更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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サファイアガラスとコバール金属を用いて、真空装置用の気密性を保ったのぞき窓を作成した事例。使用する温度環境に適したろう材を提案可
真空装置メーカー・真空技術研究機関に当社がご提案させていただいた事例をご紹介します。 【要望】 石英の丸板とSUSフランジを用いてろう付けし、真空装置用ののぞき窓を作成して欲しい。 【提案】 石英をサファイアガラスに替え、コバール金属を用いることでろう付けが可能。 サファイアとコバール金属をろう付けしたパーツをSUSフランジにTig溶接で接合。 【特長】 リーク保証もヘリウムリークディテクタにて1×10-9Pa・m3/sec以下 使用する温度環境によって、最適なろう材を選択いたします ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
きれいな流出液を提供！Vリングの設計は確実なスナップフィットで液体の迂回を防止
『GBFV8シリーズ』は、ステンレス鋼および炭素鋼のシングルバッグ 液体容器です。 ほぼすべてのアプリケーション要件を満たすか、それ以上の仕様で設計。 Vリングの設計は確実なスナップフィットで液体の迂回を防ぎ、 きれいな流出液を提供します。 【特長】 ■NPTまたはRFフランジ付きインレット/アウトレット接続 ■ステンレス鋼またはエポキシコーティングされた炭素鋼の 外部サポートバスケット（9/64インチ標準） ■支持脚：高さ調整可能な三脚 ■開閉が簡単なハンドル付きアイナット/スイングボルト密封装置 ■2インチNPTユニスタイル（サイド＆ボトムアウトレット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流量とマルチバッグによる捕捉容量を提供！より経済的なコストの容器をご紹介！
『GBFV82シリーズ』は、ほぼすべてのアプリケーション要件を 満たすように設計されているツインキャパシティバッグ液体フィルター ハウジング容器です。 Vリングの設計は確実なスナップフィットで液体の迂回を防ぎ、 きれいな流出液を提供。 容器は、流量とマルチバッグによる捕捉容量を提供します。 【特長】 ■SUS304またはSUS316Lステンレス鋼製 ■定格圧力 150 PSI(10bar) ■スナップフィットVリングバッグシールデザイン ■シングルOリングシール(Buna規格) ■タンデムで働く2つの同一のGBFV830ハウジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リングナットの固定方法は交換が容易な仕様！ヘッドは丈夫な鋳物で取付金具付き！
『GFHDシリーズ』は、様々なろ過用途に適している シングルカートリッジ液体フィルターハウジング容器です。 リングナットの固定方法は交換が容易な仕様。300 PSI(20bar)で利用できる 等級のモデルはSUS304かSUS316があります。 DOEのデザインは容易な取付けおよび完全なシールを可能にする 底部に設置されたばね式の固定座が特長です。 【特長】 ■リングナットは容易な交換が可能 ■3/4”と1”のインレットとアウトレットおよびNPTとBSPPの仕様もご用意 ■1/4”のNPTダーティドレンポートにより、交換前の完全な排出が可能 ■5”、10”、20”、30”の長さで、外径3”までのカートリッジに対応 ■304または316ステンレス鋼製(不動態化仕上げ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーコードリーダーで瞬時に読み取りデータ管理！オリジナルサイズでの製作も可能
製薬メーカー様に納入した、秤量に使用する、内容物の管理ができる ステンレスボトルのオーダーメイド事例です。 ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施しており、 容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字。 日東金属工業製のステンレス製品は、文字、管理番号、会社ロゴなどを レーザーマーキングで印字することが可能です。 【事例概要】 ■ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施工 ■容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字 ■容器側面とキャップヘルールには二次元コードも印字しており、 バーコードリーダーで瞬時に読み取りデータ管理ができる ■文字、管理番号、会社ロゴなどをレーザーマーキングで印字することが可能 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数人が携わる工程でもバラつきなく作業が可能！感覚的な開閉作業を標準化した事例
