更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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チューブやプラスチックコアの外装材に好適！ゴムに近い物性を持つ樹脂のご紹介
株式会社カツロンでは、『スチレン系エラストマー』を押出成形しております。 ベースポリマーにスチレン系ゴム（SBC）を使用。 ゴムに近い物性を持つ樹脂となっております。 チューブ、プラスチックコアの外装材などに適しており、食品・医療用にも 対応できるグレードがあります。 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 【特長】 ■ベースポリマーにスチレン系ゴム（SBC）を使用 ■ゴムに近い物性を持つ ■食品・医療用にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を用いた成形方法の種類
ゴムやプラスチックなどの素材を材料に、製品を製作する加工方法はさまざまあります。大きく分けて加工には金型を使うもの、使わないものに分けられます。金型にはいろいろな素材や形があり、製作したい製品の用途や形状、その他重視したいポイントに合わせた金型製作が重要です。この記事では、金型の概要や金型を使った加工方法の種類、金型を使用しない加工方法について解説します。金型製作の方法やコストが気になる方や、製品製作に金型は必要かどうか知りたい方は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
押出しのみで立体を表現！三次元ハイブリッド製法とロール成形をご紹介します
株式会社カツロンの加工技術、『三次元押出成形』をご紹介いたします。 当社が2次元の押出しを始め、ロール成形から、押出しと射出成型を融合した ハイブリッド成形へと進み3次元立体押出しの世界を開発してきました。 当技術は、ウエーブ手すりの様に押出しのみで立体を表現出来るまでに なっております。 【特長】 ■三次元ハイブリッド製法（押出成形＋射出成形） ・当社の開発した、押出成形と射出成形の長所を融合させた製法 ・立体形状をエンドレスに成形できる ■ロール成形 ・口金（ダイス）の前に模様の彫られたロールを設置 ・押出しスピードに合わせロールを回転 ・ロールの形状を樹脂に転写させる成形方法 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉厚成形（~15ｍｍ）をワンパーツで対応！他社で断られたプラスチック難加工のお悩みはまずは弊社にご相談ください！
当社では、プラスチック容器の製造において、独自の技術開発により、 ワンパーツでの肉厚成形を行うことができます。 超肉厚（～15mm）の成形が可能になることで、近年多様化するお客様の ご要望にお応えできるようになりました。 また24時間体制で、様々な条件での数量・納期にも対応させて いただいております。各メーカー様のご要望にも幅広いノウハウで 対応しておりますので、お気軽にご相談ください。 【主成形品】 ■化粧品容器 ■美容・医療関係 ■電化部品 ■照明器具 ■香水キャップ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生活に関わる衣食住全ての製品に関わっています。
二色成形とは、二色または二種類の樹脂から成る一体の製品をつくる成形法をいいます。 成形には二組の射出装置を備えた専用機を使用します。２色成形品の主な用途として、電卓やコンピューターのキースイッチ類の押しボタン、機械装置のツマミなど、文字や数字、記号などを入れる場合に適用されています。 二色成形のプロセスで代表的な例として、第一シリンダーより一色（一材）めを成形し、一度型開きをして一次成形品をコア側に付着させたまま、金型回転盤を180度回転させて型を閉じ、第二シリンダーより二色（二材）めを成形し、再び型開きを行い、成形品を金型から取り出して、２色成形品が出来上がります。
CFRP（カーボンコンポジット）のオートクレーブ成形について解説！
【オートクレーブ成形とは】 オートクレーブ成形は、CFRP（炭素繊維プラスチック）など、複合材の成形に用いられる成形方法です。専用の機器（オートクレーブ）にて、蒸気以外の圧力：第二種圧力にて圧力を加え、加熱し化学反応をおこすことで成形することができます。 CFRPの成形行程では、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸して積層後、オートクレーブで加熱して成形します。 【オートクレーブについて】 オートクレーブは、内部を高圧にする事ができる耐圧性の装置や容器のことやその装置を用いて行う処理のことをさします。 CFRPの成形以外にもさまざまな分野で利用されており、代表的な物では医療機器の滅菌処理でも利用されています。 SHAPE FIELDはCFRPのオートクレーブ成形を専門に行う技術企業です。詳しくは、ダウンロードよりPDFデータをご覧下さい。
