更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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大型機械加工/産業用機械装置製造開発なら、株式会社綿谷製作所
株式会社綿谷製作所は、機械部品等を加工製造する加工部門と、プラスチック製品を 生産する射出成形機等、専用機械の組立、配線、運転調整まで行う組立部門の両輪で 事業を展開している会社です。 組立部門では、小型～中型の機械装置の開発設計・部品加工から組立・配線・運転 調整に至るまで、すべての工程を一貫して承っております。 加工部門では、中型～大型機械加工機を中心とし、組立部門で必要な専用機の部品 加工のほか、少量・多品種での部品加工を承っています。 【事業内容】 ■組立部門 ■加工部門 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
廃プラスチックや紙、木くず、可燃ごみ、シュレッダーダストなどを原料とした固形燃料製造に最適なスクリュー式成形機。
お客様の声を設計に反映！ 成型性能、メンテナンス性、耐久性に優れた成形機で、使い勝手は抜群。 未利用資源のリサイクルに貢献する、固形燃料製造装置です。 お客様のご要望や設置条件に合わせてＲＰＦ製造設備のご提案も可能。 設備を構成する、搬送機器、破砕機、選別機、成形機など主要機器は全て近畿工業製。導入後のメンテナンスや、運転サポートも万全で安心して長くご使用頂けます。 ＝特長＝ ◇成型性の調整が可能 ◇優れたメンテナンス性 ◇優れた耐久性 ◇破砕、選別、成形までトータルプランニング
2つの異なる材料を組み合わせ、1つの製品に！ダブルモールドとも呼ばれています
2種類の材料を射出成形し1つの製品にする「2色成形(二色成形)」という 技術についてご紹介いたします。 射出成形機には2本のノズル、シリンダーがあり、1次型、2次型へ順番に 射出。2つの材料を組み合わせるため、1次型へ射出した後、2次型へは 180度の回転や反転、スライドをするような工程が加わるのが大きな特長です。 多機能なものでも1つの工程で作ることができるため、これまでは 手作業だった組み立ての工程を大幅に削減し、生産性を高めるといった ことも可能です。 【組み合わせ可能な材料】 ■各種プラスチック ■熱可塑性エラストマー ■熱硬化性エラストマー ■ポリプロピレン ■ポリアセタール ■ポリ塩化ビニル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に使える『シート3Dメーカー』登場！型があれば、卓上でいつでもそのモノの真空成形を実現できます。活用動画を掲載中です！
【V.Formerとは】 ラヤマパックは、プラスチックシートを「真空成形」という加工技術を用いて、店頭に並ぶ商品パッケージや工場内外の部品の運搬用トレイなどを生産しています。 日々、顧客からの要望をもとに真空成形加工で様々な試作品を制作している中「試作用に小型の真空成形機があればな」との思いで開発した新製品が「V.former（ヴィ・フォーマー）」です。 オフィスや個人でも使える【シート3Dメーカー】V.formerなら、新たなビジネスチャンスにも活用できます。 芸術＆アートの観点からも活用できると芸術学生にも評価を頂いております。 考え方次第で様々な用途に対応できるV.formerをぜひ、よろしくお願いします。 【V.Formerのホームページ】 http://vformer.com 【特長】 ✓オフィスや研究室でイメージの具現化に ✓小さな部品などの搬送用に ✓パッケージ試作など ✓美術品＆アート作品の保護に ✓立体教材の製作に ✓その他アイデア次第で広がる使い方 ※活用動画を掲載中 ※詳細はＰＤＦ資料をダウンロードしていただくか、お問合せ下さい。
ENGEL e-motion/射出成形機 /高機能かつ清潔
より高機能なマシンをお客様に体験していただきたい、そのような思いでENGELが開発したe-motion。 柔軟な完全電動機械コンセプトが高効率で一貫したクリーンな品質をお約束します。 さらに、e-motionは機械の摩擦や摩耗を減らし部品の寿命を伸ばすことや、使用する潤滑油の量を低減させることができるので、従来よりも低いコストでの生産が叶います。 世界のプラスチックはカラフルです。ENGEL combimeltと合わせて使用することで、幅広い製品の生産が可能になります。 ENGEL e-motionはお客様の願いを叶えることが出来るマシンです。
精密部品群を得意とした、幅広い分野でご対応！完成品までの全ての工程を企業内で一貫して生産