『目盛付きボールバルブ』を、製薬メーカー様が採用した事例をご紹介します。 導入前は、各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が 異なっていました。 そこで、薬の造粒工程で液を滴下する際に、液量を調整する手動式 ボールバルブを導入。作業標準化のため開閉角度がわかる目盛板を 追加しました。 導入後は、「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになり、 作業の標準化・品質改善につながりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が異なる ■導入後 ・「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになった ・作業の標準化・品質改善につながった ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【溶剤用/ガンノズル付】圧縮エアで内圧を利用し移送するポンプ！残液最少で省エネ・引火性の高い液体も安全に小分けに好適
◎電気を使用しない防爆仕様 ◎二重安全構造で安心 ◎密閉保管可能 ◎高粘度の液体に対応 ◎故障が少ない ◎液体を無駄なく吐出 ◎吐出方法も選択可能 《メリット》 ●残液少(約200cc)、無駄なく吐出可能 ●揮発性、引火性液体も安全移送 ●コンプレッサ1馬力駆動で静音 ●空気消費量が少く省エネ ●少量の小さな異物混入であればOK ●連続運転可能 《特長》 ●JIS規格200Lクローズドラム缶（大栓G2）専用 ●ドラム缶密閉加圧式で吐出専用、回収不可 ●レギュレータと安全弁の2重減圧で安心 ●静電気対策アース線付き（G、AS、SUSタイプのみ） 《エアプレッシャーポンプのしくみ》 ドラム缶に減圧した圧縮エアを挿入し、ドラム缶の内圧を変化させることにより液体を吐出・吸入するポンプです。 流路に障害物がないため、異物の混入した液体や粘度（3、000cPまで）のある液体にも対応でき故障がありません。 また、エア式ですので引火、爆発の恐れのある液体や環境でも使用できます。 ※流量計・ガンノズル付は異物混入不可
マグネット式撹拌機はシールレスで外気と絶縁！横転防止用に小型キャスターを付けています
化学繊維メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を 製作した事例をご紹介します。 台車付のジャケット撹拌容器で、外気に触れさせずに薬液を導入。 撹拌し減圧による脱泡後、薬剤をタンク底より圧送します。 工場内設備専用の台車は、キャスター幅が狭い分、横転防止用に 小型キャスターを付けています。 【事例概要】 ■外気に触れさせずに薬液を導入、撹拌し減圧による脱泡後、薬剤を タンク底より圧送 ■撹拌、脱泡後の薬液は、台車にて製造機器まで搬送し、薬液を圧送 ■工場内設備専用の台車はキャスター幅が狭い分、横転防止用に 小型キャスターを付けている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ルタテラ特別措置病室の蓄尿や実験廃液の一次保管に便利
内側にアクリル板を施しており、除染（拭き取り）しやすくなっています。 蓋はアシストトルクヒンジで開閉を楽にしています。 実験で出るRI廃棄物の一時保管や、特別措置病室のトイレに設置して蓄尿を行い、減衰保管に利用可能です。 オプションの専用内容器は密封式のスライドジッパー袋を採用、外箱も組立はワンタッチ式なので、在庫保管がかさばらず、廃棄時も減量できます。 ポリ瓶も収容可能（1000ml容器4本程度）です。
容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に！温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します
食品メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 温調機でジャケット内に温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します。 容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に乗せる事で移動しやすい様になっています。 【事例概要】 ■外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い 撹拌機で内溶液を流動させることで均一温度にさせる ■超音波式のレベルセンサーを使用する事で内溶液との接触なしでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波式のレベルセンサーを使用することで、内容液との接触無しでレベルを測定可能！
