更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】加工コストを抑え、全体コストダウン！
【Before】 電源盤などに使用される大容量の電流を流すための銅バーの寸法を 決定する際、社内に明確な基準がなく、過去の図面等からそのまま 転用していました。 断面積の大きな銅バーはメーカーの標準品ではなく、その都度 特注品として発注をしていましたが、銅の材料費や指定寸法への 加工費が高く問題となっていました。 ↓ 【After】 特注品の銅バーの選定のポイントは、材料メーカーのサイズ表を 参考にすると加工コストを抑えることができます。電流を流すことが 目的の銅バーの寸法は、材料寸法の精度を必要としないため、 可能な限りもともとの材料寸法に合わした設計をすることが効率的です。 材料一本の定尺長はあるものの、複雑な切削加工を必要としない 銅バーの寸法決定がコストダウンを実現できます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】公式に従って選定することで安全性確保
【Before】 流れる電流から銅バーの断面積の選定は、銅バーメーカーのカタログ値を 参考にしてこれまで使用していました。しかし、メーカーによって同じ 断面積でも許容電流値がことなるため、その度に安全性を優先して大きな 断面積の銅バーを選定し、材料のコストアップにつながっていました。 ↓ 【After】 銅バーの断面積を基準定格電流から求めたい場合は、日本配電制御 システム工業会規格JSIA303キャビネット形分電盤（III04‐2）に従って 求めることが一般的です。 安全性を最優先で考える際には、上記公式に当てはめて必要断面積を 選定することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】標準品の寸法を選択！より良質な製品に
【Before】 銅バーは流れる電気容量から断面積（高さ×横幅）を決定しますが、 断面積を決定する“高さ”と“横幅”は標準的な寸法の組み合わせが 決まっています。 上記の表の“高さ”と“横幅”から外れて銅バーを設計してしまうと 標準品から外れてしまうために、コストと納期がかかってしまいます。 ↓ 【After】 必要な銅バーの断面積が判明した場合、次に使用する銅バーの寸法を 決定します。その際に、規格寸法（高さ×横幅）の中でも、 “高さ”３mmでは“横幅”１２mm・１５mm、 “高さ”４mmでは“横幅”１２mm・１５mm・２０mmなど、 標準の銅バー寸法から選択することが設計段階からの材料手配の コストダウンと納期短縮を実現することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】歩留り率が良くなる長さがポイント！
【Before】 配電盤や制御盤の設計時に選定される銅バーの基準は、流れる電流容量（A） となるため断面積（幅×高さ）が最も加味される傾向にあります。 そのため、銅バーの“長さ”は加味されることがすくなく、盤全体の コストアップにつながっています。 中でも、メインブレカーに接続される銅バーは比較的断面積が大きく ３相では３本必要になるため、銅バー自体の“長さ”を最適にすることが 必要でした。 ↓ 【After】 標準的な母材（購入時）銅バーの“長さ”寸法を把握しておくことで、 最適な銅バーの“長さ”を設計することが可能になります。 特に“長さ”が６００mmを超えてくる銅バーが必要となる場合は、 １本の母材銅バーからでは３相に必要な銅バーが３本揃えることが 難しくなります。 設計段階から上記表の獲得本数と歩留り率を考慮することで、 従来の銅バーのコストが１／４削減することができました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"機能性"をはじめ"騒音レベル"や"物質の制御"など！それぞれ比較して分かりやすく掲載！
当資料は「ノッカー/バイブレータ」と「AirSweep」についてご紹介しています。 「ノッカー/バイブレータ」は、金属及び溶接疲労が、振動または ハンマリングにより発生する可能性があるのに比べ、「AirSweep」は、 ホッパーの壁面に損傷、振動、摩耗、ストレスが全くありません。 この他にも"機能性"をはじめ"騒音レベル"や"物質の制御"などをそれぞれ 比較して分かりやすく解説。 「AirSweep」を導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等 多くの利点があります。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■機能性 ■騒音レベル ■保守 ■物質の制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手のひらサイズの超軽量・小型！肌調整・仕上げ研磨作業に適したダブルアクションサンダー