当社の「高付加価値の一貫生産サービス」は、異なった性質の金属プレス金型と プラスチック成形金型を同工場内で設計し、試作から製品製作・組立まで、 ワンストップで対応いたします。 顧客要望を優先で考え、工場ラインの見直し、機械の導入、技術の習得等を 計画的に実施し、絶えずご提案し、お客様との強固な関係を構築。 また、1ランク上の思考、動向、知識、技術により、合理的な判断のもとでの 調整が可能で、企画に応じた設計提案を、金属プレスと連携し一貫生産します。 【特長】 ■車載部品：自動車産業 品質マネジメントATF16949（ISO/TS16949）取得済み ■医療部品：精密加工のノウハウを活かし、医療社会に貢献できる製品を提供 ■電子部品：精密電子部品を金型製作から組立・検査まで一貫して受託生産 ■防災部品：大手メーカー様のご要望ニーズに合わせカスタム設計し生産納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
釣り具や愛用品の錆を簡単に錆落とす安全簡単錆取り剤！
この錆取り材の特徴は様々な材質の錆を簡単に錆落とせます。 錆びた金属をこの液に浸漬するだけで、簡単に錆を除去することができます。 擦り落とし不要ですので、複雑な形状物の隙間や奥に付着したサビも、つけておくだけできれいに除去します。
医療から自動車まで！規格外サイズも対応致します。【加工技術事例集進呈】
有限会社七條プラスチックスが行った、工業用塩ビ・ポリカ製品などの 加工事例をご紹介します。 「MC製スプロケット」は、994φ2分割にて製作、NC機にて加工しました。 その他にも、ポリカを電気炉で全体的に温めて型に合わせて製作した 「ポリカ製船の風防」や「塩ビメッキ槽バレル」などの加工事例が ございます。 【加工事例】 ■グローブBOX ■PPタンク ■MC製スプロケット ■塩ビメッキ槽バレル ■ポリカ製船の風防 ■ポリカ冷間曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンプラ、スーパーエンプラであっても同一樹脂、同一形状で試作できるため正確な機能評価を実現
汎用樹脂からエンプラ、スーパーエンプラ、生分解樹脂、再生樹脂と様々な熱可塑性樹脂に対応しているため、量産品と同一樹脂での試作が可能です。 外観のみならず、安全性、耐久性、操作性など正確な機能評価が可能となり、評価期間の短縮が可能となります。 併せて、環境への影響やリサイクル可否なども確認可能です。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
スーパーエンプラや長繊維樹脂、エラストマー、再生樹脂などにも対応！家庭用電源で稼働し、試作における時間や材料のロス低減に貢献！
『モールドロック』は卓上で70ccまで吐出可能な、超小型射出成形機です。 最大吐出量70cc、型締め力100tクラスの成形機の性能を卓上サイズで実現し、 ほとんどの熱可塑性樹脂（射出グレード）が使用可能。 弊社特許技術である「樹脂完全溶融」を取り入れることで、 ボイドがなく、より薄く、より精緻な、かつ樹脂本来の機能を残した成形、低圧成形が可能になります。 イニシャルコスト・ランニングコストを抑えつつ、 よりスピーディーな試作─ラピッドプロトタイピングを可能とし、 開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を具現化します。 ※詳しくは［PDFダウンロード］にて資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
切削加工、HPS方式、LCD方式、FDM方式の樹脂型に対応
『モールドロック』は卓上で70ccまで吐出可能な、超小型射出成形機です。 最大吐出量70cc、型締め力100tクラスの成形機の性能を卓上サイズで実現し、 ほとんどの熱可塑性樹脂（射出グレード）が使用可能。 弊社特許技術である「樹脂完全溶融」を取り入れることで、 ソリ、ヒケ、ボイド、ウエルドがなく、より薄く、より精緻な、かつ樹脂本来の機能を残した成形、低圧成形が可能になります。 イニシャルコスト・ランニングコストを抑え、よりスピーディーな試作─ラピッドプロトタイピングを可能とし、 開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を具現化します。 ※詳しくは［PDFダウンロード］にて資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広い樹脂で試験片可能
