーナーを使っている 当社の、コンプレッサーエアをつなぐだけで使える 『ろ過クリーナー／エアバキュームクリーナー』なら解決できます！ 『循環式 タンク清掃ろ過クリーナー』 ■機械稼働中でもタンク清掃が可能 ■エアをつなぐだけで回収から吐出までOK 『エア式 タンク清掃ろ過クリーナー』 ■既存のオープンドラム缶に乗せて、エアホースをつなぐだけで使用可能 ■一旦すべての切削液・切粉を回収し、綺麗な切削液だけを吐出 『エアバキュームクリーナー』 ■壊れにくく、メンテナンスフリー。丸洗い可能 ■ゴミ・切粉・オイルも吸える、乾湿両用