『SI-3111』は、吸塵式のダブルアクションサンダーです。 手のひらサイズの超軽量・小型。 肌調整・仕上げ研磨作業に適しています。 ご注文の際には、マジックパッド(M)かレザーパッド(P)の どちらかをご指定ください。 【特長】 ■吸塵式 ■手のひらサイズの超軽量・小型 ■肌調整・仕上げ研磨作業に適している ■標準付属品 ・サービスオイル・カプラー・サービスレンチ ・ダストホース・ダストバッグ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーレギュレーターを採用！サービスオイル・カプラー・サービスレンチを標準付属
『SI-3101』は、非吸塵式のダブルアクションサンダーです。 エアーレギュレーターを採用。 サービスオイル・カプラー・サービスレンチを標準付属しています。 ご注文の際には、マジックパッド(M)かレザーパッド(P)の どちらかをご指定ください。 【特長】 ■非吸塵式 ■エアーレギュレーターを採用 ■標準付属品 ・サービスオイル ・カプラー ・サービスレンチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型で超軽量モデル！マイクロミニダブルアクションサンダー
『SI-3102M』は、非吸塵式のダブルアクションサンダーです。 小面積のパテ研ぎ作業をはじめ、金属研磨作業、バンパー補修時の 色剥ぎ作業に好適。 80φのバフ(別売り)を装着すれば、小面積の磨き作業にも ご利用いただけます。 【特長】 ■小型で超軽量モデル ■エアーレギュレーター搭載 ■小面積のパテ研ぎ作業や、金属研磨作業に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
11,000r.p.m.の無負荷回転数！重研磨用のダブルアクションサンダー
『SI-DS6-5L』は、非吸塵式のダブルアクションサンダーです。 大型モーターを搭載し、大きな回転トルクと11,000r.p.m.の 無負荷回転数を生み出し、力強い研磨を実現。 マジックタイプのみ、耐摩耗性を高めたタフパットを 標準装備しています。 【特長】 ■重研磨用 ■大型モーターを搭載 ■力強い研磨を実現 ■耐摩耗性を高めたタフパットを標準装備(マジックタイプ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転が止まらない強い研削力！パッドブレがなく、美しい平滑面を作ります
『SI-DS6-5L』は、吸塵式のギアードダブルアクションサンダーです。 抜群の切れ味を誇り、押さえつけても回転が止まりません。 パッドブレがなく、美しい平滑面を作り、強力な吸塵力。 塗膜はがし、フェザーエッジ作業や、中間パテ研磨などに適しています。 【特長】 ■回転が止まらない強い研削力 ■ペーパーを長持ちさせる ■粉塵を飛ばさない ■超低速高トルク ■抜群の切れ味 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手にやさしいラバーグリップ付。パットの交換はマジックタイプ。
ミニ・ダブルアクションサンダー SPS-30M（マジックタイプ）。手にやさしいラバーグリップ付。軽量タイプで非吸塵式。日本製になります。 【仕様】 ○タイプ：非吸塵式 ○ペーパーサイズ：125mm ○オービット径：5mm ○最大回転数：11,000回転/分 ○全長：132mm ○重量：0.95ｋg ○空気消費量：0.3m3/min ○ホース取付口：1/4in.NPT 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
手にやさしいラバーグリップ付。 吸塵式で日本製です。
ミニ・ダブルアクションサンダー SPS-30DFＭ（マジックタイプ）。 手にやさしいラバーグリップ付。軽量タイプで【吸塵式】。 日本製です。 【仕様】 ○タイプ：吸塵式 ○ペーパーサイズ：125mm ○オービット径：5mm ○最大回転数：11,000回転/分 ○全長：132mm ○重量：0.95ｋg ○空気消費量：0.3m3/min ○ホース取付口：1/4in.NPT 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
操作性抜群の低重心設計、強力タイプ。 吸塵式で日本製です。
ダブルアクションサンダー SPS-31DFは、Ｐ（のりタイプ）とＭ（マジックタイプ）の２種類があります。操作性抜群の低重心設計。強力タイプで吸塵式。日本製になります。 【仕様】 ○タイプ：吸塵式 ○ペーパーサイズ：125mm ○オービット径：5mm ○最大回転数：10,000回転/分 ○全長：215mm ○重量：1.23ｋg ○空気消費量：0.3m3/min ○ホース取付口：1/4in.NPT 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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