食用油の一時受け容器として使用される『ステンレス容器ポンプユニット』を オーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機 （攪拌機/かくはん機）で内溶液を流動させることで均一温度にさせます。 【特長】 ■温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温 ■超音波式のレベルセンサーを使用、内容液との接触無しでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を実施 ■移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
排出部分は液溜まりしにくいタンク底バルブを採用！圧力容器のオーダーメイド事例
製薬メーカー様に納入した、耐酸性を重視しステンレスではなく ニッケル合金で製作した圧力容器のオーダーメイド事例です。 塩酸を用いた調液・圧送にも耐えられる容器のご要望があり、圧力容器を製作。 SUS304等の通常のステンレスでは、塩酸による腐食を防ぐことは困難です。 そこで当社のフランジオープン加圧容器 脚付「PCN-O-L-30」をベースに、 接液部をニッケル合金にしています。 【事例概要】 ■蓋にはヘルール接続ののぞき窓(一体型)「NMB」を装着 ■排出部分は液溜まりしにくいタンク底バルブを採用 ■バルブ内面には耐食性の高いPFAコーティングを施している ■撹拌機は、接液部であるシャフト・撹拌子等をニッケル合金に変更し、 耐酸仕様にしたベルヌーイ流撹拌機「NTME-A」 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試薬の保管、圧送用に使用！上転倒防止に容器底の外寸を大きく重くしています！
納入試薬の保管、圧送用に使用するステンレス容器（ボトル）を オーダーメイドで製作した事例をご紹介します。 『100ml 加圧容器 ヘルールタイプ』の接液部は全て高品質の電解研磨を 施してあり、パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴムです。 キャップヘルール、ヘルールクランプ、継手等により上部が重いため、 転倒防止に容器底の外寸を大きく重くしています。 【特長】 ■キャップヘルールは、保管用と圧送用の2種類 ・保管用：取っ手を付けて持ちやすくしている ・圧送用：おすコネクターには、φ8mmのPFAチューブを取り付けて使用 ■接液部は全て高品質の電解研磨を施している ■パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
【溶剤用】圧縮エアで内圧を利用し移送するポンプ！残液最少で省エネ・引火性の高い液体も安全に小分けに好適
◎電気を使用しない防爆仕様 ◎二重安全構造で安心 ◎密閉保管可能 ◎高粘度の液体に対応 ◎故障が少ない ◎液体を無駄なく吐出 ◎吐出方法も選択可能 《メリット》 ●残液少(約200cc)、無駄なく吐出可能 ●揮発性、引火性液体も安全移送 ●コンプレッサ1馬力駆動で静音 ●空気消費量が少く省エネ ●少量の小さな異物混入であればOK ●連続運転可能 《特長》 ●JIS規格200Lクローズドラム缶（大栓G2）専用 ●ドラム缶密閉加圧式で吐出専用、回収不可 ●レギュレータと安全弁の2重減圧で安心 ●静電気対策アース線付き（G、AS、SUSタイプのみ） 《エアプレッシャーポンプのしくみ》 ドラム缶に減圧した圧縮エアを挿入し、ドラム缶の内圧を変化させることにより液体を吐出・吸入するポンプです。 流路に障害物がないため、異物の混入した液体や粘度（3、000cPまで）のある液体にも対応でき故障がありません。 また、エア式ですので引火、爆発の恐れのある液体や環境でも使用できます。 ※流量計・ガンノズル付は異物混入不可
攪拌タンクの設計・製造でしたら、ユーアイケーにお任せ下さい。 豊富なノウハウを活かし、低価格高品質短納期をお約束しています。
攪拌タンクの設計・製造でしたら、私たちユーアイケーにおまかせください。設計・製造はもちろん設置からアフターフォローまで一貫対応。豊富なノウハウを活かし、「低価格」「高品質」「短納期」をお約束しています。おかげさまで多くのお客様にご愛顧いただき、大手企業様との実績も多数ございます。プラント機器全般を取り扱っておりますが攪拌タンクには特に自信があり、皆様にご満足頂いております。「ずいぶん昔に入れた装置が今も現役で稼働している」というお声が多く寄せられております。私たちユーアイケーは、信頼と実績の製造工場としてすべてのお客様に一番の装置をお届け致します。まずはお気軽にお問い合わせください。「ユーアイケーの事業内容」・化学、食品、薬品の生産に関わる機器の設計製造、撹拌機付タンク、ジャケット付タンク、輸送用タンク、貯蔵用タンク、箱型乾燥機、リボンブレンダー・据付工事、撤去移設工事、配管工事 トレーラー輸送業務や、ユニック、ラフターを使う移設工事 SUS 塩ビ ガス管などの配管工事・メンテナンス業務メカニカルシールの更新工事、減速機 撹拌機の取替え工事、損傷個所の補修や交換