「環境製品」づくりを目指し、超大型射出成形機を導入。
製品化が不可能と思われてきた大型樹脂製品を可能にした4,000tonというスケールの射出成形機。それをさらにエンジニアリングプラスチックをも成形できる機構にバージョンアップし、精度の高い製品まで自由に設計することができるようになりました。
耐熱性や耐寒性ゴムなら。ゴム加工ＳＫはスペシャリストとして『ものづくり提案型』も目指す企業です。
樹脂製品の金型設計→製造→納品までトータルサービス事業を展開、お客様に安心と製品をお届けしております。 【SKの特徴】 SKは、ユーザー様から図面（データ・イラスト等）を頂き金型起工及び製品生産を行う完全オリジナル受注生産を始め、樹脂（プラスチック）成形・ゴム切削加工・光造形による一体成形品等様々なご要望にお答えいたします。 さらに理化学実験機器・安全保護具等の完成品販売まで幅広く事業展開し続けております。
CADデータの作成からモデル製作、量産までお手伝いいたします。
CADデータの段階から請け負うことで、樹脂成型の強みであるコストパフォーマンスを最大限に引き出せる樹脂製品構造・プラスチック金型構造をご提案いたします。 公開画像は電圧測定器の基盤ケースです。
柔軟性に優れた『軟質ポリウレタン』の加工なら多田プラへお任せ。
『軟質ポリウレタンフォーム』は柔軟で感触が良く、自動車座席シート、 椅子やマットレスなどのクッション材、あるいは一般家庭における台所用スポンジタワシとして幅広く使われています。 また、圧縮により容易に変形できるので、プロファイル加工、押し切り加工ができ 熱線加工などの加工方法も利用でき、特殊形状のマイク風防や凹凸模様のプロファイル加工品なども得ることができるので 他の軟質発泡材料では得がたい特徴を有しております。 弊社では施策から量産まで幅広く対応させていただきます。 【特徴】 ■要求に応じて、いろいろな物性や性能を付与することが可能 ■いろいろな形状の裁断、成形加工が可能 ■用途に応じていろいろな接着・一体加工方法が選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお申し付けください。
【ゴム加工技術力】コンプレッション成形と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。
SKは用途に応じた材料の選定から行い、ゴム・樹脂の金型設計→金型製作→製品成形→検査→納品までトータルサポート事業を展開、お客様に良品と安心サービスをお届けしております。 こちらではゴム・樹脂・金属加工の中で【ゴムの成形方法コンプレッション成形】と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。 ゴム・プラスチック樹脂・金属加工のエスケー。－ゴム加工技術力について-
圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。
アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40～100ｔまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。
放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 成形品の材料（ペレット状または粉末状のプラスチック材料）を熱を加えて溶かし、 スクリューで押出して金型に通し入れ、断面形状が一定の製品を連続的に成形する方法をいいます。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「熱伝導エラストマー押出成形品」は、 熱伝導性優れ、放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ウレタンゴムの開発・成形・加工品を高品質・低コストでご提供いたします！
ウレタンゴムは耐磨耗性、機械強度が良いためさまざまな箇所で使用されています。 他の工業材料と比較して特筆すべき性質は、普通ゴムの硬度からプラスチックの硬度までの広範囲のものを製造し得ると同時に、高弾性体であることです。 ウレタン製の小型製品を低コストかつ大量に作るには射出成形が最適です。 オリジナル材料のバリエーションも豊富です。 業界No.1のソマールゴムに是非、おまかせください。
低圧力で成形が可能！他の成形方法よりも大きな製品を成形できます
木曽興業株式会社では、スタンパブル成形の受託成型を行っております。 「スタンパブル成形」では、熱可塑性繊維強化プラスチックシートを加熱後 専用プレス機にセットし加圧、冷却後取り出し成形します。 低圧力で成形が可能なため、他の成形方法よりも大きな製品を成形する ことができます。 【特長】 ■軽量でありながら、高い衝撃特性と剛性を実現 ■大面積・薄肉製品が成形可能（盤面サイズ2200mm×1500mm） ■板金プレス深絞りでは困難な形状をアルミと同等強度で成形可能 ■インサート成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