クランプ型締め機構の活用で、繰り返し成形が "簡単3Step" 付属のクランプ型締め機構を活用することで、 Step1：金型のセット→Step2：射出操作（上下スイッチ＋射出ボタン）→Step3：金型の取り外し 以上の3Stepで、簡単に繰り返し成形することが可能です。 大学、公的研究機関、樹脂メーカー様等もご活用いただいております。 各サンプルはショールームでご覧いただけます。詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
生産現場でジャストインタイムの自動成形
内製化ニーズの高い樹脂部品を必要な量だけ生産ライン近くで量産します。 卓上省スペースなため、生産ライン近くや工場内の隅に設置することで、生産ラインを大きく変えずに導入可能です。 １．生産ライン近くでジャストインタイム自動成形 ２．生産ライン内への組込み自動成形 ３．社内や工場の空きスペース等で自動成形 精度の高い金型×ロボットアーム×モールドロックで構成された「高精度インライン成形自動化システム」についてはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
低コスト、省スペースでミニマルな多品種少量生産環境を実現【最大吐出量70cc】
小型で卓上・家庭用電源で動作可能なモールドロックは、省スペースで自由度の高い設置・作業が可能。 静音で成形工場特有の臭いも抑えられるので、空きスペースを有効活用できます。 最大吐出量70ccで高機能樹脂等の幅広い樹脂や成形・接合に対応可能なため、ミニマルかつ柔軟性の高い多品種・少量生産環境を、モールドロック1台で実現します。 イニシャルコストや金型・パージ樹脂等のランニングコストも大幅に抑えることが可能なため、コスト面でもミニマル化を実現。 省エネで環境負荷も少ないため、コストダウンだけでなくSDGsへの取り組みにも貢献します。 試作時の金型を活用し、一気通貫、同一工法での少量生産が可能になります。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
成形機買取販売は中古機械ドットコム 中古買取販売専門会社だから高値で買取が可能です。
成形機の買取査定や販売は中古機械.comの弘英産業にお任せください！ 弘英産業は長年の中古機械販売を通してユーザーへの直接販売ルート、国内販売ルートだけでなく、 海外への直接輸出など多くの販売先を持っています。 コストの徹底管理を行い無駄な在庫を持たず、無駄な倉庫も持たないなど多くのコストの最適化を図り、 お客様への買取価格に少しでも反映させ、薄利多売でも短い期間で多くのプレス機械を回転させております。
昔と今の射出成形機についての解説や、特長をご紹介します！
プラスチック素材を熱で溶かし、金型に流し込んで成形する機械を 「射出成形機」といいます。 プラスチック射出成形機とも言い、「素材を溶かす(溶融)→ 型に流し込む(射出・成形)→固める(冷却)→取り出す」といった 工程を1台で処理することができる工作機械です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「2つの異なる素材を組み合わせ、1つの製品にする」2色成形の作成工程についてご紹介！
2色成形とは、2つの異なる素材(樹脂・材料)を組み合わせて、 1つの成形物を作成する工法です。 例えばプラスチックとエラストマー(軟質材料)を組み合わせて 成形することが可能です。 1つの工程、またはサイクルで2つの異なる素材を組み合わせ 成形することから、別名『ダブルモールド』とも呼ばれます。 2色成形の成形機には、ノズルが2本、そしてシリンダーがあります。 材料を順番に、金型に射出充填をして、2種の部品を作成する事ができます。 また、一般的に金型の凹側が違う2つの金型を使います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属と樹脂の強接合【工業用接着剤の約２倍】が可能
インサート成形をはじめとした異材接合、樹脂封止を卓上で簡易に実施可能です。 多様な樹脂との組合わせにより、試作の幅・ものづくりの可能性を広げ、研究開発力・技術力向上に貢献します。 異素材と接合させることにより、素材ごとの特性を生かした高機能化やコスト削減が可能になります。 異なる樹脂同士のインサート成形も可能です。 NMT（ナノモールディングテクノロジー）とモールドロックの完全溶融樹脂により、樹脂と金属の異材接合（インサート成形）において、工業用接着剤の約2倍、従来よりさらに高い強度（平均約45MPa）の接合を実現しました。 （ISO19095評価方法による、アルミニウム合金（A5052）とPPSのせん断強度評価の数値） 詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
